一种储罐用环境友好型防腐降温一体化涂料及其制备方法，该涂料由防腐底漆、隔热中间层涂料和降温面层涂料组成；所述防腐底漆是以丙烯酸乳液为成膜基料，以铁钛粉为防锈颜填料，以碳酸钙粉、沉淀硫酸钡粉和滑石粉为体质填料，并辅以助剂和水配制而成；隔热中间层涂料是以丙烯酸乳液为成膜基料，以空心玻璃微珠为隔热填料，并辅以助剂和水配制而成；所述降温面层涂料是以丙烯酸乳液为成膜基料，以钛白粉、滑石粉、二氧化硅、空心玻璃微珠和远红外陶瓷粉为降温颜填料，并辅以助剂和水配制而成。本发明专利技术能够在常温下成膜，对环境友好，具有高强防腐及降温性能，对储罐起到显著的防护作用，可广泛应用于各类油气及化工原料储罐。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种油气及化工原料储罐用的防腐涂料及其制备方法。
技术介绍
近年来，我国实施了 “增加石油储备、确保能源安全”的战略，计划利用6年时间，将我国石油储备由目前的不到一个月增加到三个月。这意味着国家将建设大量的储油库、储油罐等储油设备。目前，我国以碳钢为基材的油气及化工原料储罐大都采用 银粉漆或环氧云铁等油性涂料进行防腐处理。一方面，这些油性涂料的挥发性有机物含量极高，不仅造成严重的环境污染，危害施工人员健康，而且施工过程对防火防爆安全的要求极高。另一方面，利用油性涂料对储罐进行单纯的防腐处理，在夏季阳光暴晒下会使储罐温度升高，导致油气和化工原料因蒸发而产生所谓的“呼吸损耗”。以成品油为例，一台10000 m3的储罐，夏季每天因此而造成的油品损耗对于汽油来说为4. 2吨，对于柴油而言为200公斤，而其它油品的损耗则介于上述二者之间。为降低油气和化工原料在夏季的“呼吸损耗”，我国目前大多采用喷淋水的方法对储罐进行降温处理。同样以一台10000 m3的储罐为例，夏季三个月每天如果喷淋5小时水的话，单是一个夏季造成的水资源浪费为60000m3。这种处理方法不仅会造成防腐层的破坏，造成环境污染，更重要的是会造成水资源的极大浪费。
技术实现思路
本专利技术提供一种，要解决现有油气及化工原料储罐用涂料对环境和人类健康有害、涂料涂敷过程安全性差、不具有降温功能、油气和化工原料呼吸损耗大的技术问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是 这种储罐用环境友好型防腐降温一体化涂料，由防腐底漆、隔热中间层涂料和降温面层涂料组成； 所述防腐底漆是以丙烯酸乳液为成膜基料，以铁钛粉为防锈颜填料，以碳酸钙粉、沉淀硫酸钡粉和滑石粉为体质填料，并辅以助剂和水配制而成； 所述隔热中间层涂料是以丙烯酸乳液为成膜基料，以空心玻璃微珠为隔热填料，并辅以助剂和水配制而成； 所述降温面层涂料是以丙烯酸乳液为成膜基料，以钛白粉、滑石粉、二氧化硅、空心玻璃微珠和远红外陶瓷粉为降温颜填料，并辅以助剂和水配制而成。所述防腐底漆的原料组成按重量份配比如下 丙烯酸乳液25 35份； 水25 32份； 铁钛粉5 8份；碳酸钙粉3 7份； 沉淀硫酸钡粉 4 6份； 滑石粉10 12份； 防闪锈剂0.4 I. 2份； 防沉降剂O. 5 O. 8份； 分散剂I 2份； 润湿剂O. 2 O. 6份； 消泡剂O. 2 O. 6份； 增稠流平剂O. 2 O. 6份； 成膜助剂O. 2 O. 6份； 所述隔热中间层涂料的原料组成按重量份配比如下 丙烯酸乳液60 80份； 水6 9份； 空心玻璃微珠 18 25份； 分散剂O. I O. 5份； 润湿剂O. I O. 5份； 消泡剂O. 2 O. 8份； 增稠流平剂O. 2 O. 8份； 成膜助剂O. I O. 5份； 所述降温面层涂料的原料组成按重量份配比如下 丙烯酸乳液20 65份； 钛白粉10 40份； 滑石粉I 3. 4份； 二氧化硅2 5份； 空心玻璃微珠 6 20份； 远红外陶瓷粉 3 7份； 分散剂O. I O. 5份； 润湿剂O. 05 O. 32份； 消泡剂O. 88 I. 42份； 增稠流平剂O. 05 O. 5份； 成膜助剂O. 05 O. 5份； 水7 15份。所述丙烯酸乳液均为单组分水性纯丙烯酸乳液，其固含量为45 48%，粘度为I 6 Pa. s，pH值为7. 5 9. 5，最低成膜温度23 °C。所述铁钛粉为600目白色粉末，其P205含量不小于12%，吸油量不大于22%，密度为2. 8 3. 5 g/cm3,于水悬浮液中的pH值7 10。所述钛白粉为用氯化法制得的金红石型钛白粉，二氧化钛含量不小于91%，吸油值17 g/100 g，于水悬浮液中的pH值7. 5 9. 