卷筒制造技术

本实用新型专利技术提供一种卷筒，包括筒体、第一挡板和第二挡板，所述筒体具有平行的内筒壁和外筒壁，所述外筒壁用于卷绕基材，所述第一挡板和第二挡板分别安装于外筒壁的相对两端，所述内筒壁环绕形成一个收容空间，所述筒体内沿平行于筒体的中心轴线的方向安装有多排滚轮组，每排滚轮组均包括多个可滚动的滚轮，每个滚轮均有部分自内筒壁向所述收容空间内凸出，每排滚轮组中的多个滚轮向收容空间内凸出的高度基本相同。本实用新型专利技术的卷筒便于在卷对卷制程中使用，且具有较好使用效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制作技术，尤其涉及一种用于卷绕基材的卷筒。
技术介绍
在信息、通讯及消费性电子产业中，电路板是所有电子产品不可或缺的基本构成要件。随着电子产品日趋小型化及高速性能化，电路板也向多元化发展，不但硬性电路板向多层高密度的方向发展，软性电路板的应用也越来越多。一般而言，软性电路板可以使用卷对卷(roll to roll, RTR)方式进行连续性生 产，以具有较高生产效率。软性电路板以此种方式生产时，需要将卷带式的电路板基材卷绕在卷筒上，在将卷筒套在生产设备的轴杆上，使得卷筒相对于轴杆转动，从而放送待加工的电路板基材或者卷收加工后的电路板基材。然而，由于卷筒内壁与轴杆转动接触，将造成轴杆的磨损，不但易于损伤生产设备，而且磨损产生的粉屑也易于附着于电路板基材表面，从而影响对电路板基材的加工精度。
技术实现思路
因此，有必要提供一种用于卷绕基材的卷筒，便于在卷对卷制程中使用，且具有较好使用效果。以下将以实施例说明一种卷筒。一种卷筒，包括筒体、第一挡板和第二挡板，所述筒体具有平行的内筒壁和外筒壁，所述外筒壁用于卷绕基材，所述第一挡板和第二挡板分别安装于外筒壁的相对两端，所述内筒壁环绕形成一个收容空间，所述筒体内沿平行于筒体的中心轴线的方向安装有多排滚轮组，每排滚轮组均包括多个可滚动的滚轮，每个滚轮均有部分自内筒壁向所述收容空间内凸出，每排滚轮组中的多个滚轮向收容空间内凸出的高度基本相同。优选的，所述筒体还具有第一侧面和第二侧面，所述第一侧面包括依次连接的第一端面、第一连接面和第二端面，所述第一端面和第二端面平行，所述第一连接面垂直连接第一端面和第二端面，且与内筒壁平行，所述第二端面与内筒壁垂直邻接，所述第二侧面包括依次连接的第三端面、第二连接面和第四端面，所述第三端面和第四端面平行，所述第二连接面垂直连接第三端面和第四端面，且与内筒壁平行，所述第四端面与内筒壁垂直邻接。优选的，所述第一端面和第二端面的间距为4至7厘米，所述第三端面和第四端面的间距为4至7厘米。优选的，所述筒体两端分别具有第一提取凹陷和第二提取凹陷，所述第一提取凹陷和第二提取凹陷均与收容空间相连通，且均环绕筒体的中心轴线开设，所述第一提取凹陷和第二提取凹陷的直径均大于收容空间的直径。优选的，所述滚轮组的数量为4至6排，每排滚轮组中滚轮的数量为6至7个。优选的，每个滚轮自内筒壁向所述收容空间内凸出的高度为滚轮直径的二分之一至四分之一。优选的，每个滚轮自内筒壁向所述收容空间内凸出的高度为O. 75厘米至2厘米。优选的，所述外筒壁靠近第一挡板处和靠近第二挡板处均设置有多个刻度线，每个刻度线均环绕筒体的中心轴线沿外筒壁开设，相邻刻度线的间距为I至2厘米。优选的，所述外筒壁靠近第一挡板处和靠近第二挡板处各设置有3至5个刻度线，每个刻度线旁刻有对应的数值。优选的，所述第一挡板和第二挡板均为具有偶数条边的多边形。优选的，所述第一挡板和第二挡板均为八边形，所述第一挡板和第二挡板的边长为7至10厘米，筒体的内径为8至10厘米，筒体的外径为15至17厘米，所述筒体的长度 为28至32厘米。优选的，所述筒体内靠近内筒壁处开设有与多排滚轮组对应的多排收容孔，每排收容孔用于收容一排对应的滚轮组，每排收容孔均包括多个沿平行于筒体的中心轴线的方向排列的收容孔，每个滚轮均基本收容于一个对应的收容孔中且自收容孔向收容空间内凸出。优选的，所述滚轮为球形，所述收容孔的形状与滚轮的形状相对应，且收容孔的直径比滚轮的直径大I至3个毫米。