精确对辊同步强力挤压成型生物质造粒机制造技术

本实用新型专利技术属于颗粒燃料挤压成型的专用机械领域。一种精确对辊同步强力挤压成型生物质造粒机，其特征在于，包括两分别相互配合的辊模压轮和传动组，所述的两辊模压轮中每个辊模压轮由两辊和固定于两辊之间的一环模轮组成，环模轮的外圈分布着大小一样的回字结构状的凹模，所述凹模呈内小外大状，每个辊模压轮上均固定连接有一同轴的连接齿轮；所述的两传动组中每个传动组包括二级减速同步齿轮、二级减速大齿轮、皮带轮、一级减速小齿轮、同步齿轮和调速电机。木屑进入压制成型空腔内后被挤压成密实颗粒，并随着辊模压轮的旋转自动从压制成型空腔排出。这种木屑颗粒机生产木屑颗粒工艺简单、成本低、木屑颗粒质量好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种以玉米秸杆、稻草秸杆、木糠、木屑等农业废弃物为原料的颗粒燃料挤压成型的专用机械。
技术介绍
可再生生物燃料是指把秸杆、杂草、木屑，灌木枝条乃至果壳果皮等农林废弃物 压缩成高密度的燃烧颗粒。这些农林废弃物具有较高的燃烧值，是一种清洁能源资源。它们未加工前的密度较低且极其松散，不方便直接利用，燃烧时效率也不高，因而降低了其使用价值。如果把它们压制成密度较高的颗粒状产品，则可以替代煤，运动于壁炉或锅炉的燃烧，减少现有煤燃烧所释放的有害气体对环境的污染。如今，木屑造粒机是加工生物质颗粒燃料的理想机型。随着社会对清洁的替代能源的需求越来越迫切，发展生物质颗粒燃料符合国策，顺应民意。
技术实现思路
本技术是这样实现的精确对辊同步强力挤压成型生物质造粒机，其特征在于，包括两分别相互配合的辊模压轮和传动组，所述的两辊模压轮中每个辊模压轮由两辊和固定于两棍之间的一环模轮组成，环模轮的外圈分布着大小一样的回字结构状的凹模，所述凹模呈内小外大状，每个辊模压轮上均固定连接有一同轴的连接齿轮；所述的两传动组中每个传动组包括二级减速同步齿轮、二级减速大齿轮、皮带轮、一级减速小齿轮、同步齿轮和调速电机，所述的调速电机通过皮带与皮带轮连接，所述的皮带轮上固定连接有一同轴的一级减速小齿轮，一级减速小齿轮同时与二级减速大齿轮和同步齿轮相啮合，所述的二级减速大齿轮上固定连接有一同轴的二级减速同步齿轮，所述的二级减速同步齿轮与连接齿轮相啮合。所诉的两辊模压轮的凹模与凹模相配合形成压制成型腔。所述的两传动组之间通过每组中的同步齿轮相啮合传动。两个辊模压轮均通过传动轴、传动轮和传动带传动，并各使用一动力源，所述动力源是调速电动机并采用两同步齿轮实现同步辊压。木屑在辊模压轮的带动下被压入成型腔。由于重力作用对加工有一定的影响，将辊模压轮的轴向设计成竖直状态。本木屑造粒机的优点和积极效果(I)造粒机构的结构简单，适合高速、高产量生产，设备加工方便生产成本低；(2)辊模压轮的结构具有逐步咬料挤压成型便于前期试验参数调整验证，小试成功后便于向大型机型设计过渡；(3)辊模压轮的凹模为成型模，所述凹模具有拔模斜度，能在加工中匀速旋转顺畅出料、自动切断物料，成型规则；(4)本木屑制粒机电力消耗较低，能量消耗主要是成型挤压，摩擦损耗很低；(5)辊模压轮的凹模形状可以根据所需进行设计改变，物料成型能较方便实现多样化；(6)设计连续化小型机械加工制作成本低，可作为大型机械设计制造的中试过程。附图说明图I为连续辊压高速成型的机械传动方案图。图2为辊模压轮的爆炸图。图3为辊模压轮的组合式结构图。图4为木屑颗粒机的机械原理图。图中1、连接齿轮；2、二级减速同步齿轮；3、调速电机；4、二级减速大齿轮；5、皮带轮；6、一级减速小齿轮；7、同步齿轮；10、辊；11、环模轮；12、辊模压轮；13、凹模；14、压 制成型空腔具体实施方式结合附图1、2、3，说明本技术的具体实施方式。精确对辊同步强力挤压成型生物质造粒机，包括两分别相互配合的辊模压轮12和传动组，所述辊模压轮12是由一个环模轮11和两个辊10组成的，辊模压轮12的外圈分布着许多大小一样的回字结构状的凹模13，所述凹模13呈内小外大状。两个辊模压轮12的凸起部分与凸起部分相对应，凹模与凹模相对应形成压制成型空腔14。两个辊模压轮12的通过传动轴、传动轮和传动带传动，并各使用一个动力源。