本发明专利技术公开的一种新型拆包装置包括螺旋式挤压刀具、料筒、动力装置、安装所述料筒的底座、与所述螺旋式挤压刀具固定连接的刀具主轴，所述刀具主轴与所述动力装置的动力输出端固定连接，所述螺旋式挤压刀具安装于所述料筒的筒腔内，所述螺旋式挤压刀具包括刀具本体、刀具外螺棱、刀具内螺棱，所述刀具本体呈螺旋状。本发明专利技术提供的新型拆包装置，不仅具有工作性能可靠，消耗率低，噪音小，故障率低，操作简便等特点，而且拆袋后残袋内无残留物料，即可避免物料浪费，又可将残袋回收为可再生物资。同时，在整个生产过程中无任何粉尘外泄，有效地保护了环境和作业空间，工人也能在较好的环境中工作，有利于工人身心健康。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术主要涉及矿用机械领域，具体涉及一种新型拆包装置。
技术介绍
传统的拆袋机一般体积太大，会占用很多空间。在工作过程中，高速切割刀片会与干粉砂石摩擦产生火花，存在着严重的安全隐患；同时，干粉极易吸湿，容易造成卡袋，堵袋，毁机等现象，如果干粉吸湿结块长期贮存在机内，也会缩短设备寿命，加大企业成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种挤压式的新型拆包装置。 一种新型拆包装置包括螺旋式挤压刀具、料筒、动力装置、安装所述料筒的底座、与所述螺旋式挤压刀具固定连接的刀具主轴，所述刀具主轴与所述动力装置的动力输出端固定连接，所述螺旋式挤压刀具安装于所述料筒的筒腔内，所述螺旋式挤压刀具包括刀具本体、刀具外螺棱、刀具内螺棱，所述刀具本体呈螺旋状。作为优选，所述刀具外螺棱的螺旋角与所述刀具内螺棱的螺旋角相等。作为优选，所述刀具外螺棱和所述刀具内螺棱的螺旋角为10° 50°。作为优选，所述刀具外螺棱和所述刀具内螺棱的螺旋角为30°。作为优选，所述刀具外螺棱与所述料筒的筒腔内壁圆周相切。作为优选，所述料筒的筒腔内壁安装有衬板，所述衬板的形状与所述料筒的筒腔内壁的形状相对应。作为优选，所述衬板采用尼龙或聚四氟乙烯制成。作为优选，所述刀具外螺棱与所述衬板内壁相切。作为优选，所述料筒壁上设有网式通孔，所述料筒的下方安装有物料收集装置。作为优选，所述料筒内腔壁上设有凸条。有益效果与现有的高速切割刀片式拆包装置相比，本专利技术提供的新型拆包装置，采用螺旋式挤压刀具，挤压刀具低速旋转，在挤压刀具和料筒内壁的共同作用下，将装有物料的包装袋挤破，不会产生火花、卡袋，堵袋，毁机等现象，具有工作安全可靠性能。另外本专利技术的拆包装置由于低速旋转，具有噪音小，故障率低，操作简便等特点，而且拆袋后残袋内无残留物料，既可避免物料浪费，又可将残袋回收为可再生物资。同时，在整个生产过程中无任何粉尘外泄，有效地保护了环境和作业空间，工人也能在较好的环境中工作，有利于工人身心健康。附图说明图I为本专利技术结构示意图。图2为本专利技术螺旋式挤压刀具的局部结构示意图。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明 如图1、2所示，一种新型拆包装置包括螺旋式挤压刀具5、料筒3、动力装置、安装所述料筒3的底座7、与所述螺旋式挤压刀具5固定连接的刀具主轴2，所述刀具主轴2与所述动力装置的动力输出端固定连接，所述螺旋式挤压刀具5安装于所述料筒3的筒腔内，所述螺旋式挤压刀具5包括刀具本体8、刀具外螺棱10、刀具内螺棱9，所述刀具本体8呈螺旋状。动力装置可以采用电机I和减速机11的组合，减速机可采用与电机直连的联体式减速机，也可采用分体式减速机。在野外作业或特殊无电力供应的地方，也可采用柴油机或汽油机等提供动力。刀具主轴2与减速机动力输出端之间采用联轴器连接，联轴器可以采用十字联轴器、夹壳联轴器、万向联轴器、柱销联轴器、梅花联轴器、星形联轴器、弹性联轴器等。所述刀具外螺棱10的螺旋角与所述刀具内螺棱9的螺旋角相等，方便于螺旋式挤 压刀具的加工。所述刀具外螺棱10和所述刀具内螺棱9的螺旋角为10° 50°，螺旋角的大小与拆解的包的物料有关，物料体积比较大，螺旋角相对较大，有利于提高物料的输送速度；如果物料为粉末状，螺旋角相对较小，有利于清理干净料筒内的粉末状物料。所述刀具外螺棱10和所述刀具内螺棱9的螺旋角为30°。