一种齿轮插削加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮插削加工夹具，属于齿轮加工技术领域。该包括插齿机工作平台，还包括定位底座和上压板，所述定位底座下平面通过第一T型槽螺栓、第一垫片以及第一螺母与所述插齿机工作平台连接，所述定位底座通过第二T型槽螺栓、第二垫片以及第二螺母与所述上压板连接。该装置可以保证薄形、大型齿轮零件加工质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于齿轮加工
，具体涉及一种齿轮插削加工夹具。
技术介绍
汽车底盘中转向系、制动系等系统中薄形、大型齿轮零件较为常见。薄型齿轮零件内齿一般采用插削工艺，但是因为零件较薄、外 形尺寸较大，在插削内齿时零件需承受较大轴向力，如装夹不合理，将导致零件内齿齿形产生差异，零件上下平面翘曲产生变形，人工找正的方式虽然能保证产品质量但是大大降低产品加工效率，尤其在批量生产中，人工找正的方法尤为不可取。
技术实现思路
本技术的目的提供了一种可以保证薄形、大型齿轮零件加工质量的齿轮插削加工夹具。本技术所采用的技术方案是一种齿轮插削加工夹具，包括插齿机工作平台，还包括定位底座和上压板，所述定位底座下平面通过第一 T型槽螺栓、第一垫片以及第一螺母与所述插齿机工作平台连接，所述定位底座通过第二 T型槽螺栓、第二垫片以及第二螺母与所述上压板连接。进一步地,所述定位底座为两级圆盘结构，所述第一级圆盘大于所述第二级圆盘。进一步地，所述一级圆盘沿圆环外圆均匀分布六个腰形孔，所述第一 T型槽螺栓和所述第二 T型槽螺栓穿过所述腰形孔。优选地，所述第一 T型槽螺栓、第一垫片以及第一螺母的数量为三个，所述第二 T型槽螺栓、第二垫片以及第二螺母的数量为三个。进一步地,所述第一级圆盘沿圆环外圆均勻分布出油槽。优选地，所述出油槽的数量为三个。进一步地，所述定位底座内部加工为二级通孔，所述一级通孔大于所述二级通孔，所述一级通孔与所述出油槽相通，所述二级通孔与待加工零件间隙配合。进一步地，所述上压板为圆盘结构，内部加工为二级通孔，所述一级通孔大于所述二级通孔，所述一级通孔与待加工零件间隙配合。进一步地，所述上压板上焊接有弯板，所述弯板的位置在所述上压板与所述第二 T型槽螺栓、第二垫片以及第二螺母连接处，所述弯板上分别加工固定孔与拆卸孔，所述固定孔所与拆卸孔相通，所述第二 T型槽螺栓、第二垫片与第二螺母与所述固定孔连接。更进一步地，所述弯板为扇形结构，所述弯板的内侧圆弧与所述上压板外圆吻合，所述拆卸孔大于所述固定孔，所述拆卸孔与所述固定孔相隔15°。本技术具有以下优点本装置适用于薄形、大型齿轮的插削批量加工，同时在插削零件内齿时定位准确可靠，既保证加工质量，也可以提高生产效率。该装置结构简单，加工成本低，加工周期短，不仅适合大中型机加企业齿轮加工，同时亦适用小型机加企业。以下结合附图和实施方式对本技术作进一步详细的说明。图I为本技术实施例提供的一种齿轮插削加工夹具的主视图；图2为本技术实施例提供的一种齿轮插削加工夹具的俯视图。具体实施方式参照图I和图2，一种齿轮插削加工夹具，包括插齿机工作平台I、定位底座2和上压板3。定位底座2下平面通过第一 T型槽螺栓4、第一垫片5以及第一螺母6与插齿机工作平台I连接。定位底座2通过第二 T型槽螺栓7、第二垫片8以及第二螺母9与上压板3连接。定位底座I为两级圆盘结构，第一级圆盘大于第二级圆盘。一级圆盘沿圆环外圆均勻 分布六个腰形孔，第一 T型槽螺栓4和第二 T型槽螺栓7穿过腰形孔。第一 T型槽螺栓4、第一垫片5以及第一螺母6的数量为三个。第二 T型槽螺栓7、第二垫片8以及第二螺母9的数量为三个。为降低插削时插齿刀与待加工零件10产生热量对刀具及零件损坏，需不间断注入润滑油，为保证大量润滑油流动、循环，在一级圆盘沿圆环外圆均匀分布出油槽，出油槽的数量为三个。定位底座2内部加工为二级通孔，一级通孔大于二级通孔，一级通孔与出油槽相通，保证润滑油流动，也可以减轻定位底座2重量，二级通孔与和间隙配合。