【技术实现步骤摘要】
本技术属于机床液压高速仿形系统
目前,国内外在玻璃模具、塑料模具、大型柴油机凸轮轴的加工广泛采用液压高速仿形刀架。特别是近年来在采矿凿岩的钎头与钎杆的T型内外螺纹的加工上最为高效适用。然而,传统的液压仿形刀架,仿形速度低、切削力小、触头压力大、刚度差和不能自动退刀,用于T型螺纹的仿行加工,效率非常低。为此,用户急需一种性能好的高速、高效仿形刀架。本技术的目的在于为用户提供一种仿形速度快、精度高、切削力大、触头压力低、且能自动退刀的高效刀架。它比我国目前同类型仿形刀架的效率提高2~3倍,精度提高一个等级,已经达到世界领先水平。仿形刀架的结构及工作原理图(1)为刀架结构示意图,图(2)为刀架液压原理图。该刀架采用伺服阀机械反馈控制,双边差动原理工作。刀架油缸与滑动导轨及刀架主体做成一体。刀架体的方型导轨摩擦副粘有摩擦系数小的导轨板。为减少回油阻力的粗大回油管,包在进油管外侧,直接与油缸体连接,进油管直接与油缸小腔接通。活塞(6)通过底座(11)与底板(19)固定在一起。刀架体在底座上滑动。油缸小腔(B)恒与压力油(P)相通,大腔(A)通过伺服阀的(a)、 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
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