一种多功能立式钢丝网架焊接设备制造技术

一种多功能立式钢丝网架焊接设备，它涉及机电一体化生产设备领域，它包含成品码放架、主机架、钢丝修剪机、主控制系统、钢丝焊接机、校直穿丝剪断机、气动系统、自动进料架、导网槽机构、工作平台和放丝架，主机架的一端设置有自动进料架，主机架的另一端设置有成品码放架，且成品码放架与工作平台连接，工作平台的上方设置有导网槽机构,主机架的一侧设置有放丝架,主机架的下方设置有钢丝修剪机,钢丝修剪机的一侧设置有主控制系统,主控制系统的一侧设置有钢丝焊接机,钢丝焊接机的一侧设置有校直穿丝剪断机,校直穿丝剪断机的一侧上方设置有气动系统。它自动化程度高、故障率低、维护简单方便、工作效率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机电一体化生产设备领域，具体涉及一种多功能立式钢丝网架焊接设备。
技术介绍
钢丝网架夹芯板轻质复合建材出现于上世纪70年代，80年代末期国内引进第一条钢丝网架夹芯板生产线，人们逐渐开始研发国产生产线，经过多年的发展，国内已有多家不同的此类设备问世。虽然其结构外形各不相同，但生产的产品功能基本相同，国内目前此类产品种类繁多，规格尺寸各不相同。近年来，国家推行节能环保和可持续发展战略，加快建筑节能技术的研究、开发、推广。国家强化政策措施使新型建材和节能建材产业化。在建筑节能的各项措施中，外墙体保温隔热是最行之有效的措施之一，市场上出现了外墙外保 温板(俗称单面板)在北方地区广泛地应用。另外还出现了一种无芯材钢丝网架结构，中间可以填充保温复合材料的新工艺。这些新产品的出现，对设备的要求更加高，希望有能生产多规格、多种类产品的设备。在这样的环境下，多功能立式钢丝网架焊接设备应运而生。目前大多数的设备生产出来的产品还存在不少问题，归纳如下1、基本只能生产一种产品；2、更换产品规格，调整困难；3、设备维护维修困难，影响生产；4、设备装机容量大,生产时对供电网络影响大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多功能立式钢丝网架焊接设备，它自动化程度高、故障率低、维护简单方便、工作效率高，采用独立导网槽结构可以方便地调节钢丝网片巷道的尺寸，从而可以生产不同厚度规格的产品，采用校直穿丝剪断机、钢丝焊接机、钢丝修剪机安装结构可以方便地调整设备的安装位置和工作方向，从而可以生产不同网片规格和不同种类的产品，特别是既可以生产有芯材钢丝网架和外保温板，又可以生产无芯材钢丝网架。采用可编程序控制器实现分时焊接的方法可以大大减小设备的装机容量，使得总动力负载电流相对均衡，提高了电源的利用效率，避免了电力设备增容，减少设备对电网的冲击，节电效果十分明显，达到节约成本、环保的目的。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术采取以下技术方案它包含成品码放架I、主机架2、钢丝修剪机3、主控制系统4、钢丝焊接机5、校直穿丝剪断机6、气动系统7、自动进料架8、导网槽机构9、工作平台10和放丝架11，主机架2的一端设置有自动进料架8，主机架2的另一端设置有成品码放架1，且成品码放架I与工作平台10连接，工作平台10的上方设置有导网槽机构9，主机架2的一侧设置有放丝架11，主机架2的下方设置有钢丝修剪机3，钢丝修剪机3的一侧设置有主控制系统4，主控制系统4的一侧设置有钢丝焊接机5，钢丝焊接机5的一侧设置有校直穿丝剪断机6，校直穿丝剪断机6的一侧上方设置有气动系统7。所述的导网槽机构9包含拉钩30、后送网机构31、连杆32、单向定位轮33、外挡网条34、调整垫块35、上导轨36、内挡网条37、上导网槽38、送进气缸39、连杆40、三角板41、窗口板42、双向定位轮43、送网支架44、前送网机构45、下导网槽46、下导轨47、连接螺栓48和限网支架49，后送网机构31和前送网机构45通过连杆32连接在一起，后送网机构31上设置有拉钩30，前送网机构45安装在送网支架44上，送网支架44的两端设置有三角板41，送网支架44的一侧设置有连杆40，连杆40的上方设置有送进气缸39，上导轨36和下导轨47之间设置有限网支架49，限网支架49上设置有单向定位轮33、外挡网条34和双向定位轮43，且下导轨47上设置有连接螺栓48，窗口板42与上导网槽38和下导网槽46之间设置有调整垫块35，且窗口板42上安装有内挡网条37。