本发明专利技术公开了带有旋转平台的高速穿孔机，包括固定连接于底座顶部的基座，所述基座侧边设有支撑臂，所述支撑臂上端部固定连接有立臂，所述立臂活动连接有主轴头，还包括设置于主轴头下方的、活动连接于基座上部的工作台，所述工作台转动连接有转盘，所述主轴头结构中的电极设有套管。用本发明专利技术进行高硬度材料的深小孔加工时，将工件装夹在转盘上，开启电源，电极通电并旋转，液体介质从电极与套管之间流出，将电极与工件连接，工件随转动块转动，电极通过脉冲放电对工件进行深孔加工。从上述工作过程可知，用本发明专利技术进行高硬度材料的深小孔加工时，通过旋转平台的转动，既方便快捷、工作效率高，又能保证足够液体介质将电极与工件连接，确保加工的速度和继续进行，防止设备损坏。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及特种加工领域,具体涉及一种带有旋转平台的高速穿孔机。
技术介绍
机械特种加工行业中，经常需要通过高速穿孔机对不锈钢、淬火钢以及硬质合金钢等高硬度材料的深小孔加工。工件的加工过程中，高速穿孔机的电极与工件之间不直接接触，而是通过液体介质连接。为了电极的充分利用，也为了加快打孔速度，一般会将电极与工件产生相对转动来辅助打孔，目前行业上一般采用电极旋转。但是如果转动速度过快的话，液体介质就会因为离心力的作用而被甩开，造成电极与工件之间没有足够的液体介质连接，也无法在加工时进行降温及排屑，从而使得加工缓慢甚至无法继续进行，严重时还会造成设备损坏。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带有旋转平台的高速穿孔机，使得工件与旋转头产生相对转动，并且保证足够液体介质将电极与工件连接。本专利技术所采取的技术方案是 带有旋转平台的高速穿孔机，包括固定连接于底座顶部的基座，所述基座侧边设有支撑臂，所述支撑臂上端部固定连接有立臂，所述立臂活动连接有主轴头，还包括设置于主轴头下方的、活动连接于基座上部的工作台，所述工作台转动连接有转盘，所述主轴头结构中的电极设有套管。本专利技术进一步改进方案是，所述工作台包括相互配合活动连接的纵向移动架和横向移动架，以及于横向移动架顶部的加工槽，所述加工槽内底面的中心位置固定连接有垫块，所述垫块上表面转动连接有转盘。本专利技术更进一步改进方案是，所述加工槽下方固定有电机M，所述电机M的转轴穿过加工槽底面和垫块，与转盘的底面固定连接。本专利技术更进一步改进方案是，所述转轴和转盘同轴心设置。本专利技术更进一步改进方案是，所述主轴头包括活动连接于立臂的支座、所述支座顶部设有与电机N传动连接的减速设备，所述减速设备的输出轴穿过支座，输出轴端部通过装夹装置固定有电极，所述电极穿过固定于立臂底部的导向装置，所述电极设有套管，电极下端伸出套管。本专利技术更进一步改进方案是，所述电极下端伸出套管3 10毫米。本专利技术更进一步改进方案是，所述电极与套管同轴心设置。本专利技术更进一步改进方案是，所述套管上端密封连接于装夹装置内的出液口。本专利技术更进一步改进方案是，所述转盘和电极的旋转方向相反。本专利技术的有益效果在于用本专利技术进行高硬度材料的深小孔加工时，调整工件位置，并将工件装夹在转盘上，开启电源，电极通电并旋转，液体介质从电极与套管之间流出，将电极与工件连接，工件随转动块转动，转动块的旋转方向与电极的旋转方向相反，电极通过脉冲放电进行深孔加工。从上述工作过程可知，用本专利技术进行高硬度材料的深小孔加工时，通过旋转平台的转动，可以降低电极的转速，既方便快捷、工作效率高，又能保证足够液体介质将电极与工件连接，确保加工的速度和继续进行，防止设备损坏。附图说明图I为本专利技术结构主视示意图。图2为图I中A部位的主视放大示意图。 图3为图I中A部位的仰视放大示意图。图4为图I中B部位结构的右视示意图。图5为图I中B部位结构的俯视示意图。具体实施例方式如图I所示，本专利技术包括固定连接于底座I顶部的基座2，所述基座2侧边设有支撑臂3，所述支撑臂3上端部固定连接有立臂8，所述立臂8活动连接有主轴头，还包括设置于主轴头下方的、活动连接于基座2上部的工作台，其特征在于所述工作台转动连接有转盘7，所述主轴头结构中的电极14设有套管16。