一种背封式真空绝热板的制作方法技术

一种背封式真空绝热板的制作方法和设备，将阻气膜平铺，将制作好的芯材置于阻气膜的中间，采用三角形支撑装置将阻气膜的两边向上对折到芯材上面的中部并相互封接；将装有芯材的阻气膜口袋放入抽真空设备中，抽真空至200Pa。优点是：减少了真空绝热板周边封边（长边），简单可靠，提高了生产效率；真空绝热板隔热性能高，真空维持时间长，有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数大幅度降低，小于0.008w／m.K，具有高效节能的特性。层薄、体积小，重量轻。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
现有的真空绝热板包括芯材和包覆在芯材外面的阻气膜，内部抽真空，阻气膜的封装方式一般是在板状的芯材的三边或周边进行封边，这样封装的真空绝热板的封边在使用时会形成热桥，会降低拼接在一起的真空绝热板的整体隔热性能。
技术实现思路
本专利技术旨在提供，以解决现有技术存在的周边 进行封边的真空绝热板的封边在使用时会形成热桥，降低拼接在一起的真空绝热板的整体隔热性能的问题。本专利技术的技术方案是 本专利技术的优点是采用三角形支撑装置实现对芯材的背封，减少了真空绝热板周边封边(长边)，简单可靠，提高了生产效率；保温芯板隔热性能高，真空维持时间长，有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数大幅度降低，小于O. 008w / m. K，具有高效节能的特性。与传统隔热材料相比，真空绝热板具有层薄、体积小，重量轻的优点。附图说明图I是本专利技术设备的总体结构俯视 图2是图I的仰视 图3是图本专利技术阻气膜聚拢装置的俯视 图4是图3的A-A剖视图(逆时针旋转90度)； 图5是图3的B-B剖视图(逆时针旋转90度)。具体实施例方式本专利技术，真空绝热板包括芯材和包覆在芯材外面的阻气膜，内部抽真空，其特征在于， (O芯材的配方其成分和重量份数为取干燥的超细二氧化硅粉末40-70，填充料0-40，无机芯料(硅灰，硅酸铝，珍珠岩一种或两种以上的混合物)0-50，无机纤维1-18，吸气剂0-3，真空稳定剂0-2. 8，将这些原料混合均匀； (2)用制袋机制作规格大小的无纺布袋子，封三边，留一边不封口； (3)称重装袋将芯料按照配方称重灌入无纺布袋中，将无纺布袋未封口的一边封口； (4)将无纺布袋顺向平铺在颠平机上，颠平机在运送装有芯料的无纺布的过程中，将无纺布中的芯料在无纺布内均匀铺平； (5)传送带送入压实机，将芯料压实，制成保温芯板；(6)将阻气膜平铺，将制作好的保温芯板置于阻气膜的中间(或偏离中间，只要能够使阻气膜的两边在保温芯板上面合拢即可)，将阻气膜的两边向上对折到保温芯板上面并相互合拢、并相互封接； (7)封口、裁切将对折的阻气膜的一端封口，另一端不封口，形成装有保温芯板的阻气膜口袋，然后以一个保温芯板为单位进行裁切分为单个的半成品； (8)将半成品送入抽真空设备抽真空，然后将不封口的一端热封，得到成品。所述的真空稳定剂由活性炭、钡锂和金活化物、氧化钙、氧化镁、硅胶中的一种或一种以上混合物构成；所述的无机纤维包括岩棉、玻纤、木质素纤维和玻璃陶瓷纤维中的一种，或以任意比例混合的两种以上的上述纤维。所述的填充料为浮石、硅藻土、硅酸钙和气相二氧化硅中的一种，或两种以上以任意比例混合。 所述的阻气膜由外向内用粘结剂依次复合玻璃纤维布、高阻隔薄膜和阻隔复合膜。所述的高阻隔薄膜为铝箔、镀铝膜、PET薄膜、尼龙薄膜、PVC薄膜、EVOH薄膜、PE薄膜或PP薄膜。所述的阻隔复合膜由铝箔、镀铝膜、PET薄膜、尼龙薄膜、PVC薄膜、EVOH薄膜和PP薄膜中的一种或两种以上的任意组合复合而成。参见图I 图5，一种实施制作背封式真空绝热板方法的设备，在传送带2上的输入端(左端)至输出端(右端)之间依次安装有阻气膜放料装置17、阻气膜聚拢装置、第一高度固定夹具5、封边装置6、第二高度固定夹具7、封口装置8和裁切装置9，在传送带2输入端的旁边设有芯材输送装置1，用于等间距地向传送带2的输入端输送板状的(由其他的设备生产的)保温芯板11。当推进到传送带2的保温芯板11前进一定距离(根据心材的尺寸确定，如20-40厘米)时，芯材输送装置I推进下一块芯材。芯材输送装置I和阻气膜放料装置17为现有技术。所述的阻气膜聚拢装置由一个端面为三角形的支撑装置4和一个限高挡板10组成，支撑装置4和限高挡板10分别通过各自η形的支架12和14连接在传送带2的机架的两边，限高挡板10位于三角形支撑装置4的后面，第一高度固定夹具5在限高挡板10的后面(以产品输入端为前，输出端为后)。