本发明专利技术是一种加气砼砌块墙体拉结钢筋槽的切割机，属于切割机，其特点是该切割机主要由机架、电动机、皮带传动副、圆钢齿轮片、主轴、轴承座、砌块固定架、轨道和电源开关盒组成，该机架又主要由支腿、底纵梁、底横梁、顶纵梁、顶横梁和平台板组焊而成，在前后平台板上安装轨道，在机架的前后下横梁的中段上安装主轴，在主轴中段上前后间隔地套装圆钢齿轮片并使此前后圆钢齿轮片对应位于前、后平台板之间的直通空间中，在机架上安装电动机和皮带传动副以驱动圆钢齿轮片，在前、后轨道上滑动安装砌块固定架并安装压板和压下螺杆，将加气砼砌块安装在砌块固定架内并来回推拉，就能快速、准确地切割加气砼砌块，效率高，成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于切割机，尤其是涉及一种加气砼砌块钢筋槽的切割机。
技术介绍
建筑工程中墙体裂缝一直是一个很难攻克的难题，为预防墙体裂缝，一般采取的措施是在墙体内设置通长拉结(接)钢筋。目前建筑工程中，框架和剪力墙结构的填充墙的砌筑，大量采用加气砼砌块，而加气砼砌块与框架结构连接方式主要采用L形角铁件来连接，但此L形铁件不能沿墙体贯通，这样墙体与框架柱之间的拉结(接)力小，很难控制墙体裂缝的出现；而如果采用传统的砖墙砌筑所运用的拉结(接)钢筋，又由于加气砼砌块所用砂浆的灰缝厚度小，而无法直接埋设拉结(接)钢筋；为此采用的手段是在加气砼砌块表面按照拉结(接)钢筋的直径规格开槽，以在此槽内埋设拉结(接)钢筋。为了开槽，目前市面上能够买到的工具只有手持式小型切割机，但这种切割机无法准确进行切槽，不但切割的槽口线条不直、槽口深浅不一，砌块上切出的槽口不一致，导致拉结(接)钢筋无法顺利埋设，而且工作效率低，无法满足施工要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种加气砼砌块墙体拉结钢筋槽的切割机，不仅结构合理，使用安全可靠，而且提高加气砼砌块墙体的质量，提高工作效率、加快施工进度，降低施工成本。本专利技术的的目的是这样来实现的一种加气砼砌块墙体拉结钢筋槽的切割机(简称切割机)，其特点是该加气砼砌块墙体拉结钢筋槽的切割机主要由机架、电动机、皮带传动副、圆钢齿轮片、主轴、轴承座、砌块固定架、轨道和电源开关盒组成，该机架又主要由支腿、底纵梁、底横梁、顶纵梁、顶横梁和平台板组焊而成，左右前后四条支腿呈矩形设置，在四条支腿的底端段之间和顶端之间分别对应焊装底纵梁、底横梁和顶纵梁、顶横梁，在顶纵梁、顶横梁上对应分别焊装前平台板和后平台板，并使前平台板与后平台板之间(即对应位于顶纵梁的中段)为左右向的直通空间，此外，在前平台板和后平台板的上表面上对应位于直通空间的前后两侧部位对称地分别固定安装呈左右向的轨道，此前后两根轨道的横截面均呈倒置的L形，(即此轨道由下置的立板和与之互成直角的上平板组成，此轨道可由角钢制成； 同时，在机架的前后顶横梁的中部与前后右支腿的上段之间分别用立杆对称地焊装前后两根水平下横梁，在前后下横梁的中段上对称地分别安装轴承座，在此前后轴承座的轴承中安装主轴(即圆钢齿轮片轴)，该主轴为前后端段直径小而中段直径大的台阶轴，此主轴的前后端段分别与轴承相配装，在主轴中段的前后端段上分别带有外螺纹以旋装圆钢齿轮片的锁紧螺母，在主轴中段上前后间隔地套装圆钢齿轮片或圆砂轮片并在此前圆钢齿轮片(或前圆砂轮片)与后圆钢齿轮片(或后圆砂轮片)之间安装隔套管，并使此前后圆钢齿轮片对应位于前平台板与后平台板之间的直通空间中，且前后圆钢齿轮片的外周均高出前平台板和后平台板； 在机架左部的前后底横梁上安装呈前后向的电动机的座板，在此座板上安装电动机，在此电动机的输出轴上安装小皮带轮，在主轴上对应安装大皮带轮，在大小皮带轮之间安装皮带以组成皮带传动副，在机架左支腿上安装电源开关盒与电动机相对应连接，电动机通过皮带传动副驱动前后圆钢齿轮片(或圆砂轮片)旋转； 