结合图2、图3所示,所述主轴头包括活动连接于立臂8的支座11、所述支座11顶部设有与电机N9传动连接的减速设备10，所述减速设备10的输出轴12穿过支座11，输出轴12端部通过装夹装置13固定有电极14，所述电极14穿过固定于立臂8底部的导向装置15，所述电极14设有套管16，电极14下端伸出套管16 ;所述电极14下端伸出套管16大约3^10毫米(本实施案例中，电极14下端伸出套管5毫米);所述电极14与套管16同轴心设置；所述套管16上端密封连接于装夹装置13内的出液口。结合图4、图5所示，所述工作台包括相互配合活动连接的纵向移动架4和横向移动架5，以及于横向移动架5顶部的加工槽6，所述加工槽6内底面的中心位置固定连接有垫块17，所述垫块17上表面转动连接有转盘7 ;所述加工槽下方固定有电机M18，所述电机M18的转轴19穿过加工槽6底面和垫块17，与转盘7的底面固定连接；所述转轴19和转盘7同轴心设置。用本专利技术进行高硬度材料的深小孔加工时，调整工件位置，并将工件装夹在转盘7上，开启电源，电极14通电并旋转，液体介质从电极14与套管16之间流出，将电极14与工件连接，工件随转动块7转动，转盘7的旋转方向与电极14的旋转方向相反，电极14通过脉冲放电进行深孔加工。权利要求1.带有旋转平台的高速穿孔机，包括固定连接于底座(I)顶部的基座(2)，所述基座(2 )侧边设有支撑臂(3 )，所述支撑臂(3 )上端部固定连接有立臂(8 )，所述立臂(8 )活动连接有主轴头，还包括设置于主轴头下方的、活动连接于基座(2)上部的工作台，其特征在于所述工作台转动连接有转盘(7)，所述主轴头结构中的电极(14)设有套管(16)。2.如权利要求I所述的带有旋转平台的高速穿孔机，其特征在于所述工作台包括相互配合活动连接的纵向移动架(4)和横向移动架(5)，以及于横向移动架(5)顶部的加工槽(6)，所述加工槽(6)内底面的中心位置固定连接有垫块(17)，所述垫块(17)上表面转动连接有转盘(7)。3.如权利要求2所述的带有旋转平台的高速穿孔机，其特征在于所述加工槽下方固定有电机M (18)，所述电机M (18)的转轴(19)穿过加工槽(6)底面和垫块(17)，与转盘(7)的底面固定连接。4.如权利要求3所述的带有旋转平台的高速穿孔机，其特征在于所述转轴(19)和转盘(7)同轴心设置。5.如权利要求I所述的带有旋转平台的高速穿孔机，其特征在于所述主轴头包括活动连接于立臂(8)的支座(11 )、所述支座(11)顶部设有与电机N (9)传动连接的减速设备(10)，所述减速设备(10)的输出轴(12)穿过支座(11)，输出轴(12)端部通过装夹装置(13)固定有电极(14),所述电极(14)穿过固定于立臂(8)底部的导向装置(15),所述电极(14)设有套管(16)，电极(14)下端伸出套管(16)。6.如权利要求5所述的带有旋转平台的高速穿孔机，其特征在于所述电极(14)下端伸出套管(16) 3 10毫米。7.如权利要求5所述的带有旋转平台的高速穿孔机，其特征在于所述电极(14)与套管(16)同轴心设置。8.如权利要求5所述的带有旋转平台的高速穿孔机，其特征在于所述套管(16)上端密封连接于装夹装置(13)内的出液口。9.如权利要求2或5所述的带有旋转平台的高速穿孔机，其特征在于所述转盘(7)和电极(14)的旋转方向相反。全文摘要本专利技术公开了带有旋转平台的高速穿孔机，包括固定连接于底座顶部的基座，所述基座侧边设有支撑臂，所述支撑臂上端部固定连接有立臂，所述立臂活动连接有主轴头，还包括设置于主轴头下方的、活动连接于基座上部的工作台，所述工作台转动连接有转盘，所述主轴头结构中的电极设有套管。用本专利技术进行高硬度材料的深小孔加工时，将工件装夹在转盘上，开启电源，电极通电并旋转，液体介质从电极与套管之间流出，将电极与工件连接，工件随转动块本文档来自技高网...
【技术保护点】
带有旋转平台的高速穿孔机，包括固定连接于底座（1）顶部的基座（2），所述基座（2）侧边设有支撑臂（3），所述支撑臂（3）上端部固定连接有立臂（8），所述立臂（8）活动连接有主轴头，还包括设置于主轴头下方的、活动连接于基座（2）上部的工作台，其特征在于：所述工作台转动连接有转盘（7），所述主轴头结构中的电极（14）设有套管（16）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张永平，段昌龙，高照兵，
申请(专利权)人：江苏省艾格森数控设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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