移动式镗削机制造技术

一种移动式镗削机，其包括电机、传动箱、刀架机构和装夹机构，而传动箱作为机架，在传动箱上安装有电机和装夹机构，在传动箱中的主轴上安装有刀架机构，装夹机构的三个爪臂对称地固定安装在传动箱上；本实用新型专利技术具有结构简单、便于操作的特点，并且由于装夹机构可快速拆装，因而便于搬运，其还具有体积小、重量轻、加工范围大的特点。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及镗削机
，是一种移动式镗削机，适用于塔类、容器、换热器、管道等不宜移动设备的法兰和管板的各种密封面(如光面、唱片纹面、钢圈槽、凸凹面等)的现场加工。目前，能现场加工这类法兰的机床还存在着以下几个方面的问题1．装夹找正较困难；2．刀具径向和轴向进给的控制比较困难，有的径向进给靠刀架旋转过程中的拨动使刀架丝杆转动来带支刀架径向进给，有的径向进给手轮是随刀架一同转动的，因此，都不宜控制和操作；3．由于操作上的困难，不适宜于各种法兰密封面的加工；5．易颤动。鉴于上述存在的问题，本技术的目的在于设计一种结构简单、便于操作的移动式镗削机。本技术的目的是通过以下措施达到的该移动式镗削机包括电机、传动箱、刀架机构和装夹机构，而传动箱作为机架，在传动箱上安装有电机和装夹机构，在传动箱中的主轴上安装有刀架机构，装夹机构的三个爪臂对称地固定安装在传动箱上；刀架机构包括刀盘、丝杆、拖板和刀架，刀盘固定安装在主轴上，拖板安装在刀盘的燕尾槽内，刀架固定安装在拖板上；主轴中的芯轴与丝杆是通过锥齿轮链接的，而丝杆是通过螺旋付与拖板联接；与刀架相对应的主轴上安装有平衡块；传动箱中的主轴是通过蜗轮蜗杆机构和轴套带动的，而轴套与主轴之间通过键联接，主轴的轴向运动是通过手轮来控制蜗轮蜗杆机构和丝杆机构来实现的；装夹机构包括爪臂、爪子、微调丝杆和压板，爪臂固定安装在传动箱上，爪子固定安装在爪臂上，压板安装在爪子的T形槽中，而微调丝杆是通过螺旋付与压板联接；爪臂通过内六方螺钉和开口销固定安装在传动箱上；电机采用的是双速电机；芯轴与主轴的转速比是通过差速机构来实现的。附附图说明图1为本技术最佳实施例的结构装配图，附图2为附图1的左视剖面图，附图3为本技术最佳实施例的传动系统原理图，附图中的编码分别1为手柄，2、3为齿轮离合器，4为止动齿轮Z11转动的止动销，5为控制止动销的手柄，6、7为齿轮离合器，8为径向走刀进给控制手轮，9为爪臂，10为爪子，11、12为夹紧法兰工件的压板，13为微调丝杆，14为刀架，15为内六方螺钉，16为开口垫片，17为主轴，18为手轮，19、20为一对离合器，21、22为蜗轮蜗杆机构，23为丝杆机构，24为拨叉，25为刀盘，26为芯轴，27为轴套，28为丝杆，29为拖板，30为平衡块；Z代表齿轮，Zw、Zw′代表蜗轮蜗杆，T代表丝杆，M代表电机。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述如附图1和2所示，该移动式镗削机包括电机、传动箱、刀架机构和装夹机构，传动箱作为机架，在传动箱上安装有电机和装夹机构，在传动箱中的主轴上安装有刀架机构，装夹机构的三个爪臂对称地固定安装在传动箱上；使用时将装夹机构卡住法兰，由于装夹机构所固定的平面在制造过程中就保证了与主轴垂直，因此，所需要加工的法兰密封面也能保证与其轴线垂直，这样就能非常方便实现对所需要加工的工件平面进行镗削加工了。如附图1、2和3所示，刀架机构包括刀盘25、丝杆28、拖板29和刀架14，刀盘25固定安装在主轴17上，拖板29安装在刀盘25的燕尾槽内，刀架固定安装在拖板上；主轴17中的芯轴26与丝杆28是通过锥齿轮链接的，而丝杆28是通过螺旋付与拖板29联接；传动箱中的主轴17是通过蜗轮蜗杆机构和轴套27带动的，而轴套27与主轴17之间通过键联接，主轴17的轴向运动是通过手轮18来控制蜗轮蜗杆机构21和丝杆机构23来实现的。为了进一步提高稳定性，使刀具不易颤动，如附图2所示，与刀架14相对应的主轴17上安装有平衡块30。