本实用新型专利技术公开了一种自保温隔热混凝土砌块的养护装置。本实用新型专利技术包括养护窑，在养护窑外设有一个水箱，水箱内顶部设有上水位探头，水箱内中部设有下水位探头，水箱上连接的进水管与一水泵连接，水泵连接到水井，所述上水位探头和下水位探头与水泵连接并控制其运转；在水箱内下部安装有一个电热器，水箱内安装有一个温度感应器，温度感应器与电热器连接并控制其通断，使水温保持在65℃～70℃；在养护窑的顶部和底部两侧共安装有4根高压水管，每根高压水管上均匀安装有一组雾化喷嘴；所述高压水管与增压泵连接，增压泵连接到水箱底部。本实用新型专利技术安全节能环保，产品质量稳定、均衡，能缩短养护周期，增加产量，减少堆码场地。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于建材制造
，具体涉及一种自保温隔热混凝土砌块的养护>J-U ρ α 装直。
技术介绍
混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。混凝土浇注后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。此夕卜，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，影响混凝土的耐久性和整体性。所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应立即进行养护，干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。目前,对于混凝土砌块,传统的养护方法主要有人工养护和蒸汽养护。人工养护耗水量大，洒水不均匀，砌块较易开裂、产品质量不稳定，生产效率低、生产周期长、劳动强度大。而蒸汽养护需要使用锅炉将水烧至100°C才能产生蒸汽，因此消耗了大量的原煤和电能，同时由于锅炉是压力容器，高温、高压，不仅存在安全隐患，而且所产生的大量的二氧化碳、二氧化硫、烟尘等有害物质排放到空气中，对环境造成污染。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现在技术中存在的上述缺陷，提供一种环保安全、效率高、便于自动控制的自保温隔热混凝土砌块的养护装置。本技术的目的是通过如下的技术方案来实现的该自保温隔热混凝土砌块的养护装置，包括养护窑，所述养护窑为长方体结构，在养护窑外设有一个水箱，水箱内顶部设有上水位探头，水箱内中部设有下水位探头，水箱上连接的进水管与一水泵连接，水泵连接到水井，所述上水位探头和下水位探头与水泵连接并控制其运转；在水箱内下部安装有一个电热器，水箱内安装有一个温度感应器，温度感应器与电热器连接并控制其通断，使水温保持在65°C 70°C ;在养护窑的顶部和底部两侧共安装有4根高压水管，每根高压水管上均匀安装有一组雾化喷嘴；所述高压水管与增压泵连接，增压泵连接到水箱底部。更具体地说，所述上水位探头和下水位探头采用液位继电器，液位继电器通过接触器与水泵连接。所述温度感应器采用温控仪，温控仪通过接触器与电热器连接。所述养护窑的尺寸为长61mX宽2. 6mX高I. 7m，养护窑顶部安装的两根高压水管与养护窑两侧边的距离均为O. 65m，养护窑底部安装的两根高压水管与养护窑底面的距离是O. 2m ;每根高压水管上每隔I. 3 I. 5m安装一组雾化喷嘴，相邻两排水管上的雾化喷嘴错位安装。所述增压泵采用单级单吸立式热水管道离心增压泵，功率为3kw，泵系统最高工作压力为兰I. 6Mpa。本技术首先将水箱里的水加热到65°C 70°C，再用增压泵增压经雾化喷嘴将热水在养护窑中雾化；由于热水瞬间雾化，水的表面积一下增大了上千倍，热水中的热量很快传递给周围空气介质，养护窑的温度上升；雾化的水雾同时又使养护窑内空气中的湿度提高，窑中蒸汽逐渐趋于饱和，窑中的砌块根据需要自动吸收湿气，营造出既有一定的温度、又有足够湿气的窑内环境，混凝土砌块强度较快地增长，达到养护目的。本技术具有如下的优点(I)因水温只要加热到65°C 70°C，是常温常压工作状态，既节约了大量的能源，又杜绝了传统使用锅炉产生蒸汽带来的原煤消耗或电能消耗及安全隐患，同时又避免了二氧化碳、二氧化硫、烟尘等有害物质的排放，有效地保护了环境。(2)使用本技术养护装置养护混凝土砌块，能够使产品质量稳定、均衡，缩短了养护周期，增加了产量，减少了堆码场地，完全能够实现制砖企业工厂化生产，摆脱了传统粘土砖生产过程要靠天吃饭的被动局面，真正实现了自动化和专业化，从而推动产业化。