一种用于混凝土搅拌站的双仓式骨料待料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于混凝土搅拌站的双仓式骨料待料斗，包括待料斗体，待料斗体的内部设置有将其分为砂仓和石仓的隔仓板，隔仓板的底部固定有密封板，砂仓的底部设置有与密封板的一侧配合且将砂仓密封的弧形砂仓门，弧形砂仓门上设置有砂仓门旋转拉环，砂仓门旋转拉环连接有砂仓气缸；石仓的底部设置有与密封板的另一侧配合且将石仓密封的弧形石仓门，弧形石仓门上设置有石仓门旋转拉环，石仓门旋转拉环连接有石仓气缸。本实用新型专利技术结构简单、设计合理且使用操作方便，能够实现配料后的砂石骨料既可以分开单独暂存和投料，也可以集中混合暂存和投料，以满足搅拌不同混凝土投料顺序和搅拌工艺的要求，从而增大搅拌混凝土的适用范围。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于混凝土搅拌站
，具体是涉及一种用于混凝土搅拌站的双仓式骨料待料斗。
技术介绍
混凝土搅拌设备按工艺布置形式，可分为一阶式搅拌设备和二阶式搅拌设备。一阶式搅拌设备也称搅拌楼，其工艺流程为砂石骨料经一次提升到最高点，然后完全依靠材料自重完成计量、输送等工序并进入搅拌机中搅拌；二阶式搅拌设备也称搅拌站，其工艺流程为砂石骨料需经过二次提升，即计量完毕后，要再经过皮带输送机或者提升斗运送到搅拌机中进行搅拌。搅拌楼的优点是生产效率高，但是建筑高度大，一次性投资大；搅拌站的优点是结构紧凑，投资小，但是生产效率低。目前，为了解决生产效率与占用场地、资金之间的问题，市场上出现了一种介于一阶式搅拌设备和二阶式搅拌设备之间的搅拌站，其特点是在原有二阶式搅拌设备的基础上，增加了一个骨料待料斗。此时骨料计量配料后不再是直接送入搅拌机中，而是通过皮带输送机或者提升斗送到搅拌机上方的骨料待料斗中，得到投料信号后，骨料待料斗的阀门打开，再将骨料投入到搅拌机内，投料完成后，得到关门控制信号，将骨料待料斗的阀门关闭。这样骨料在骨料待料斗中等待投料的同时，骨料的计量配料可以同步进行，从而减少了骨料计量配料的等待时间，提高了利用率，整个搅拌站的生产效率也因此得到提高。现有技术中，骨料待料斗都是单仓式，用来同时容纳石子和砂子。骨料在投入搅拌机时，只能是石子和砂子一起混合投入。但是目前砂石分次投料和分步搅拌工艺的发展，显著地改善了混凝土的搅拌质量和抗压强度等性能，而这种单仓式骨料待料斗的投料方式单一，无法将骨料中的石子和砂子分开投料，不能满足不同搅拌工艺和投料顺序的要求，限制了搅拌混凝土的适用范围。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种用于混凝土搅拌站的双仓式骨料待料斗，其结构简单、设计合理且使用操作方便，能够实现配料后的砂石骨料既可以分开单独暂存和投料，也可以集中混合暂存和投料，以满足搅拌不同混凝土投料顺序和搅拌工艺的要求，从而增大搅拌混凝土的适用范围。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种用于混凝土搅拌站的双仓式骨料待料斗，其特征在于包括待料斗体，所述待料斗体的内部设置有将其分为砂仓和石仓的隔仓板，所述隔仓板的底部固定有密封板，所述砂仓的底部设置有与密封板的一侧配合且将砂仓密封的弧形砂仓门，所述弧形砂仓门上设置有砂仓门旋转拉环，所述砂仓门旋转拉环连接有用于带动其旋转使得弧形砂仓门打开或关闭的砂仓气缸；所述石仓的底部设置有与密封板的另一侧配合且将石仓密封的弧形石仓门，所述弧形石仓门上设置有石仓门旋转拉环，所述石仓门旋转拉环连接有用于带动其旋转使得弧形石仓门打开或关闭的石仓气缸。上述的一种用于混凝土搅拌站的双仓式骨料待料斗，其特征在于所述待料斗体由主斗和固定安装在主斗底部的底斗两部分组成，所述底斗的外形为长方体形，所述主斗的外形为倒四棱台形，所述主斗由两块相对设置的宽侧板和两块相对设置的窄侧板组成。上述的一种用于混凝土搅拌站的双仓式骨料待料斗，其特征在于所述弧形砂仓门通过两个第一旋转固定装置安装在砂仓上，两个所述第一旋转固定装置的结构相同且对称设置，所述第一旋转固定装置包括第一固定板、第一销轴悬挂支撑架、第一销轴和砂仓门连接板，所述第一固定板固定在所述窄侧板的一侧，所述第一销轴悬挂支撑架固定在第一固定板上，所述第一销轴设置在第一销轴悬挂支撑架上，所述砂仓门连接板的一端与第一销轴转动连接，所述砂仓门连接板的另一端与弧形砂仓门固定连接；所述弧形石仓门通过两个第二旋转固定装置安装在石仓上，两个所述第二旋转固定装置的结构相同且对称设置，所述第二旋转固定装置包括第二固定板、第二销轴悬挂支撑架、第二销轴和石仓门连接板，所述第二固定板固定在所述窄侧板的另一侧，所述第二销轴悬挂支撑架固定在第二固定板上，所述第二销轴设置在第二销轴悬挂支撑架上，所述石仓门连接板的一端与第二销·轴转动连接，所述石仓门连接板的另一端与弧形石仓门固定连接。