优选的，所述筒体由筒形外板、筒形内板、第一侧板和第二侧板构成，筒形外板、筒形内板、第一侧板和第二侧板封闭构成一个安装腔，所述安装腔环绕收容空间；所述安装腔内安装有对应于多排滚轮组的多个安装架，每个安装架用于安装一排所述滚轮组；每个安装架均包括第一固定杆、第二固定杆、安装杆及多个阻挡件，所述第一固定杆和第二固定杆均固定在筒形外板，且自筒形外板向靠近筒形内板的方向延伸，所述安装杆固定在第一固定杆和第二固定杆之间，其延伸方向平行于筒体的中心轴线，所述安装杆靠近筒形内板，每个滚轮均开设有对应于安装杆的安装孔，所述安装孔穿过滚轮的中心，所述安装杆可穿过一排滚轮组中的每个滚轮的安装孔从而使得一排滚轮组均安装在安装杆上，并使得每个滚轮均可以绕安装杆转动；每个滚轮的两侧各安装有一个阻挡件，所述多个阻挡件安装在安装杆上，用于固定每个滚轮的安装位置；所述筒形内板开设有对应于多排滚轮组的多排穿孔，每个穿孔用于供一个安装于安装杆的滚轮穿过而凸出于收容空间中。优选的，所述筒体由筒形外板、筒形内板、第一侧板和第二侧板构成，筒形外板、筒形内板、第一侧板和第二侧板封闭构成一个安装腔，所述安装腔环绕收容空间；所述安装腔内安装有对应于多排滚轮组的多个安装架，每个安装架用于安装一排所述滚轮组；所述筒形内板、第一侧板、第二侧板、筒形外板、第一挡板和第二挡板的厚度相同。本技术方案中的卷筒具有如下优点第一，使用卷筒时，加工设备的轴杆可以穿过收容空间，由于多个滚轮自内筒壁突出于收容空间，因此轴杆与多排滚轮组相接触，而不是与内筒壁相接触，并且由于滚轮可相对于筒体、轴杆滚动，因此减少了卷筒与轴杆的接触面积和摩擦面积，减少了卷筒对轴杆造成的磨损，更不会在卷筒与轴杆之间产生摩擦粉屑，即，不会影响电路板的制造精度。第二，由于卷筒两侧具有所述第一提取凹陷、第二提取凹陷，可以便于作业员的手指伸入以提取卷筒。第三，外筒壁设有刻度线，因此，在每次卷收基材的时候，都可以使得基材卷收在外筒壁的同一位置，以便于各个工序中加工精度的一致性。第四，由于第一挡板、第二挡板为具有偶数条边的多边形，因此卷筒可以很方便且稳定地放在地面或者机台上，不会发生滚动。附图说明图I为本技术方案第一实施例提供的卷筒的正视示意图。图2为沿图I的II-II线的剖视示意图。图3为图I的左视示意图。图4为图I的右视示意图。图5为使用本技术方案第一实施例提供的卷筒时的示意图。图6为本技术方案第二实施例提供的卷筒的剖视示意图。图7为沿图6的VII-VII线的部分剖视示意图。·主要元件符号说明 卷筒|10、20 筒体 —11、21 — 竟一挡板 ·12、22 I 二挡板 _13、23 外筒壁111、211 内筒壁 ^、212 第一侧面—113.213 — 第二侧面114、214Ilj度线_115、215 收容空间 110、210 滚轮组14、24 滚轮141、241 _收容孔 —140— 第一端面1131、2131第一连接面 1132、2132第二端面 ΤΤ^3、2133第三端面1141、2141第二连接面 1142、2142第四端面一1143.214~ B—提取凹陷_1130、2130 竟二提取凹陷_1140、2140 外筒体1101 内筒体_1102_盲孔1401通孔1402 轴杆18、28筒形外板 2101_ 筒形内板 2102 _第一侧板 —2103 — 第二侧板 2104 圣装腔’2100 圣装架.25第一固定杆 251_ 竟二固定杆 ’252 安装杆—253—阻挡件一254 一 安装孔 —2410 —_穿孔丨240—如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式下面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷筒，包括筒体、第一挡板和第二挡板，所述筒体具有平行的内筒壁和外筒壁，所述外筒壁用于卷绕基材，所述第一挡板和第二挡板分别安装于外筒壁的相对两端，所述内筒壁环绕形成一个收容空间，所述筒体内沿平行于筒体的中心轴线的方向安装有多排滚轮组，每排滚轮组均包括多个可滚动的滚轮，每个滚轮均有部分自内筒壁向所述收容空间内凸出，每排滚轮组中的多个滚轮向收容空间内凸出的高度相同。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡先钦，
申请(专利权)人：富葵精密组件深圳有限公司，臻鼎科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：