5。所述空心玻璃微珠的粒径为2 85 μ ,真密度为O. 40 g/cm3,抗压强度为28 33 MPa0所述远红外陶瓷粉为纳米级陶瓷粉，其粒度为10 20 nm。所述防闪锈剂为无色液体,其pH值为8 9,密度为I. 5 g/cm3 ;防沉降剂为白色粉末，其pH值为9 11。所述分散剂为聚丙烯酸钠盐水溶液，其固含量为45% ;润湿剂为烷基酚聚氧乙烯醚，其固含量为100% ;消泡剂为矿物油系列混合物，固含量为100% ;成膜助剂为2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯；增稠流平剂为非离子型疏水改性聚氨酯流平剂，其固含量为 30%ο 这种储罐用环境友好型防腐降温一体化涂料的制备方法，分别制备防腐底漆、隔热中间层涂料和降温面层涂料； 所述防腐底漆的制备方法有如下步骤 步骤一，将液体进料槽中按配方量称取的丙烯酸乳液、分散剂、润湿剂、防闪锈剂和消泡剂，通过真空泵入制浆罐中，用配方量中50 80%的水分次清洗液体进料槽后，通过真空泵人制浆罐中，于搅拌过程中将称量好的铁钛粉、碳酸钙粉、沉淀硫酸钡粉、滑石粉和防沉降剂依次通过真空泵入制浆罐中，搅拌均匀； 步骤二，将制得的悬浮液通过真空泵入砂磨罐中砂磨分散； 步骤三，将砂磨后的悬浮液通过真空泵入调漆罐中，加入成膜助剂和增稠流平剂，用余量的水调节涂料粘度后过筛、分装； 所述隔热中间层涂料的制备方法有如下步骤 步骤一，将液体进料槽中按配方量称取的丙烯酸乳液、分散剂、润湿剂和消泡剂通过真空泵入制浆罐，用配方量中50 80%的水分次清洗液体进料槽后，通过真空泵入制浆罐中，于搅拌过程中将称量好的空心玻璃微珠通过真空泵入制浆罐中，搅拌均匀； 步骤二，将制得的悬浮液通过真空泵入调漆罐中，于固定转速下加入成膜助剂、增稠流平剂，加入余量水调节涂料粘度后过筛、分装； 所述降温面层涂料的制备方法有如下步骤 步骤一，将液体进料槽中按配方量称取的丙烯酸乳液、分散剂、润湿剂和消泡剂，通过真空泵入制浆罐，用配方量中50 80%的水分次清洗液体进料槽后，通过真空泵入制浆罐中，于搅拌分散过程中，将按配方称量好的钛白粉、滑石粉和二氧化硅通过真空泵入制浆罐中，搅拌均匀；用配方量中I 5%的水分散远红外陶瓷粉，再将分散好的远红外陶瓷粉悬浮液泵入制浆罐中，搅拌均匀； 步骤二，将制得的悬浮液通过真空泵入砂磨罐中砂磨分散； 步骤三，将砂磨后的悬浮液通过真空泵入调漆罐中，在固定转速下，通过调漆罐上部的进料口加入配方量的空心玻璃微珠，搅拌分散均匀后，从进料口加入成膜助剂和增稠流平剂，加入余量水调节涂料粘度后过筛、分装。本专利技术的有益效果如下 该防腐降温一体化涂料采用防腐层-隔热层-降温层三层复合设计，防锈底漆具有优异的防腐功能，能有效地保护基材，使其免受酸碱盐等腐蚀。采用空心玻璃微珠作为隔热中间层填料，提高了涂料的降温性能，又提高了涂料的耐洗刷性。降温面层集反射、辐射、隔热三种降温机理于一体，具有良好的散热降温效果。本专利技术三层均以水性纯丙乳液为成膜基料，添加多种具有防腐、反射、辐射、相变和隔热功能的颜填料，辅以多种功能性助剂，所用颜填料均为无毒环保产品。成膜基料采用水性纯丙乳液，其抗老化性能及耐候性能好，户外使用寿命长。此外，该散热降温涂料具有优良的耐玷污性，对金属基材具有很好的附着力。本涂料能够在常温下成膜，有机挥发物含量极低，因此对环境友好，具有高强防腐及降本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种储罐用环境友好型防腐降温一体化涂料，其特征在于：由防腐底漆、隔热中间层涂料和降温面层涂料组成；所述防腐底漆是以丙烯酸乳液为成膜基料，以铁钛粉为防锈颜填料，以碳酸钙粉、沉淀硫酸钡粉和滑石粉为体质填料，并辅以助剂和水配制而成；所述隔热中间层涂料是以丙烯酸乳液为成膜基料，以空心玻璃微珠为隔热填料，并辅以助剂和水配制而成；所述降温面层涂料是以丙烯酸乳液为成膜基料，以钛白粉、滑石粉、二氧化硅、空心玻璃微珠和远红外陶瓷粉为降温颜填料，并辅以助剂和水配制而成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋中南，石云兴，张卫东，宋建荣，屈建，秦杰，李艳稳，张红强，张荣普，
申请(专利权)人：中国建筑股份有限公司，北京中建柏利工程技术发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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