上压板3为圆盘结构，内部加工为_■级通孔，一级通孔大于_■级通孔，一级通孔与待加工零件10间隙配合，二级通孔既能减轻上压板3重量，又可以保证插齿刀加工行程。上压板3上焊接有弯板11，弯板11的位置在上压板3与第二 T型槽螺栓7、第二垫片8以及第二螺母9连接处，弯板11上分别加工固定孔12与拆卸孔13。固定孔12与拆卸孔13相通。第二 T型槽螺栓7、第二垫片8与第二螺母9与固定孔12连接，固定和装夹待加工零件10。弯板11为扇形结构，弯板11的内侧圆弧与上压板3外圆吻合。拆卸孔13大于固定孔12,拆卸孔13与固定孔12相隔15°。每次齿轮插削完成后，将第二 T型槽螺栓7、第二垫片8以及第二螺母9松动，将上压板3旋转至拆卸孔13上方，就可将上压板3、待加工零件10快速拆卸。同时三个弯板11也便于搬运安装。当本装置工作时，用齿轮插削加工夹具固定和装夹待加工零件10，待加工零件10分别与定位底座2的二级通孔和上压板3的一级通孔间隙配合。然后用插齿机对待加工零件10进行插削。本装置适用于薄形、大型齿轮的插削批量加工，同时在插削零件内齿时定位准确可靠，既保证加工质量，也可以提高生产效率。该装置结构简单，加工成本低，加工周期短，不仅适合大中型机加企业齿轮加工，同时亦适用小型机加企业。最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。权利要求1.一种齿轮插削加工夹具，包括插齿机工作平台，其特征在于，还包括定位底座和上压板，所述定位底座下平面通过第一 T型槽螺栓、第一垫片以及第一螺母与所述插齿机工作平台连接，所述定位底座通过第二 T型槽螺栓、第二垫片以及第二螺母与所述上压板连接。2.根据权利要求I所述的齿轮插削加工夹具，其特征在于，所述定位底座为两级圆盘结构，所述第一级圆盘大于所述第二级圆盘。3.根据权利要求2所述的齿轮插削加工夹具，其特征在于，所述一级圆盘沿圆环外圆均匀分布六个腰形孔，所述第一 T型槽螺栓和所述第二 T型槽螺栓穿过所述腰形孔。4.根据权利要求I所述的齿轮插削加工夹具，其特征在于，所述第一T型槽螺栓、第一垫片以及第一螺母的数量为三个，所述第二 T型槽螺栓、第二垫片以及第二螺母的数量为三个。5.根据权利要求2所述的齿轮插削加工夹具，其特征在于，所述第一级圆盘沿圆环外圆均匀分布出油槽。6.根据权利要求5所述的齿轮插削加工夹具，其特征在于，所述出油槽的数量为三个。7.根据权利要求I、5或6任一项所述的齿轮插削加工夹具，其特征在于，所述定位底座内部加工为二级通孔，所述一级通孔大于所述二级通孔，所述一级通孔与所述出油槽相通，所述二级通孔与待加工零件间隙配合。8.根据权利要求I所述的齿轮插削加工夹具，其特征在于，所述上压板为圆盘结构，内部加工为二级通孔，所述一级通孔大于所述二级通孔，所述一级通孔与待加工零件间隙配口 ο9.根据权利要求I或8所述的齿轮插削加工夹具，其特征在于，所述上压板上焊接有弯板，所述弯板的位置在所述上压板与所述第二 T型槽螺栓、第二垫片以及第二螺母连接处，所述弯板上分别加工固定孔与拆卸孔，所述固定孔所与拆卸孔相通，所述第二 T型槽螺栓、第二垫片与第二螺母与所述固定孔连接。10.根据权利要求9所述的齿轮插削加工夹具，其特征在于，所述弯板为扇形结构，所述弯板的内侧圆弧与所述上压板外圆吻合，所述拆卸孔大于所述固定孔，所述拆卸孔与所述固定孔相隔15°。专利摘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿轮插削加工夹具，包括插齿机工作平台，其特征在于，还包括定位底座和上压板，所述定位底座下平面通过第一T型槽螺栓、第一垫片以及第一螺母与所述插齿机工作平台连接，所述定位底座通过第二T型槽螺栓、第二垫片以及第二螺母与所述上压板连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董影杰，
申请(专利权)人：湖北三江航天万山特种车辆有限公司，
类型：实用新型
国别省市：