【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种自定位夹紧装置，属气缸套机加工夹具
技术介绍
气缸套机加工进行到精车外圆、精车支承肩高度工序时，对夹具的精度要求比其他工序更高。但现有精车外圆和精车支承肩高度的夹具存在以下几个缺陷首先是没有自定位装置，加工时只能靠目测定位，造成定位速度慢，定位不准确；其次是由于不能自定位，导致每次加工必须调整机床，耽误时间，加工效率低，且不能保证加工余量相同，影响工序质量。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种通过夹具轴、扩涨套和活动锥套配合，实现气缸套机加工时自动、准确、快速定位，且加工余量均匀，加工精度高，节约装夹时间，提高生产效率的自定位夹紧装置。本技术是通过如下的技术方案来实现上述目的的该自定位夹紧装置由夹具轴、定向销、扩涨套、活动锥套、锥套定向销、螺母和拉杆构成，其特征在于夹具轴的中心制作有一通孔，通孔内装有拉杆，夹具轴的外表面中部通过定向销固装有一扩涨套，夹具轴的右端部装有套装在拉杆上的活动锥套，活动锥套外侧的拉杆上装有螺母；扩涨套的内壁两端制作有锥度，一端的锥度与夹具轴上的锥体配合，另一端的锥度与活动锥套端部的锥体配合。本技术与现有技术相比...
【技术保护点】
一种自定位夹紧装置，它由夹具轴（1）、定向销（2）、扩涨套（3）、活动锥套（4）、锥套定向销（5）、螺母（6）和拉杆（7）构成，其特征在于：夹具轴（1）的中心制作有一通孔（8），通孔（8）内装有拉杆（7），夹具轴（1）的外表面中部通过定向销（2）固装有一扩涨套（3），夹具轴（1）的右端部装有套装在拉杆（7）上的活动锥套（4），活动锥套（4）外侧的拉杆（7）上装有螺母（6）；扩涨套（3）的内壁两端制作有锥度，一端的锥度与夹具轴（1）上的锥体配合，另一端的锥度与活动锥套（4）端部的锥体配合。
【技术特征摘要】
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