阻气膜3平铺在传送带I上，经过三角形支撑装置4时，阻气膜3两边被引导合拢，保温芯板11从支撑装置4的下面通过。三角形的支撑装置4是一个约4_8cm宽的铁条制成，如4图示。横向设置的限高挡板10中部用螺栓连接在一立杆13的上部，立杆13的顶端与η形的支架14的顶端中部连接。在立杆13的上部设有多个纵向间隔设置的通孔或螺孔15，通过螺栓可以将限高挡板10固定在立杆13上部的不同位置，实现调节限高挡板10的高度。经过支撑装置4之后，阻气膜的两边被向上合拢后，需要经过限高挡板10对阻气膜的两边的高度进行调节，使其平齐，并与两个高度固定夹具5和7的高度一致，进而实现对下道工序热封位置的调节，能保证封边装置6封边的平整和封边的一致性。支撑装置4和连接限高挡板10的立杆13的底端均与传送带2的表面留有一个能够通过保温芯板11的间隙。所述的第一高度固定夹具5、第二高度固定夹具7均由三对轴向竖立的旋转辊组成，在旋转辊的表面设有防滑纹，用于固定住阻气膜3的高度并将阻气膜3向前引导传送。 本专利技术“背封”的含义就是阻气膜3的封边设在保温芯板11的背面(图4和图5中的上面)。权利要求1.，真空绝热板包括芯材和包覆在芯材外面的阻气膜，内部抽真空，其特征在于， (O芯材的配方其成分和重量份数为取干燥的超细二氧化硅粉末40-70，填充料0-40，无机芯料0-50，无机纤维1-18，吸气剂0-3，真空稳定剂0-2. 8，将这些原料混合均匀； (2)用制袋机制作规格大小的无纺布袋子，封三边，留一边不封口； (3)称重装袋将芯料按照配方称重灌入无纺布袋中，将无纺布袋未封口的一边封口； (4)将无纺布袋顺向平铺在颠平机上，颠平机在运送装有芯料的无纺布的过程中，将无纺布中的芯料在无纺布内均匀铺平； (5)传送带送入压实机，将芯料压实，得到保温芯板； (6)将阻气膜平铺，将制作好的保温芯板置于阻气膜的中间或偏离中间，将阻气膜的两边向上对折到芯材上面并相互合拢、并相互封接； (7)封口、裁切将对折的阻气膜的一端封口，另一端不封口，形成装有保温芯板的阻气膜口袋，然后以一个保温芯板为单位进行裁切分为单个的半成品； (8)将半成品送入抽真空设备抽真空，然后将不封口的一端热封，得到成品。2.根据权利要求I所述的背封式真空绝热板的制作方法，其特征在于，所述的真空稳定剂由活性炭、钡锂和金活化物、氧化钙、氧化镁、硅胶中的一种或一种以上混合物构成；所述的无机纤维包括岩棉、玻纤、木质素纤维和玻璃陶瓷纤维中的一种，或以任意比例混合的两种以上的上述纤维。3.根据权利要求I所述的背封式真空绝热板的制作方法，其特征在于，所述的填充料为浮石、硅藻土、硅酸钙和气相二氧化硅中的一种或两种以上以任意比例混合；所述的无机芯料为硅灰、硅酸铝和珍珠岩一种或两种以上的混合物。4.根据权利要求I所述的背封式真空绝热板的制作方法，其特征在于，所述的阻气膜由外向内用粘结剂依次复合玻璃纤维布、高阻隔薄膜和阻隔复合膜。5.根据权利要求4所述的背封式真空绝热板的制作方法，其特征在于，所述的高阻隔薄膜为铝箔、镀铝膜、PET薄膜、尼龙薄膜、PVC薄膜、EVOH薄膜、PE薄膜或PP薄膜。6.根据权利要求4或5所述的背封式真空绝热板的制作方法，其特本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种背封式真空绝热板的制作方法，真空绝热板包括芯材和包覆在芯材外面的阻气膜，内部抽真空，其特征在于，（1）芯材的配方：其成分和重量份数为：取干燥的超细二氧化硅粉末40？70,填充料0？40，无机芯料0？50，无机纤维1？18，吸气剂0？3，真空稳定剂0？2.8，将这些原料混合均匀；（2）用制袋机制作规格大小的无纺布袋子，封三边，留一边不封口；？（3）称重装袋：将芯料按照配方称重灌入无纺布袋中，将无纺布袋未封口的一边封口；？（4）将无纺布袋顺向平铺在颠平机上，颠平机在运送装有芯料的无纺布的过程中，将无纺布中的芯料在无纺布内均匀铺平；（5）传送带送入压实机，将芯料压实，得到保温芯板；（6）将阻气膜平铺，将制作好的保温芯板置于阻气膜的中间或偏离中间，将阻气膜的两边向上对折到芯材上面并相互合拢、并相互封接；？（7）封口、裁切：将对折的阻气膜的一端封口，另一端不封口，形成装有保温芯板的阻气膜口袋，然后以一个保温芯板为单位进行裁切分为单个的半成品；（8）将半成品送入抽真空设备抽真空，然后将不封口的一端热封，得到成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：翟传伟，李壮贤，
申请(专利权)人：安徽科瑞克保温材料有限公司，
类型：发明
国别省市：