一种大型悬臂托滚式离心铸造机制造技术

本发明专利技术公开了一种大型悬臂托滚式离心铸造机，包括离心机主轴、后轴承座、前轴承座、飞轮和铸型；其中所述的前轴承座和后轴承座分别固定安装于地面上；所述的前轴承座和后轴承座之间安装有离心机主轴；所述的离心机主轴上安装有平衡块法兰和主轴皮带轮；所述的平衡块法兰通过螺栓与平衡块相连；所述的离心机主轴通过锁紧扣与飞轮相连；所述的飞轮通过螺栓与铸型相连；所述的铸型通过螺栓与铸型盖相连；所述的铸型的下侧安装有托滚支撑。本发明专利技术通过可调节支撑位置机构以消除轴向重力影响加工长度的现状，通过电机调节托滚支撑位置从而对铸型的轴向进行支撑以消除重力的影响。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种大型悬臂托滚式离心铸造机。
技术介绍
目前，在离心铸造行业中离心铸造的方式主要分为立式离心铸造和卧式离心铸造，由于卧式离心铸造受轴向重力的影响较大因此在加工长度上有一定的限制。专利技术的内容 本专利技术的目的在于提供了一种大型悬臂托滚式离心铸造机，通过可调节支撑位置机构 以消除轴向重力影响加工长度的现状，通过电机调节托滚支撑位置从而对铸型的轴向进行支撑以消除重力的影响。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是 一种大型悬臂托滚式离心铸造机，包括离心机主轴、后轴承座、前轴承座、飞轮和铸型；其中所述的前轴承座和后轴承座分别固定安装于地面上；所述的前轴承座和后轴承座之间安装有离心机主轴；所述的离心机主轴上安装有平衡块法兰和主轴皮带轮；所述的平衡块法兰通过螺栓与平衡块相连；所述的离心机主轴通过锁紧扣与飞轮相连；所述的飞轮通过螺栓与铸型相连；所述的铸型通过螺栓与铸型盖相连；所述的铸型的下侧安装有托滚支撑。所述的托滚支撑包括左支撑板、右支撑板左螺杆和右螺杆；其中所述的左支撑板上安装有左托滚，所述的右支撑板上安装有右托滚；所述的左螺杆上分别安装有第一左连杆体和第一右连杆，所述的右螺杆上分别安装有第二左连杆体和第二右连杆；所述的左螺杆通过第一左连杆体与左支撑板相连；所述的左螺杆通过第一右连杆与右支撑板相连；所述的右螺杆通过第二左连杆体与左支撑板相连；所述的右螺杆通过第二右连杆与右支撑板相连；所述的右螺杆通过第一皮带与电机相连，所述的左螺杆通过第二皮带与电机相连。所述的铸型的直径为4. 2米以下。所述的前轴承座和后轴承座分别通过安装在其内的双列圆锥滚子轴承与离心机主轴固连。所述的左螺杆左侧通过其上开设有的右旋螺纹与第一左连杆体底部焊接的螺母内的右旋螺纹相螺合连接，所述的左螺杆右侧通过其上开设有的左旋螺纹与第一右连杆底部焊接的螺母内的左旋螺纹相螺合连接；所述的右螺杆左侧通过其上开设有的右旋螺纹与第二左连杆体底部焊接的螺母内的右旋螺纹相螺合连接，所述的右螺杆右侧通过其上开设有的左旋螺纹与第二右连杆底部焊接的螺母内的左旋螺纹相螺合连接。本专利技术的有益效果是本专利技术的大型悬臂托滚式离心铸造机，通过可调节支撑位置机构以消除轴向重力影响加工长度的现状，能够通过电机调节托滚支撑位置从而对铸型的轴向进行支撑以消除重力的影响；能够消除铸型及铸件造成的轴向重力引起的工作时的径向圆跳动影响，并且通过电机调整能够满足不同铸型直径工作状态，易于在离心铸造加工中根据不同铸型直径调节托滚支撑工作位置。附图说明图I是本专利技术的结构示意 图2是本专利技术托滚支撑结构正视放大示意 图3是图2去掉托滚和支撑板后的俯视 图4是图3的A-A剖视 图5是本专利技术支撑铸型直径为4. 2米时的放大工作示意 图6是本专利技术支撑铸型直径为3. 2米时的放大工作示意图； 图7是本专利技术支撑铸型直径为2米时的放大工作示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的实施作近一步详细描述。实施例I 如图I所示的一种大型悬臂托滚式离心铸造机，包括离心机主轴4、后轴承座3、前轴承座6、飞轮8和铸型9 ;其中所述的前轴承座6和后轴承座3分别固定安装于地面25上；所述的前轴承座6和后轴承座3之间安装有离心机主轴4 ;且所述的前轴承座3和后轴承座6分别通过安装在其内的双列圆锥滚子轴承与离心机主轴4固连。离心机主轴4的圆柱上安装有平衡块法兰2，平衡块法兰2通过在其圆周上均匀布设的螺栓与平衡块I连接；离心机主轴4上还安装有主轴皮带轮5 ;离心机主轴4通过锁紧扣7与飞轮8相连；飞轮8通过在其圆周上均匀布设的螺栓与铸型9相连；所述的铸型9通过在其圆周上均匀布设的螺栓与铸型盖10相连；铸型9的下侧安装有托滚支撑11。