在前、后轨道上滑动安装砌块固定架，该砌块固定架主要由前底滑座、后底滑座、左门架、右门架、上横梁、左压板、右压板、推拉杆和压下螺杆、螺母组成，该前底滑座和后底滑座均呈长方体且前后对称设置，在前底滑座与后底滑座的左端段上竖向焊装左门架，在前底滑座与后底滑座的右端段上竖向焊装右门架，在此左门架与右门架的前后上端部之间对称地分别焊装上横梁，在左门架上套装长方形左压板，即在此左压板的前后端段上对称地分别开设U形滑槽并对应滑动配合地套装在左门架的前后立柱上，在左门架的顶门梁上分别开设前后螺孔并旋装压下螺杆并使各压下螺杆的下端对应与左压板相连接(铰接)，并在各压下螺杆的上端段上旋装螺母，同时，在此前后上横梁的右段上对称地分别开设螺孔并旋 装压下螺杆并使此各压下螺杆的下端对应与长方形右压板相连接(铰接)，在此各压下螺杆的上端段上旋装螺母，拧转各压下螺杆使左、右压板升降后拧紧螺母，在前底滑座和后底滑座的底部对称地分别开设呈倒置的L形的滑槽并使此滑槽与轨道相对应滑动配装，使砌块固定架在轨道上滑移，在左门架上端段的前后外侧部分别焊装推拉杆。使用时，将加气砼砌块放入砌块固定架内并承架在前底滑座和后底滑座的内侧上平面上，拧转各压下螺杆使左、右压板下降压住加气砼砌块后拧紧螺母，启动电器，然后来回一次推拉砌块固定架，前后圆钢齿轮片(或圆砂轮片)切割加气砼砌块；拉回砌块固定架并拧松螺母后取出加气砼砌块，将此加气砼砌块翻转180°，重新装入砌块固定架内，左、右压板又下降压住加气砼砌块后拧紧螺母，再来回推拉砌块固定架，又切割加气砼砌块，使该加气砼砌块上下部的钢筋槽口均切割完成，切割快速、准确效率高，加快了施工进度，降低了施工成本。本专利技术所提出的加气砼砌块墙体拉结钢筋槽的切割机，不仅结构合理，使用安全可靠，而且提高了加气砼砌块墙体的质量，提高了工作效率，加快了施工进度，降低了施工成本。现结合附图和实施例对本专利技术提出的加气砼砌块墙体拉结钢筋槽的切割机作进一步说明。附图说明图I是本专利技术所提出的加气砼砌块墙体拉结钢筋槽的切割机的主视示意图。图2是本专利技术所提出的加气砼砌块墙体拉结钢筋槽的切割机的俯视示意图。图3是图I中件6 :砌块固定架和件14-1 :前底滑座、件14-2 :后底滑座的左视示意图。图I 图3中 I、圆钢齿轮片 2、机架 3、电动机 4、皮带 5、电源开关盒 6、砌块固定架 7、推拉杆 8-1、左压板 8-2、右压板9、轨道 10-1、前平台板 10-2、后平台板 11、螺母 12、压下螺杆 13-1、左门架 13-2、右门架 14-1、前底滑座 14-2、后底滑座。具体实施例方式 从图f图3中可以看出一种加气砼砌块墙体拉结钢筋槽的切割机(简称切割机)，其特点是该加气砼砌块墙体拉结钢筋槽的切割机主要由机架2、电动机3、皮带传动副、圆钢齿轮片I、主轴、轴承座、砌块固定架6、轨道9和电源开关盒5组成，该机架2又主要由支腿、底纵梁、底横梁、顶纵梁、顶横梁和平台板组焊而成，左右前后四条支腿呈矩形设置，在四条支腿的底端段之间和顶端之间分别对应焊装底纵梁、底横梁和顶纵梁、顶横梁，在顶纵梁、顶横梁上对应分别焊装前平台板10-1和后平台板10-2，并使前平台板10-1与后平台板10-2之间(即对应位于顶纵梁的中段部位)为左右向的直通空间，此外，在前台板10-1和后平台板10-2的上表面上对应位于直通空间的前后两侧部位对称地分别固定安装呈左右向的轨道9，此前后两根轨道9的横截面均呈倒置的匕形，(即此轨道9由下置的立板和与之互成直角的上平板组成)，此轨道9可由角钢制成； 同时，在机架2的前后顶横梁的中部与前后右支腿的上段之间分别用立杆对称地焊装前后两根水平下横梁，在前后下横梁的中段上对称地分别安装轴承座，在此前后轴承座的轴承中安装主轴(即圆钢齿轮片轴)，该主轴为前后端段直径小而中段直径大的台阶轴，此主轴的前后端段分别与轴承相配装，在主轴中段的前后端段上分别带有外螺纹以旋装圆钢齿轮片I的锁紧螺母，在主轴中段上前后间隔地套装圆钢齿轮片I (或圆砂轮片)，并在此前后圆钢齿轮片(或前后圆砂轮片)之间安装隔套管，此前后圆钢齿轮片本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加气砼砌块墙体拉结钢筋槽的切割机，其特点是：该加气砼砌块墙体拉结钢筋槽的切割机主要由机架（2）、电动机（3）、皮带传动副、圆钢齿轮片（1）、主轴、轴承座、砌块固定架（6）、轨道（9）和电源开关盒（5）组成，该机架（2）又主要由支腿、底纵梁、底横梁、顶纵梁、顶横梁和平台板组焊而成，左右前后四条支腿呈矩形设置，在四条支腿的底端段之间和顶端之间分别对应焊装底纵梁、底横梁和顶纵梁、顶横梁，在顶纵梁、顶横梁上对应分别焊装前平台板（10？1）和后平台板（10？2），并使前平台板（10？1）与后平台板（10？2）之间为左右向的直通空间，此外，在前台板（10？1）和后平台板（10？2）的上表面上对应位于直通空间的前后两侧部位对称地分别固定安装呈左右向的轨道（9），此前后两根轨道（9）的横截面均呈倒置的∟形，即此轨道（9）由下置的立板和与之互成直角的上平板组成；？？？？同时，在机架（2）的前后顶横梁的中部与前后右支腿的上段之间分别用立杆对称地焊装前后两根水平下横梁，在前后下横梁的中段上对称地分别安装轴承座，在此前后轴承座的轴承中安装主轴即圆钢齿轮片轴，该主轴为前后端段直径小而中段直径大的台阶轴，此主轴的前后端段分别与轴承相配装，在主轴中段的前后端段上分别带有外螺纹以旋装圆钢齿轮片（1）的锁紧螺母，在主轴中段上前后间隔地套装圆钢齿轮片（1）或圆砂轮片并在此前后圆钢齿轮片之间安装隔套管，此前后圆钢齿轮片对应位于前平台板（10？1）与后平台板（10？2）之间的直通空间中，且前后圆钢齿轮片的外周均高出前平台板（10？1）和后平台板（10？2）；在机架（2）左部的前后底横梁之间安装呈前后向的电动机（3）的座板，在此座板上安装电动机（3），在此电动机（3）的输出轴上安装小皮带轮，在主轴上对应安装大皮带轮，在大小皮带轮之间安装皮带（4）以组成皮带传动副，在机架（2）左支腿上安装电源开关盒（5）并与电动机（3）相对应连接；在前、后轨道上滑动安装砌块固定架（6），该砌块固定架（6）主要由前底滑座（14？1）、后底滑座（14？2）、左门架（13？1）、右门架（13？2）、上横梁、左压板（8？1）、右压板（8？2）、推拉杆（7）和压下螺杆（12）、螺母（11）组成，该前底滑座（14？1）和后底滑座（14？2）均呈长方体且前后对称设置，在前底滑座（14？1）与后底滑座（14？2）的左端段上竖向焊装左门架（13？1），在前底滑座（14？1）与后底滑座（14？2）的右端段上竖向焊装右门架（13？2），在此左门架（13？1）与右门架（13？2）的前后上端部之间对称地分别焊装上横梁，在左门架（13？1）上套装长方形左压板（8？1），即在此左压板（8？1）的前后端段上对称地分别开设∪形滑槽并对应滑动配合地套装在左门架（13？1）的前后立柱上，在左门架（13？1）的顶门梁上分别开设前后螺孔并旋装压下螺杆（12）并使各压下螺杆（12）的下端对应与左压板（8？1）相连接，并在各压下螺杆（12）的上端段上旋装螺母（11），同时，在此前后上横梁的右段上对称地分别开设螺孔并旋装压下螺杆（12）并使此各压下螺杆（12）的下端对应与右压板（8？2）相连接，在此各压下螺杆（12）的上端段上也旋装螺母（11），在前底滑座（14？1）和后底滑座（14？2）的底部对称地分别开设呈倒置的∟形的滑槽并使此滑槽与前后轨道相对应滑动配装，砌块固定架（6）在轨道（9）上滑移，在左门架（13？1）上端段的前后外侧部分别焊装推拉杆（7）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张平，汪小飞，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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