所述的钢丝修剪机3、钢丝焊接机5和校直穿丝剪断机6组成安装机构A，安装机构A包含钢丝修剪机上顶板70、钢丝修剪机上安装板71、上梁72、校直穿丝剪断机上安装板73、校直穿丝剪断机上顶板74、钢丝焊接机上顶板75、旋转轴76、钢丝焊接机上安装板77、钢丝焊接机下固定板78、钢丝焊接机下安装板79、下梁80、校直穿丝剪断机下安装板81、校直穿丝剪断机下底板82、校直穿丝剪断机支撑架83、钢丝修剪机下底板84和钢丝修剪机下 安装板85，校直穿丝剪断机上顶板74和校直穿丝剪断机下底板82分别安装在校直穿丝剪断机6的上下面，钢丝焊接机上顶板75和钢丝焊接机下底板78分别安装在钢丝焊接机5的上下面，且钢丝焊接机5上通过旋转轴76与校直穿丝剪断机上安装板73和校直穿丝剪断机下安装板81连接，钢丝修剪机上顶板70和钢丝修剪机下底板84分别安装在钢丝修剪机3的上下面，且钢丝修剪机上安装板71、校直穿丝剪断机上安装板73和钢丝焊接机上安装板77安装在主机架的上梁72上，校直穿丝剪断机下安装板81、钢丝焊接机下安装板79、钢丝修剪机下安装板85安装在主机架的下梁80上，校直穿丝剪断机支撑架83安装在工作平台10上。本技术采用可编程控制装置B来进行分时控制焊接，所述的可编程控制装置B包含触摸屏1-1、可编程控制器1-2、电源1-3、中间继电器1-4、可控硅移向触发器1-5、可控硅组1-6、焊接变压器组1-7和焊钳组1-8组成，触摸屏1-1与电源1-3分别与可编程控制器1-2连接，且可编程控制器1-2与中间继电器1-4、可控硅移向触发器1-5、可控硅组1-6、焊接变压器组1-7和焊钳组1-8依次连接，本技术使用时将编制好的程序灌入可编程控制器1-2,工作时1-2发出第一组信号使中间继电器1-4导通打开可控娃移向触发器1-5，可控硅移向触发器1-5使可控硅组1-6导通，焊接变压器组1-7通电，焊钳组1-8焊接钢丝，第一组焊接完成后，可编程控制器1-2发出第二组信号使中间继电器1-4导通打开可控硅移向触发器1-5，可控硅移向触发器1-5使可控硅组1-6导通，焊接变压器组1-7通电，焊钳组1-8焊接钢丝，依次类推，按顺序工作。本技术具有以下有益效果它自动化程度高、故障率低、维护简单方便、工作效率高，采用独立导网槽结构可以方便地调节钢丝网片巷道的尺寸，从而可以生产不同厚度规格的产品，采用校直穿丝剪断机、钢丝焊接机、钢丝修剪机安装结构可以方便地调整设备的安装位置和工作方向，从而可以生产不同网片规格和不同种类的产品，特别是既可以生产有芯材钢丝网架和外保温板，又可以生产无芯材钢丝网架。采用可编程序控制器实现分时焊接的方法可以大大减小设备的装机容量，使得总动力负载电流相对均衡，提高了电源的利用效率，避免了电力设备增容，减少设备对电网的冲击，节电效果十分明显，达到节约成本、环保的目的。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为本技术中导网槽机构的结构示意图；图3为本技术中安装机构的结构示意图；图4为本技术中可编程控制装置的结构框图。具体实施方式参照图1-4，本具体实施方式采取以下技术方案它包含成品码放架I、主机架2、钢丝修剪机3、主控制系统4、钢丝焊接机5、校直穿丝剪断机6、气动系统7、自动进料架8、导网槽机构9、工作平台10和放丝架11，主机架2的一端设置有自动进料架8，主机架2的·另一端设置有成品码放架1，且成品码放架I与工作平台10连接，工作平台10的上方设置有导网槽机构9，主机架2的一侧设置有放丝架11，主机架2的下方设置有钢丝修剪机3，钢丝修剪机3的一侧设置有主控制系统4，主控制系统4的一侧设置有钢丝焊接机5，钢丝焊接机5的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能立式钢丝网架焊接设备，其特征在于它包含成品码放架(1)、主机架(2)、钢丝修剪机(3)、主控制系统(4)、钢丝焊接机(5)、校直穿丝剪断机(6)、气动系统(7)、自动进料架(8)、导网槽机构(9)、工作平台(10)和放丝架(11)，主机架(2)的一端设置有自动进料架(8)，主机架(2)的另一端设置有成品码放架(1)，且成品码放架(1)与工作平台(10)连接，工作平台(10)的上方设置有导网槽机构(9),?主机架(2)的一侧设置有放丝架(11),?主机架(2)的下方设置有钢丝修剪机(3),?钢丝修剪机(3)的一侧设置有主控制系统(4),?主控制系统(4)的一侧设置有钢丝焊接机(5),?钢丝焊接机(5的一侧设置有校直穿丝剪断机(6),?校直穿丝剪断机(6)的一侧上方设置有气动系统(7)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龚永强，
申请(专利权)人：龚永强，
类型：实用新型
国别省市：