如图2、3所示，所述的托滚支撑11包括左支撑板14、右支撑板15左螺杆21和右螺杆20，所述的左支撑板14上安装有左托滚12，所述的右支撑板15上安装有右托滚13 ;所述的左螺杆21上分别安装有第一左连杆体16和第一右连杆17，所述的右螺杆20上分别安装有第二左连杆体18和第二右连杆19 ;所述的左螺杆21通过第一左连杆体16与左支撑板14相连；所述的左螺杆21通过第一右连杆17与右支撑板15相连；所述的右螺杆20通过第二左连杆体18与左支撑板14相连；所述的右螺杆20通过第二右连杆19与右支撑板15相连；所述的右螺杆20通过第一皮带23与电机22相连，所述的左螺杆21通过第二皮带24与电机22相连。其中所述的左螺杆21左侧通过其上开设有的右旋螺纹与第一左连杆体16底部焊接的螺母26内的右旋螺纹相螺合连接，所述的左螺杆21右侧通过其上开设有的左旋螺纹与第一右连杆17底部焊接的螺母27内的左旋螺纹相螺合连接；所述的右螺杆20左侧通过其上开设有的右旋螺纹与第二左连杆体18底部焊接的螺母28内的右旋螺纹相螺合连接，所述的右螺杆20右侧通过其上开设有的左旋螺纹与第二右连杆19底部焊接的螺母29内的左旋螺纹相螺合连接。所示托滚支撑11根据铸型9的直径不同调节电机转动带动左螺杆21、右螺杆20旋转，由于左右螺杆各自两端均为不同的旋向，因此带动第一左连杆体16、第二左连杆体18、第一右连杆体17、第二右连杆体19运动，从而带动左支撑板14、右支撑板15的旋转，调节左支撑板14和右支撑板15的位置，使其对铸型9的轴向进行支撑以消除重力的影响，使得左托滚12、右托滚13能够与不同直径铸型面接触，能够满足不同铸型直径工作状态。如图4所示铸型的直径Φ I为4. 2米，如图5所示铸型的直径Φ2为3. 2米，如图6所示铸型的直径Φ3为2米。通过使用本实施例提供的一种大型悬臂托滚式离心铸造机，通过可调节支撑位置机构以消除轴向重力影响加工长度的现状，能够通过电机调节托滚支撑位置从而对铸型的轴向进行支撑以消除重力的影响；能够消除铸型及铸件造成的轴向重力引起的工作时的径 向圆跳动影响，并且通过电机调整能够满足不同铸型直径工作状态，易于在离心铸造加工中根据不同铸型直径调节托滚支撑工作位置。权利要求1.一种大型悬臂托滚式离心铸造机，其特征在于包括离心机主轴(4)、后轴承座(3)、前轴承座(6)、飞轮(8)和铸型(9);其中所述的前轴承座(6)和后轴承座(3)分别固定安装于地面(25)上；所述的前轴承座(6)和后轴承座(3)之间安装有离心机主轴(4);所述的离心机主轴(4)上安装有平衡块法兰(2)和主轴皮带轮(5);所述的平衡块法兰(2)通过螺栓与平衡块(I)相连；所述的离心机主轴(4)通过锁紧扣(7)与飞轮(8)相连；所述的飞轮(8)通过螺栓与铸型(9)相连；所述的铸型(9)通过螺栓与铸型盖(10)相连；所述的铸型(9)的下侧安装有托滚支撑(11)。2.根据权利要求I所述的一种大型悬臂托滚式离心铸造机，其特征在于所述的托滚支撑(11)包括左支撑板(14)、右支撑板(15)左螺杆(21)和右螺杆(20);其中所述的左支撑板(14)上安装有左托滚(12)，所述的右支撑板(15)上安装有右托滚(13);所述的左螺杆(21)上分别安装有第一左连杆体(16)和第一右连杆(17)，所述的右螺杆(20)上分别安装有第二左连杆体(18)和第二右连杆(19);所述的左螺杆(21)通过第一左连杆体(16)与左支撑板(14本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型悬臂托滚式离心铸造机，其特征在于包括离心机主轴（4）、后轴承座（3）、前轴承座（6）、飞轮（8）和铸型（9）；其中所述的前轴承座（6）和后轴承座（3）分别固定安装于地面（25）上；所述的前轴承座（6）和后轴承座（3）之间安装有离心机主轴（4）；所述的离心机主轴（4）上安装有平衡块法兰（2）和主轴皮带轮（5）；所述的平衡块法兰（2）通过螺栓与平衡块（1）相连；所述的离心机主轴（4）通过锁紧扣（7）与飞轮（8）相连；所述的飞轮（8）通过螺栓与铸型（9）相连；所述的铸型（9）通过螺栓与铸型盖（10）相连；所述的铸型（9）的下侧安装有托滚支撑（11）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王成永，费鑫，沈毅，蔡平，俞仙东，楼德裕，
申请(专利权)人：浙江永成机械有限公司，
类型：发明
国别省市：