上述的一种用于混凝土搅拌站的双仓式骨料待料斗，其特征在于所述砂仓气缸通过砂仓气缸底座安装在其中一块所述宽侧板上，所述砂仓气缸的活塞杆端头与砂仓门旋转拉环连接；所述石仓气缸通过石仓气缸底座安装在另外一块所述宽侧板上，所述石仓气缸的活塞杆端头与石仓门旋转拉环连接。上述的一种用于混凝土搅拌站的双仓式骨料待料斗，其特征在于所述主斗的顶部固定安装有支架板。上述的一种用于混凝土搅拌站的双仓式骨料待料斗，其特征在于所述砂仓门旋转拉环设置在弧形砂仓门的外侧中部，所述石仓门旋转拉环设置在弧形石仓门的外侧中部。上述的一种用于混凝土搅拌站的双仓式骨料待料斗，其特征在于所述砂仓和石仓的容积比为1:2。上述的一种用于混凝土搅拌站的双仓式骨料待料斗，其特征在于所述第一固定板焊接在所述窄侧板的一侧，所述第一销轴悬挂支撑架焊接在第一固定板上，所述砂仓门连接板的另一端与弧形砂仓门焊接；所述第二固定板焊接在所述窄侧板的另一侧，所述第二销轴悬挂支撑架焊接在第二固定板上，所述石仓门连接板的另一端与弧形石仓门焊接。上述的一种用于混凝土搅拌站的双仓式骨料待料斗，其特征在于所述砂仓门连接板和石仓门连接板的结构相同且均为V字形。上述的一种用于混凝土搅拌站的双仓式骨料待料斗，其特征在于所述密封板和隔仓板一体成型。本技术与现有技术相比具有以下优点I、本技术结构简单、设计合理且使用操作方便。2、本技术的双仓式骨料待料斗有砂仓和石仓两个仓，以及有弧形砂仓门和弧形石仓门两个门，这样能够实现对砂子和石子分开单独暂存和投料，也可以集中混合暂存和投料，可满足搅拌不同混凝土投料顺序和搅拌工艺的要求，从而增大搅拌混凝土的适用范围，提闻揽祥站的利用率。3、本技术具体制作时，可将石仓容积制作为是搅拌机出料容量的I. 6倍，这样在混合暂存和投料时，提升斗或皮带输送机可以单次上料送入双仓式骨料待料斗的石仓中，保留了原有单仓式骨料待料斗上料简单的优点。4、本技术底斗的四个侧面均垂直于水平面，这样投料速度更快，投料更干净；由于砂仓门旋转拉环设置在弧形砂仓门的外侧中部，石仓门旋转拉环设置在弧形石仓门的外侧中部，这样带动弧形砂仓门和弧形石仓门旋转的力臂更长，且在弧形砂仓门和弧形石仓门开启和关闭的时候所需的力小，弧形砂仓门和弧形石仓门受力更加均匀，增加了弧形阀门销轴的使用寿命。5、本技术带动砂仓门旋转拉环旋转工作的砂仓气缸和带动石仓门旋转的石仓气缸的另一端可以根据需要固定安装在骨料待料斗上或者固定安装在安放骨料待料斗的机架上，结构简单灵活。6、本技术密封效果好，磨损量小，加工成本低。7、本技术能使提升斗搅拌站和皮带输送机搅拌站可以连续工作，不需要等待搅拌机搅拌时间，提高了搅拌站的生产率。下面通过附图和实施例，对本技术做进一步的详细描述。附图说明图I为本技术的整体结构示意图。图2为图I的左视图。图3为本技术用于提升斗上料的混凝土搅拌站的结构示意图。图4为本技术用于皮带输送机上料的混凝土搅拌站的结构示意图。附图标记说明I一支架板；2—密封板；3—主斗；3-1一砂仓；3-2—石仓；4-11一第一固定板；4-12—第一销轴悬挂支撑架；4-13—第一销轴；4-14一砂仓门连接板；4-21—第二固定板；4-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于混凝土搅拌站的双仓式骨料待料斗，其特征在于：包括待料斗体，所述待料斗体的内部设置有将其分为砂仓（3?1）和石仓（3?2）的隔仓板（10），所述隔仓板（10）的底部固定有密封板（2），所述砂仓（3?1）的底部设置有与密封板（2）的一侧配合且将砂仓（3?1）密封的弧形砂仓门（5?1），所述弧形砂仓门（5?1）上设置有砂仓门旋转拉环（6?1），所述砂仓门旋转拉环（6?1）连接有用于带动其旋转使得弧形砂仓门（5?1）打开或关闭的砂仓气缸（9?1）；所述石仓（3?2）的底部设置有与密封板（2）的另一侧配合且将石仓（3?2）密封的弧形石仓门（5?2），所述弧形石仓门（5?2）上设置有石仓门旋转拉环（6?2），所述石仓门旋转拉环（6?2）连接有用于带动其旋转使得弧形石仓门（5?2）打开或关闭的石仓气缸（9?2）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵利军，翁军良，张旭，潘旭磊，周力，冯忠绪，
申请(专利权)人：长安大学，
类型：实用新型
国别省市：