加工钢瓶或容器环焊缝余高的专用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是加工钢瓶或容器环焊缝余高的专用装置。本装置是以被加工钢瓶或容器作靠模，使刀具随钢瓶或容器外部轮廓的凹凸变化可自动作进退运动；本装置设计构思精巧，结构简单，制造加工容易，使用操作安全方便，加工工时短效率高，产品质量可靠，是一种费用低、见效快、易实现的专用装置。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属专为“没有环焊缝余高的液化石油气钢瓶或容器”提供一种加工装置。现有的中、小型液化石油气钢瓶或容器，主要都是由上、下两个带直边的封头焊制成的，它们中部都有一条凸起的环形焊缝，亦称环焊缝余高；直到八十年代初如JB741－80“钢制焊接压力容器技术条件”中，还将焊缝余高称为加强高，即认为焊缝余高对产品是有好处的，但在GB5842－86“液化石油气钢瓶”中，就把过去称加强高改为焊缝余高了，即认为焊缝余高对产品是多余的；在接触到的国内、外技术资料中，没有将钢瓶环焊缝余高去平的先例，时间一长人们都认为钢瓶或容器上有环焊缝余高是应该的，是因为去平环焊缝余高不安全怕出事故？还是不愿费工费时增加成本？或者认为这是多此一举根本就无此必要！要不就是在加工上有一定难度？应该说环焊缝余高是焊接工艺需要而形成的，但是它也带来一定缺陷和危害，首先，环焊缝余高使钢瓶或容器壁厚产生局部形状突变，引起应力集中有可能成为发生疲劳断裂和脆性断裂的根源，其次，钢瓶或容器在作水压爆破试验时，本应像腰鼓形均匀膨胀，但环焊缝余高却像一道铁箍从中部紧紧地将其束住，迫使钢瓶或容器呈葫芦状变形，这种现象直接影响水压爆破试验容积变形率的提高。要改善上述缺陷就要将环焊缝余高去平，但由于封头是冲压件，所以它的形状和尺寸偏差都比较大，再经过焊接热加工后又产生新的变形，例如椭圆度、外部轮廓的局部凹入或凸起等，这都给加工环焊缝余高带来很大困难，主要表现在装夹钢瓶时找正困难，尽管费工费时也不可能找的很正，结果只能把高点车平，而低点是车不平的，这反而增大了沿圆周方向的局部形状突变，对钢瓶性能是很不利的，也就是说用一般加工方法钢瓶环焊缝余高是车不平的。本技术的目的就是要提供一种装置，即以被加工钢瓶作靠模，使车刀随钢瓶外部轮廓的凹凸变化，可自动作进退运动，这样车平钢瓶环焊缝余高的难题就可以解决了。以下将结合附图对本技术的具体结构，使用情况作进一步描述附图说明图1是本技术的横向剖面图；图2是本技术的主视图；图3是图2的B－B剖视图；图4是图1的C－C剖视图；图5是图1的B向视图；图6是图2的A－A剖视图；图7是图2的A向视图。本技术是一种用于加工钢瓶或容器环焊缝余高的专用装置，是由底座(23)、滑动支架(4)、滚轮(20)、弹簧(3)……等零件和车刀组成，滑动支架(4)套在心轴(10)上，并可在底座(23)、螺栓(22)和压板(21)组成的T形槽中作一定距离的滑动，滑动支架(4)的前端通过轴(19)装有两个滚轮(20)，实际上两个滚轮(20)就是两个滚动轴承，在两滚轮(20)的中间，由滑动支架(4)、螺钉(18)和支板(16)组成的方孔是装车刀的位置，车刀位置调好后可通过螺钉(13)将车刀固紧，固定不动的心轴(10)上装有两条螺栓(17)，每条螺栓(17)上各装一根弹簧(3)，弹簧(3)的前端通过套筒(2)顶在滑动支架(4)的后端面上，滑动支架(4)向后移动时即可压缩弹簧(3)，簧力大小可通过螺母(1)进行调节。本技术使用时按下列程序进行1、取下车床的四方刀架装上本装置。将装在底座(23)上的心轴(10)之中心孔，装在机床刀架上部滑体的轴上，用底座(23)上的定位孔与机床刀架上部滑体上的定位销相配合，然后紧固装在机床刀架上部滑体中螺栓(9)上的螺母(8)。2、车刀装在两滚轮(20)中间，刀尖与两滚轮(20)的母线齐平或凹入0.05毫米，刀尖高与机床中心一致。3、钢瓶外圆被装在机床主轴上的夹具夹紧，左端以瓶底轴向定位，右端由机床尾座上的活顶尖紧紧地顶在钢瓶瓶阀座的锥孔上。4、按图2所示位置横向进刀，使两滚轮(20)与钢瓶外圆接触，继续横向进刀压缩弹簧(3)，直至簧力除克服切削力后仍能使两滚轮(20)在整个加工过程中始终与被加工钢瓶保持接触(也可用重力代替弹簧)。