经检测，本技术的养护装置生产的自保温隔热混凝土砌块各项性能指标均达到甚至超过国家标准，既能满足各种建筑工程非承重墙体的技术要求，又能满足承重墙体的技术要求。本技术不仅适合自保温隔热混凝土砌块的养护，也适合其它类型混凝土砌块的养护。附图说明图I是本技术实施例的结构示意图。图2是本技术实施例的水位控制和水温控制的电气原理连接示意图，其中，XD表示水泵，K表示电热器，KX表示接触器，XL表示液位继电器，KMD表示温控仪，KM表示空气开关。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。参见图I，本实施例包括长方体结构的养护窑1，养护窑I的尺寸为长61mX宽2.6mX高I. 7m。在养护窑I外设有容积为3m3的水箱2，水箱2内顶部设有上水位探头3，水箱2内中部设有下水位探头4，水箱2上连接的进水管5与水泵6连接，水泵6连接到水井。参见图2，上水位探头3和下水位探头4采用液位继电器的探头，液位继电器通过接触器与水泵6连接。当水位下降至下水位探头4以下位置时，液位继电器动作带动接触器工作，使水泵6运转，当水位上升至上水位探头3以上位置时，液位继电器断电使接触器断电，水泵停止工作，从而达到水位自动控制的目的。在水箱2内下部安装有电热器7，水箱内安装有温度感应器8，温度感应器8采用温控仪的探头，温控仪通过接触器与电热器7连接。电热器7给水箱2内的水自动加热，温控仪的温度设定在65°C 70°C，当水温到65°C 70°C的两端值以外时，探头给温控仪信号至使温控仪动作控制接触器通断来控制电热器电压，从而达到自动控制水温的目的，使水温保持在65°C 70°C。在养护窑I的顶部和底部两侧共安装有四根Φ33πιπι的高压水管9，每根高压水管上每隔I. 3 I. 5m安装一组雾化喷嘴，相邻两排水管上的雾化喷嘴错位安装；整个养护窑共计安装160组喷嘴；顶面加两侧面积360 m%平均2. 2m就有一组喷嘴，以充分保证喷嘴工作后窑内温度传递迅速而且均匀，雾化水汽无间隙地充满整个养护窑空间；以保证160组喷嘴能充分将热水雾化，水压过大会对管路、接头和阀门造成损害；水压过小则热水雾化不充分，降低养护效果。高压水管10与增压泵11连接，增压泵11连接到水箱2底部。增压泵采用单级单吸立式热水管道离心增压泵，功率为3kw， 泵系统最高工作压力为=1.6Mpa。权利要求1.一种自保温隔热混凝土砌块的养护装置，包括养护窑，其特征在于所述养护窑为长方体结构，在养护窑外设有一个水箱，水箱内顶部设有上水位探头，水箱内中部设有下水位探头，水箱上连接的进水管与一水泵连接，水泵连接到水井，所述上水位探头和下水位探头与水泵连接并控制其运转；在水箱内下部安装有一个电热器，水箱内安装有一个温度感应器，温度感应器与电热器连接并控制其通断，使水温保持在65°C 70°C;在养护窑的顶部和底部两侧共安装有4根高压水管，每根高压水管上均匀安装有一组雾化喷嘴；所述高压水管与增压泵连接，增压泵连接到水箱底部。2.根据权利要求I所述的自保温隔热混凝土砌块的养护装置，其特征在于所述上水位探头和下水位探头采用液位继电器，液位继电器通过接触器与水泵连接。3.根据权利要求I或2所述的自保温隔热混凝土砌块的养护装置，其特征在于所述温度感应器采用温控仪，温控仪通过接触器与电热器连接。4.根据权利要求3所述的自保温隔热混凝土砌块的养护装置，其特征在于所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自保温隔热混凝土砌块的养护装置，包括养护窑，其特征在于：所述养护窑为长方体结构，在养护窑外设有一个水箱，水箱内顶部设有上水位探头，水箱内中部设有下水位探头，水箱上连接的进水管与一水泵连接，水泵连接到水井，所述上水位探头和下水位探头与水泵连接并控制其运转；在水箱内下部安装有一个电热器，水箱内安装有一个温度感应器，温度感应器与电热器连接并控制其通断，使水温保持在65℃～70℃；在养护窑的顶部和底部两侧共安装有4根高压水管，每根高压水管上均匀安装有一组雾化喷嘴；所述高压水管与增压泵连接，增压泵连接到水箱底部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘艺，
申请(专利权)人：刘艺，
类型：实用新型
国别省市：
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