一种碎纸机单刀片总成制造技术

本发明专利技术公开了一种碎纸机单刀片总成，包含转轴和多个单刀片，所述单刀片包括一个圆片和若干个周向设置在圆片上的刀刃，所述圆片包含有一个用于卡接转轴的卡接孔，单刀片通过卡接孔同轴套接在转轴上，相邻的两个单刀片之间设置有间隔。本发明专利技术的碎纸机单刀片总成，其刀片采用单刀片设置，相对传统的采用双刀片设置，工艺简单，成本低，制作速度快、而且不会产生夹纸的现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于碎纸机配件领域，具体涉及一种碎纸机单刀片总成。
技术介绍
如图1和图2所示，传统的碎纸机刀片一般都是双刀片结构，具体的说是由两块刀片镜像排列并相互铆接，而且该碎纸机单刀片的刀刃角为36°，该结构的碎纸机单刀片有以下缺点：加工工艺复杂，成本高，生产效率底，而且之前的双刀片工作时会夹纸在两个刀片中间，会产生夹纸的现象。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题是要解决传统技术中双刀片结构的刀片加工工艺复杂、成本高、生产效率低和刀片容易夹纸的问题。(二)技术方案为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种碎纸机单刀片总成，包含转轴和多个单刀片，所述单刀片包括一个圆片和若干个周向设置在圆片上的刀刃，所述圆片包含有一个用于卡接转轴的卡接孔，单刀片通过卡接孔同轴套接在转轴上，相邻的两个单刀片之间设置有间隔。上述的碎纸机单刀片总成中，所述刀刃的角度为35°。上述的碎纸机单刀片总成中，所述刀刃有6个。上述的碎纸机单刀片总成中，所述圆片和刀刃的厚度均为2.33mm。上述的碎纸机单刀片总成中，所述圆片和刀刃为一体式结构。上述的碎纸机单刀片总成中，所述圆片和刀刃的材质均为45#钢。上述的碎纸机单刀片总成中，所述多个单刀片相对转轴呈螺旋式排列设置。上述的碎纸机单刀片总成中，所述单刀片设置有从单刀片轴向一侧到单刀片轴向的另一侧压的凸起筋。(三)有益效果本专利技术具有碎纸机单刀片总成中，其刀片采用单刀片设置，相对传统的采用双刀片设置，工艺简单，成本低，制作速度快、而且不会产生夹纸的现象。附图说明图1为现有技术中双刀片结构的碎纸机刀片的结构示意图；图2为图1中A-A的剖视图；图3为专利技术的碎纸机刀片总成的结构示意图；图4为专利技术的碎纸机单刀片的立体图；图5为专利技术的碎纸机单刀片的结构示意图；图中1为圆片、2为刀刃、3为卡接孔、5为凸起筋、8为转轴、9为单刀片。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。如图3-图5所示，一种碎纸机单刀片总成，包含转轴8和多个单刀片9，所述单刀片9的制作是先由一个2.33mm厚度的45#钢板冲压成刀片毛坯，该毛坯包含有包括一个圆片1和6个周向设置在圆片1上的未成型刀刃2，然后将未成型刀刃2进行磨削使其成型，具体的说，磨削后的刀刃2的角度α为35°，圆片1包含有一个用于卡接转轴的卡接孔3，通过卡接孔3使单刀片9螺旋式分布并套接在单刀片9上。所述单刀片9设置有从单刀片9轴向一侧到单刀片9轴向的另一侧压的凸起筋5，从而可以增强单刀片9的强度。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碎纸机单刀片总成，其特征在于，所述碎纸机单刀片总成包含转轴(8)和多个单刀片(9)，所述单刀片包括一个圆片(1)和若干个周向设置在圆片(1)上的刀刃(2)，所述圆片(1)包含有一个用于卡接转轴的卡接孔(3)，单刀片通过卡接孔(3)同轴套接在转轴上，相邻的两个单刀片之间设置有间隔。

【技术特征摘要】
1.一种碎纸机单刀片总成，其特征在于，所述碎纸机单刀片总成包含转轴(8)和多个单刀片(9)，所述单刀片包括一个圆片(1)和若干个周向设置在圆片(1)上的刀刃(2)，所述圆片(1)包含有一个用于卡接转轴的卡接孔(3)，单刀片通过卡接孔(3)同轴套接在转轴上，相邻的两个单刀片之间设置有间隔。2.根据权利要求1所述的碎纸机单刀片总成，其特征在于，所述刀刃(2)的角度为35°。3.根据权利要求1所述的碎纸机单刀片总成，其特征在于，所述刀刃(2)有6个。4.根据权利要求1所述的碎纸机单刀片总成，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄铭玉，伍孟军，罗志坚，
申请(专利权)人：宁波王兴工艺品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33