5、开车后钢瓶随机床转动，两滚轮(20)因摩擦力作用随钢瓶作反向转动，同时在簧力作用下随钢瓶外部轮廓的凹凸变化前进或后退，车刀在两滚轮(20)中间，也随两滚轮(20)同步前进或后退，当纵向走刀时车刀一边切削环焊缝余高，一边随钢瓶外部轮廓的凹凸变化而进退，直至将钢瓶的环焊缝余高车平。本技术及其加工产品的优点本装置设计构思精巧，结构简单，使用操作安全方便，产品加工质量可靠效率高。用本装置将钢瓶或容器的环焊缝余高去平后，其产品有下列优点1、环焊缝余高去平后，使焊缝与母材表面平滑过渡，对消除产品环焊缝部位形状突变与表面缺陷，改善产品应力状态和提高产品抗脆断与疲劳断裂的能力。2、不论钢瓶或容器原焊口结构是衬圈的还是缩口的等，都可在原有基础上提高其爆破试验的容积变形率。3、钢瓶或容器不但是一种承受内压的贮运式压力容器，而且也是商品，将钢瓶的环焊缝余高去平后，再经喷丸、涂覆工艺，钢瓶外形更显得格外美观，在商品交易中随着价格竞争，质量竞争进入九十年代将重点表现为产品外观设计的竞争，因此在产品销售上也占有明显的优势。实施例我们用重庆特殊钢厂生产的20HP热轧钢板制造的，焊口结构为衬圈形式的液化石油气钢瓶，在去平环焊缝余高后於90年10月8日对两只钢瓶进行了水压爆破试验其结果如下1、通过试验证明没有环焊缝余高的液化石油气钢瓶在使用上是安全可靠的。2、试验结果两只钢瓶的容积变形率都大于18％，其优等品率达100％，而在此前近三个月内用未去平环焊缝余高的钢瓶，所作的水压爆破试验的结果为优等品率占25％，一等品率占53.1％，合格率占18.8％、不合格率占3.1％，上述试验数据说明去平环焊缝余高，对提高钢瓶水压爆破试验的容积变形率是有明显效果的。3、通过试验也进一步证明，加工钢瓶的环焊缝余高，看上去很简单，但实际上加工是有一定难度的，采用本装置可解决此问题。“没有环焊缝余高的液化石油气钢瓶或容器”已申请外观设计专利。权利要求1.一种用于加工钢瓶或容器环焊缝余高的专用装置，主要由底座(23)、心轴(10)、滑动支架(4)、滚轮(20)、弹簧(3)和车刀组成，其特征是本装置的滑动支架(4)在底座(23)的T形槽中可前后移动，滑动支架(4)的前端有两个滚轮(20)，车刀装在两个滚轮(20)的中间，底座(23)中部的心轴(10)上装有两根弹簧(3)，弹簧(3)的前端顶在滑动支架(4)的后端面上，滑动支架(4)向后移动时即可压缩弹簧(3)；两滚轮(20)在簧力作用下，以被加工钢瓶为靠模，随钢瓶外部轮廓的凹凸变化前进或后退，车刀亦随两滚轮(20)自动前进或后退。2.根据权利要求1所述的装置，其特征是弹簧(3)的前端顶在滑动支架(4)的后端面上，弹簧(3)的预压力可通过螺母(1)进行调节，滑动支架(4)向后移动压缩弹簧(3)，其簧力除克服切削力后仍能使两滚轮(20)在整个加工过程中，始终与被加工钢瓶保持接触(也可用重力代替弹簧)。3.根据权利要求1所述的装置，其特征是车刀在两滚轮(20)的中间。4.根据权利要求2或3所述的装置，其特征是两滚轮(20)实际上是两个滚动轴承。专利摘要本技术是加工钢瓶或容器环焊缝余高的专用装置。本装置是以被加工钢瓶或容器作靠模，使刀具随钢瓶或容器外部轮廓的凹凸变化可自动作进退运动；本装置设计构思精巧，结构简单，制造加工容易，使用操作安全方便，加工工时短效率高，产品质本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工钢瓶或容器环焊缝余高的专用装置，主要由底座（２３）、心轴（１０）、滑动支架（４）、滚轮（２０）、弹簧（３）和车刀组成，其特征是本装置的滑动支架（４）在底座（２３）的Ｔ形槽中可前后移动，滑动支架（４）的前端有两个滚轮（２０），车刀装在两个滚轮（２０）的中间，底座（２３）中部的心轴（１０）上装有两根弹簧（３），弹簧（３）的前端顶在滑动支架（４）的后端面上，滑动支架（４）向后移动时即可压缩弹簧（３）；两滚轮（２０）在簧力作用下，以被加工钢瓶为靠模，随钢瓶外部轮廓的凹凸变化前进或后退，车刀亦随两滚轮（２０）自动前进或后退。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：许迁，
申请(专利权)人：许迁，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]