所述刀具外螺棱10与所述料筒3的筒腔内壁圆周相切，能够方面送料。所述料筒3的筒腔内壁安装有衬板6，所述衬板6的形状与所述料筒3的筒腔内壁的形状相对应，有利于保护料筒，延长料筒的使用寿命。所述衬板6采用尼龙或聚四氟乙烯制成，这种材料强度高、耐磨。所述刀具外螺棱10与所述衬板6内壁相切，有利于送料方便。所述料筒3壁上设有网式通孔，所述料筒3的下方安装有物料收集装置，采用该结构能使拆包后的物料及时分离，经物料收集装置运走。所述料筒3内腔壁上设有凸条4，便于挤压撕裂包装物。权利要求1.一种新型拆包装置包括螺旋式挤压刀具(5)、料筒(3)、动力装置(I)、安装所述料筒(3)的底座(7)、与所述螺旋式挤压刀具(5)固定连接的刀具主轴(2)，所述刀具主轴(2)与所述动力装置(I)的动力输出端固定连接，其特征在于，所述螺旋式挤压刀具(5)安装于所述料筒(3)的筒腔内，所述螺旋式挤压刀具(5)包括刀具本体(8)、刀具外螺棱(10)、刀具内螺棱(9 )，所述刀具本体(8 )呈螺旋状。2.根据权利要求I所述的一种新型拆包装置，其特征在于，所述刀具外螺棱(10)的螺旋角与所述刀具内螺棱(9)的螺旋角相等。3.根据权利要求2所述的一种新型拆包装置，其特征在于，所述刀具外螺棱(10)和所述刀具内螺棱(9)的螺旋角为10° 50°。4.根据权利要求3所述的一种新型拆包装置，其特征在于，所述刀具外螺棱(10)和所述刀具内螺棱(9)的螺旋角为30°。5.根据权利要求I或2所述的一种新型拆包装置，其特征在于，所述刀具外螺棱(10)与所述料筒(3)的筒腔内壁圆周相切。6.根据权利要求I或2所述的一种新型拆包装置，其特征在于，所述料筒(3)的筒腔内壁安装有衬板(6)，所述衬板(6)的形状与所述料筒(3)的筒腔内壁的形状相对应。7.根据权利要求6所述的一种新型拆包装置，其特征在于，所述衬板(6)采用尼龙或聚四氟乙烯制成。8.根据权利要求6所述的一种新型拆包装置，其特征在于，所述刀具外螺棱(10)与所述衬板(6)内壁相切。9.根据权利要求I或2所述的一种新型拆包装置，其特征在于，所述料筒(3)壁上设有网式通孔，所述料筒(3)的下方安装有物料收集装置。10.根据权利要求I或2所述的一种新型拆包装置，其特征在于，所述料筒(3)内腔壁上设有凸条(4)。全文摘要本专利技术公开的一种新型拆包装置包括螺旋式挤压刀具、料筒、动力装置、安装所述料筒的底座、与所述螺旋式挤压刀具固定连接的刀具主轴，所述刀具主轴与所述动力装置的动力输出端固定连接，所述螺旋式挤压刀具安装于所述料筒的筒腔内，所述螺旋式挤压刀具包括刀具本体、刀具外螺棱、刀具内螺棱，所述刀具本体呈螺旋状。本专利技术提供的新型拆包装置，不仅具有工作性能可靠，消耗率低，噪音小，故障率低，操作简便等特点，而且拆袋后残袋内无残留物料，即可避免物料浪费，又可将残袋回收为可再生物资。同时，在整个生产过程中无任何粉尘外泄，有效地保护了环境和作业空间，工人也能在较好的环境中工作，有利于工人身心健康。文档编号B65B69/00GK102963579SQ20121052506公开日2013年3月13日 申请日期2012年12月10日 优先权日2012年12月10日专利技术者于银国 申请人:南通市国瑞特机械制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型拆包装置包括螺旋式挤压刀具（5）、料筒（3）、动力装置（1）、安装所述料筒（3）的底座（7）、与所述螺旋式挤压刀具（5）固定连接的刀具主轴（2），所述刀具主轴（2）与所述动力装置（1）的动力输出端固定连接，其特征在于，所述螺旋式挤压刀具（5）安装于所述料筒（3）的筒腔内，所述螺旋式挤压刀具（5）包括刀具本体（8）、刀具外螺棱（10）、刀具内螺棱（9），所述刀具本体（8）呈螺旋状。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于银国，
申请(专利权)人：南通市国瑞特机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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