一种密封式储油结构电机及风扇制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封式储油结构电机及风扇。密封式储油结构电机，包括定子（2）、轴心（3）、轴承（5）、中管（4），其中轴承（5）嵌在中管（4）中；中管（4）一端封闭，另一端略高出轴承（5）；轴心（3）穿过轴承（5），一端突出中管（4），其特征在于：所述电机还包括油封盖（6）；所述油封盖（6）位于中管（4）上方，形状为环形；外圈与中管（4）上边沿紧密接触，内圈与轴心（3）紧密接触，这样油封盖（6）、中管（4）和轴心（3）共同形成密闭空间，将轴承（5）与轴承（5）所需的润滑油密闭在所述空间内。密封式储油结构电机风扇，包括上述电机。采用该设计有效的防止润滑油的流失，有效的延长了电机及风扇的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种储油电机，特别涉及一种密封式储油结构电机及风扇。
技术介绍
电机是机电产品的核心部件，该部件的寿命直接决定了大部分产品的产品寿命，而电机中轴承又是其重要的结构之一，众所周知轴心和轴承间都必须添加润滑油，来减少摩擦保证该部件得正常运行，一定润滑油流失了，轴承间的摩擦就开始增大，摩擦声音加大，且部件磨损加速，严重降低电机的使用寿命。因此在结构设计上如何保证滑油不流失，成为众多技术人员研究的课题，也取得了不少成果。最初的设计都没有考虑润滑油的流失问题，轴心在转动运行过程中沿轴心方向很快就流失了，因此电机运转一段时间后就摩擦增大、声音异常，很快就无法正常工作；现有设计存在一种半开放式储油电机，如图I所示，中管下半部分是密封的，可防止润滑油从这边端口流失，但定子和轴心之间上还存在开放口，润滑油还是会从该段口流失，该方案一定程度上延缓了润滑油的流失，但并没有从根本上解决润滑油流失的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是如何防止轴承上润滑油流失，从而达到延长马达使用寿命的目的。为了解决上述技术问题，本技术设计了一种密封式储油结构电机，包括定子2、轴心3、轴承5、中管4，其中轴承5嵌在中管4中；中管4 一端封闭，另一端略高出轴承5 ；轴心3穿过轴承5，一端突出中管4，其特征在于所述电机还包括油封盖6 ;所述油封盖6位于中管4上方，形状为环形；外圈与中管4上边沿紧密接触，内圈与轴心3紧密接触，这样油封盖6、中管4和轴心3共同形成密闭空间，将轴承5与轴承5所需的润滑油密闭在所述空间内。同时本技术还设计了一种密封式储油结构电机风扇，所述风扇采用密封式储油结构电机，包括定子2、轴心3、轴承5、中管4，其中轴承5嵌在中管4中；中管4 一端封闭，另一端略高出轴承5 ;轴心3穿过轴承5，一端突出中管4，其特征在于所述电机还包括油封盖6 ;所述油封盖6位于中管4上方，形状为环形；外圈与中管4上边沿紧密接触，内圈与轴心3紧密接触，这样油封盖6、中管4和轴心3共同形成密闭空间，将轴承5与轴承5所需的润滑油密闭在所述空间内。实施本技术具有如下有益效果通过在原有的半开放式储油电机上增加一个油封盖，将半开放式电机上还存在泄露润滑油的开放口给堵上，有效的防止润滑油的流失，延长了保证相关部件在有润滑油润滑的状态下正常运行的时间，也就延长了电机的使用寿命；采用现有技术的电机风扇在常温连续运行600小时后会因润滑油流失并因缺少润滑出现异音，机构部件间磨擦增大，从而影响预期产品使用寿命，只有20000小时左右。而采用该改进过的密封式储油结构电机风扇，风扇连续运行1200小时后才会出现异音,延长预期寿命至30000小时左右。附图说明图I是一种半开放式储油电机结构图；图2是一种密封式储油结构电机风扇图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图I是一种半开放式储油电机结构图，图中给出了现有技术公开的一种部分解决润滑油流失的电机示意图，图中中管4开一与轴承5相匹配中孔，其中底面封闭，顶面为开口，轴承5嵌入到中管4的中孔内，轴承5上的轴心3通过顶面的开口延伸到定子2外；定子2与中管4的上边缘紧密连接，定子2延伸的方向开与轴心3相匹配的开孔，所述开孔半径比轴心3的半径大，在轴心3和定子2之间就形成了开放口 11，在电机的运行过程中轴心3转动，轴承5上的润滑油就会沿着轴心3从该开放口 11中流失。