如附图1和2所示，装夹机构包括爪臂9、爪子10、微调丝杆13、压板11和12，爪臂9固定安装在传动箱上，爪子10固定安装在爪臂9上，压板11安装在爪子的T形槽中，而微调丝杆13是通过螺旋付与压板11联接的；其中，爪臂9通过内六方螺钉15和开口销16固定安装在传动箱上，这样只要松动内六方螺钉15，即可快速方便地拆装爪臂9，爪臂9可设计成一种长爪臂或一种短爪臂，在加工较大直径工件时使用长爪臂，而在加工较小直径工件时使用短爪臂，由于三个爪臂可快速拆装，因此使本技术便于搬运；爪子10可通过和爪臂9不同的连接孔的连接来实现较大范围内的调节，以适应工件不同直径的加工；微调丝杆13是用来作微量调整直径以满足工件的装夹要求，同时微调丝杆13还可以中心，也就是说，该装夹机构还可以实现四爪找中心的功能；由于压板11安装在爪子10的T形槽中，定位稳定可靠。其中，电机采用的是双速电机，这样在切削大直径或较难加工材料的工件时选用低速，在切削小直径或易加工材料的工件时选用高速。本技术在传动系统中，采用一种由Z12、Z13、Z14组成的差速机构，实现芯轴与主轴的定转速比，差速机构的应用不但能实现刀架自动径向进给，而且还能通过手柄8实现机器运转时的刀架手动径向进给和停机进时的刀架手动径向进给。经过对本技术的现场测试，其主要加工指标是加工范围为Dg150-Dg800，表面粗糙度为Ra=3.2-1.6，法兰密封面平面度为0.03mm，日加工量(8小时)为20至30片法兰。本技术具有结构简单、便于操作的特点，并且由于装夹机构可快速拆装，因而便于搬运，其还具有体积小、重量轻、加工范围大的特点。权利要求1．一种移动式镗削机，包括电机、传动箱、刀架机构和装夹机构，其特征在于传动箱作为机架，在传动箱上安装有电机和装夹机构，在传动箱中的主轴上安装有刀架机构，装夹机构的三个爪臂对称地固定安装在传动箱上。2．根据权利要求1所述的移动式镗削机，其特征在于刀架机构包括刀盘、丝杆、拖板和刀架，刀盘固定安装在主轴上，拖板安装在刀盘的燕尾槽内，刀架固定安装在拖板上。3．根据权利要求2所述的移动式镗削机，其特征在于主轴中的芯轴与丝杆是通过锥齿轮链接的，而丝杆是通过螺旋付与拖板联接的。4．根据权利要求2所述的移动式镗削机，其特征在于与刀架相对应的主轴上安装有平衡块。5．根据权利要求1所述的移动式镗削机，其特征在于传动箱中的主轴是通过蜗轮蜗杆机构和轴套带动的，而轴套与主轴之间通过键联接，主轴的轴向运动是通过手轮来控制蜗轮蜗杆机构和丝杆机构来实现的。6．根据权利要求1所述的移动式镗削机，其特征在于装夹机构包括爪臂、爪子、微调丝杆和压板，爪臂固定安装在传动箱上，爪子固定安装在爪臂上，压板安装在爪子的T形槽中，而微调丝杆是通过螺旋付与压板联接。7．根据权利要求6所述的移动式镗削机，其特征在于爪臂通过内六方螺钉和开口销固定安装在传动箱上。8．根据权利要求1所述的移动式镗削机，其特征在于电机采用的是双速电机。9．根据权利要求1所述的移动式镗削机，其特征在于芯轴与主轴的转速比是通过差速机构来实现的。专利摘要一种移动式镗削机,其包括电机、传动箱、刀架机构和装夹机构,而传动箱作为机架,在传动箱上安装有电机和装夹机构,在传动箱中的主轴上安装有刀架机构,装夹机构的三个爪臂对称地固定安装在传动箱上;本技术具有结构简单、便于操作的特点,并且由于装夹机构可快速拆装,因而便于搬运,其还具有体积小、重量轻、加工范围大的特点。文档编号B23B39/00GK2341741SQ9824467公开日1999年10月6日 申请日期1998年9月30日 优先权日1998年9月30日发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移动式镗削机，包括电机、传动箱、刀架机构和装夹机构，其特征在于传动箱作为机架，在传动箱上安装有电机和装夹机构，在传动箱中的主轴上安装有刀架机构，装夹机构的三个爪臂对称地固定安装在传动箱上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔胜，赵新丽，
申请(专利权)人：中国石化乌鲁木齐石油化工总厂，
类型：实用新型
国别省市：65[中国|新疆]