所述的两传动组中每个传动组包括二级减速同步齿轮2、二级减速大齿轮4、皮带轮5、一级减速小齿轮6、同步齿轮7和调速电机3，所述的调速电机3通过皮带与皮带轮5连接，所述的皮带轮5上固定连接有一同轴的一级减速小齿轮6，一级减速小齿轮6同时与二级减速大齿轮4和同步齿轮7相啮合，所述的二级减速大齿轮4上固定连接有一同轴的二级减速同步齿轮2，所述的二级减速同步齿轮2与连接齿轮I相啮合。本技术结构采用立式结构，即两个辊模压轮12的轴向呈竖直状态。两个辊模压轮12在连接齿轮I的带动下相对旋转运动，碾压来自于进料口的木屑，使木屑进入压制成型空腔14内，木屑在所述压制成型空腔14内受到挤压后成密实立体形状，通过辊模压轮12的滚动自动切断排出成型空腔外。上述的木屑造粒机的造粒系统的动力机构采用两个四极调速电机3驱动，采用两个同步齿轮5实现同步辊压的目的，电动机3经皮带传动，经一级减速小齿轮6 —级减速后由二级减速大齿轮4带动二级减速同步齿轮2，实现二级传动减速；二级减速同步齿轮2带动连接齿轮1，连接齿轮I直接与辊模压轮12连接固定，并带动辊模压轮12的转动，从而实现较精确的对辊同步强力挤压成型。权利要求1.精确对辊同步强力挤压成型生物质造粒机，其特征在于，包括两分别相互配合的辊模压轮和传动组，所述的两辊模压轮中每个辊模压轮由两辊和固定于两辊之间的一环模轮组成，每个辊模压轮上均固定连接有一同轴的连接齿轮；所述的两传动组中每个传动组包括二级减速同步齿轮、二级减速大齿轮、皮带轮、一级减速小齿轮、同步齿轮和调速电机，所述的调速电机通过皮带与皮带轮连接，所述的皮带轮上固定连接有一同轴的一级减速小齿轮，一级减速小齿轮同时与二级减速大齿轮和同步齿轮相啮合，所述的二级减速大齿轮上固定连接有一同轴的二级减速同步齿轮，所述的二级减速同步齿轮与连接齿轮相啮合。2.根据权利要求I所述的精确对辊同步强力挤压成型生物质造粒机，其特征在于，环模轮的外圈分布着大小一样的回字结构状的凹模，所述凹模呈内小外大状。3.根据权利要求I所述的精确对辊同步强力挤压成型生物质造粒机，其特征在于，所述的两辊模压轮的凹模与凹模相配合形成压制成型腔。4.根据权利要求I所述的精确对辊同步强力挤压成型生物质造粒机，其特征在于，所述的两传动组之间通过每组中的同步齿轮相啮合传动。5.根据权利要求I所述的精确对辊同步强力挤压成型生物质造粒机，其特征在于辊模压轮的轴向呈竖直状态。专利摘要本技术属于颗粒燃料挤压成型的专用机械领域。一种精确对辊同步强力挤压成型生物质造粒机，其特征在于，包括两分别相互配合的辊模压轮和传动组，所述的两辊模压轮中每个辊模压轮由两辊和固定于两辊之间的一环模轮组成，环模轮的外圈分布着大小一样的回字结构状的凹模，所述凹模呈内小外大状，每个辊模压轮上均固定连接有一同轴的连接齿轮；所述的两传动组中每个传动组包括二级减速同步齿轮、二级减速大齿轮、皮带轮、一级减速小齿轮、同步齿轮和调速电机。木屑进入压制成型空腔内后被挤压成密实颗粒，并随着辊模压轮的旋转自动从压制成型空腔排出。这种木屑颗粒机生产木屑颗粒工艺简单、成本低、木屑颗粒质量好。文档编号B01J2/22GK202762399SQ201220454319公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月7日 优先权日2012年9月7日专利技术者植伯均, 植远麟, 安华刚, 尹荔松, 幸芦笙 申请人:广州金安源节能科技股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
精确对辊同步强力挤压成型生物质造粒机，其特征在于，包括两分别相互配合的辊模压轮和传动组，所述的两辊模压轮中每个辊模压轮由两辊和固定于两辊之间的一环模轮组成，每个辊模压轮上均固定连接有一同轴的连接齿轮；所述的两传动组中每个传动组包括二级减速同步齿轮、二级减速大齿轮、皮带轮、一级减速小齿轮、同步齿轮和调速电机，所述的调速电机通过皮带与皮带轮连接，所述的皮带轮上固定连接有一同轴的一级减速小齿轮，一级减速小齿轮同时与二级减速大齿轮和同步齿轮相啮合，所述的二级减速大齿轮上固定连接有一同轴的二级减速同步齿轮，所述的二级减速同步齿轮与连接齿轮相啮合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：植伯均，植远麟，安华刚，尹荔松，幸芦笙，
申请(专利权)人：广州金安源节能科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：