【技术实现步骤摘要】
本技术涉及人造石英石多色板生产设备的
，尤其是指ー种用于生产人造石英石多色板的自动混料装置。
技术介绍
业内习知，在现有人造石英石多色板的生产技术中，一般都是采用人工称料、过筛、混合或者采用搅拌器进行混合等方式，这样的生产存在生产效率低(混合230KG的料6人大概需25-30分钟)、颗粒不均，板面色差大等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理可靠、动作平稳、 颗粒均匀、效率高的用于生产人造石英石多色板的自动混料装置。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为ー种用于生产人造石英石多色板的自动混料装置，它包括有机架以及分别安装在该机架上的下料组件、皮带输送组件、称重组件、混料组件、送料组件，其中，所述的下料组件有多个沿皮带输送组件的输送方向并列排布地置于该皮带输送组件的上方，同时，称重组件分别设在每个下料组件的下方，且位于皮带输送组件的上方；所述的混料组件对应设在上述皮带输送组件的下方，并且其入料ロ与皮带输送组件的输出端对应配合，同时，送料组件对应设在该混料组件的下方，并且与该混料组件的出料ロ对应配合。所述的下料组件包括有料斗、...
【技术保护点】
一种用于生产人造石英石多色板的自动混料装置，其特征在于：它包括有机架（1）以及分别安装在该机架（1）上的下料组件（2）、皮带输送组件（3）、称重组件（4）、混料组件（5）、送料组件（6），其中，所述的下料组件（2）有多个沿皮带输送组件（3）的输送方向并列排布地置于该皮带输送组件（3）的上方，同时，称重组件（4）分别设在每个下料组件（2）的下方，且位于皮带输送组件（3）的上方；所述的混料组件（5）对应设在上述皮带输送组件（3）的下方，并且其入料口与皮带输送组件（3）的输出端对应配合，同时，送料组件（6）对应设在该混料组件（5）的下方，并且与该混料组件（5）的出料口对应配合。
【技术特征摘要】
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