图2是一种密封式储油结构电机风扇图，图中给出了针对图I所示的电机存在润滑油流失开放口 11的缺点，设计了油封盖6，为了保证密闭性，中管4设计为略高于轴承5，中管4与定子2之间留有空隙，油封盖6置于该空隙，为了保证接触的紧密性和安装简便，油封盖6最好由有一定弹性的耐磨耐高温的材料构成，如耐磨耐高温的硅胶材料,且油封盖6的厚度略大于所述空隙；在定子2和中管4固定时，自然将油封盖6稳定的固定，且之间不存在空隙，润滑油也就无法从连接缝中流失；油封盖6与轴心3接触的部分开于轴心3相匹配的圆孔，所开圆孔的半径与轴心3半径相等或略小，这样设计保证轴心3与油封盖6之间无缝隙，杜绝了润滑油的流失。为了进一步防止润滑油地流失并增加润滑油的油量，还可以在轴承的头端和/或尾端增加油圈8。该密封式储油结构电机可广泛的应用于各种电机，如交流电机、直流电机。以上所述的密封式储油结构电机可广泛的应用于各种需要应用到电机的机电产品中，其中在轴心3前端固定上扇叶I就是一种密封式储油结构电机风扇应用。以上所揭露的仅为本技术一种实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于技术所涵盖的范围。权利要求1.一种密封式储油结构电机，包括定子(2)、轴心(3)、轴承(5)、中管(4)，其中轴承(5)嵌在中管(4)中；中管(4)一端封闭，另一端略高出轴承(5);轴心(3)穿过轴承(5)，一端突出中管(4)，其特征在于所述电机还包括油封盖(6);所述油封盖(6)位于中管(4)上方，形状为环形；外圈与中管(4)上边沿紧密接触，内圈与轴心(3)紧密接触，这样油封盖(6)、中管(4)和轴心(3)共同形成密闭空间，将轴承(5)与轴承(5)所需的润滑油密闭在所述空间内。2.根据权利要求I所述的密封式储油结构电机，其特征在于所述的油封盖(6)用耐磨耐高温的硅胶材料制成。3.根据权利要求2所述的密封式储油结构电机，其特征在于所述中管(4)和定子(2)之间间隙略小于油封盖(6)厚度，将油封盖(6)紧固在其间。4.根据权利要求3所述的密封式储油结构电机，其特征在于所述轴承(5)上还增加了I个或I个以上的存放润滑油的油圈(8)。5.根据权利要求I至4任一项所述的密封式储油结构电机，其特征在于所述电机为交流电机或直流电机。6.一种密封式储油结构电机风扇，其中所述电机包括定子(2)、轴心(3)、轴承(5)、中管(4)，其中轴承(5)嵌在中管(4)中；中管(4) 一端封闭，另一端略高出轴承(5);轴心(3)穿过轴承(5)，一端突出中管(4)，其特征在于所述电机还包括油封盖(6);所述油封盖(6)位于中管(4)上方，形状为环形；外圈与中管(4)上边沿紧密接触，内圈与轴心(3)紧密接触，这样油封盖(6)、中管(4)和轴心(3)共同形成密闭空间，将轴承(5)与轴承(5)所需的润滑油密闭在所述空间内。7.根据权利要6所述的密封式储油结构电机风扇，其特征在于所述的油封盖(6)用耐磨耐高温的硅胶材料制成。8.根据权利要7所述的密封式储油结构电机风扇，其特征在于所述中管(4)和定子(2)之间间隙略小于油封盖(6)厚度，将油封盖(6)压紧固在其间。9.根据权利要8所述的密封式储油结构电机风扇，其特征在于所述轴承(5)上还增加了 I个或I个以上的存放润滑油的油圈(8)。10.根据权利要求6至9任一项所述的密封式储油结构电机风扇，其特征在于所述电机为交本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封式储油结构电机,?包括定子（2）、轴心（3）、轴承（5）、中管（4），其中轴承（5）嵌在中管（4）中；中管（4）一端封闭，另一端略高出轴承（5）；轴心（3）穿过轴承（5），一端突出中管（4），其特征在于：所述电机还包括油封盖（6）；所述油封盖（6）位于中管（4）上方，形状为环形；外圈与中管（4）上边沿紧密接触，内圈与轴心（3）紧密接触，这样油封盖（6）、中管（4）和轴心（3）共同形成密闭空间，将轴承（5）与轴承（5）所需的润滑油密闭在所述空间内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：简伟松，
申请(专利权)人：简伟松，
类型：实用新型
国别省市：