挤压式粘性颜料的下料装置制造方法及图纸

技术编号:8396998 阅读:176 留言:0更新日期:2013-03-08 08:18
本实用新型专利技术公开了一种挤压式粘性颜料的下料装置,包括下料箱,上述下料箱底部的下料口呈长条状,并设有过滤筛板。本实用新型专利技术的有益效果在于,通过过滤筛板以挤出的方式将粘性颜料下料至托盘中,实现了节省劳动力,提高工作效率的目的,同时装置结构简易,操作简便,具有较高的实用价值。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种下料装置,尤其是挤压式粘性颜料的下料装置
技术介绍
在化工生产制造行业中,对于粘性颜料的下料,目前,使用装盘是将物料卸至料车中,再将料车拖至上盘处,通过人工用铁锹将料车中的滤饼铲至托盘中,再由人工将托盘中的滤饼扒均匀,再装至料架中,再进烘箱干燥,干燥期间需要人工翻料,将盘中不均匀的物料翻开,提高烘干效率。这种操作方式需要人工上盘,一方面劳动强度大,对工人身体素质要求较高,另一方面由于依赖于人工上盘,会造成每盘料不均匀,影响烘干效率,同时中途翻料也增加了劳动强度
技术实现思路
·本技术要解决的技术问题是提供一种挤压式粘性颜料的下料装置,节省了劳动力,提高工作效率。本技术是通过以下技术方案来实现的。一种挤压式粘性颜料的下料装置,包括下料箱,上述下料箱底部的下料口呈长条状,并设有过滤筛板。进一步地,上述下料箱底部下料口的正下方设置有一根转轴,上述转轴的轴向与上述条状下料口的长边平行。进一步地,上述转轴外套有一层防粘层。进一步地,上述下料箱呈上口大、下口小的漏斗状。本技术的有益效果在于,通过过滤筛板以挤出的方式将粘性颜料下料至托盘中,实现了节省劳动力,提高工作效率的目的,同时装置结构简易,操作简便,具有较高的实用价值。附图说明图I为本技术挤压式粘性颜料的下料装置的结构示意图。具体实施方式下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图I为本技术挤压式粘性颜料的下料装置的结构示意图,参照图1,本技术,挤压式粘性颜料的下料装置,包括下料箱1,上述下料箱底部的下料口 11呈长条状,并设有过滤筛板110。上述下料箱底部下料口 11的正下方设置有一根转轴2,上述转轴2的轴向与上述条状下料口 11的长边平行。设置转轴2能够将过滤筛板110挤出的粘性颜料落在转轴2的轴面,转轴2通过转动,附在转轴2粘性颜料旋转至转轴2下表面时即落入托盘中。上述转轴2外套有一层防粘层,设置防粘层可以确保粘性颜料不会黏在转轴2表面而造成颜料的损耗。上述下料箱I呈上口大、下口小的漏斗状,这样使得下料箱I中的粘性颜料更好地通过自重向下挤,挤出过滤筛板110。本技术,挤压式粘性颜料的下料装置,通过过滤筛板以挤出的方式将粘性颜料下料至托盘中,实现了节省劳动力,提高工作效率的目的,同时装置结构简易,操作简便,具有较高的实用价值。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本
技术实现思路
并加以实施,并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本技术的保护范围内。权利要求1.一种挤压式粘性颜料的下料装置,其特征在于,包括下料箱,所述下料箱底部的下料口呈长条状,并设有过滤筛板。2.根据权利要求I所述的挤压式粘性颜料的下料装置,其特征在于,所述下料箱底部下料口的正下方设置有一根转轴,所述转轴的轴向与所述条状下料口的长边平行。3.根据权利要求2所述的挤压式粘性颜料的下料装置,其特征在于,所述转轴外套有一层防粘层。4.根据权利要求I所述的挤压式粘性颜料的下料装置,其特征在于,所述下料箱呈上口大、下口小的漏斗状。专利摘要本技术公开了一种挤压式粘性颜料的下料装置,包括下料箱,上述下料箱底部的下料口呈长条状,并设有过滤筛板。本技术的有益效果在于,通过过滤筛板以挤出的方式将粘性颜料下料至托盘中,实现了节省劳动力,提高工作效率的目的,同时装置结构简易,操作简便,具有较高的实用价值。文档编号B65B1/06GK202765303SQ201220240560公开日2013年3月6日 申请日期2012年5月25日 优先权日2012年5月25日专利技术者雷勇, 杨龙, 项立宏, 黄成武 申请人:宣城亚邦化工有限公司本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种挤压式粘性颜料的下料装置,其特征在于,包括下料箱,所述下料箱底部的下料口呈长条状,并设有过滤筛板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:雷勇杨龙项立宏黄成武
申请(专利权)人:宣城亚邦化工有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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