本发明专利技术涉及一种蓄电池叠片机，包括机架，所述机架上设有底板落板装置、包片装置、推板装置及成品输送装置，所述底板落板装置、包片装置及成品输送装置并排设置，所述底板落板装置下方设有底板导轨，所述包片装置包括第一落板装置、第二落板装置和送纸装置，所述第一落板装置下方设有第一极板导轨，所述第二落板装置下方设有第二极板导轨和包片极板导轨，所述第一极板导轨与包片极板导轨之间设有包片口，所述推板装置上设有推杆，推杆推送极板进入推板装置，叠片后再传送到成品输送装置。根据不同蓄电池的需求可在机架上连接不同数量的包片装置，叠片过程连续不中断，叠片后的极板进入成品输送装置。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种蓄电池叠片机。
技术介绍
在蓄电池生产过程中，有一道工序是将正电极板和负电极板两种电极板进行组装，在组装时负电极板与正电极板之间需要用绝缘纸隔开。然后将包片后的正电极板与负电极板再在底板上一层层的叠加，现有蓄电池极片包片机是通过一套包片组装机构将正极板、负极板和隔板纸进行包片叠加后再经过一套极群组装机构进行极群组装，仅仅实现包片过程，需要另外机械或手工的配合才能实现完整的叠片过程，机械结构复杂，组装质量得不到保证。缺乏全自动作业，叠片过程中需要停顿等待，这样既费时又麻烦，造成生产效率低、成本高，而且叠片好的极板平放在输送带上，难以拾取。·
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供一种叠片过程全自动化、结构简单、效率高的蓄电池叠片机。本专利技术解决其技术问题采用如下技术方案一种蓄电池叠片机，包括机架，所述机架上设有底板落板装置、包片装置、推板装置及成品输送装置，所述底板落板装置、包片装置及成品输送装置并排设置，所述底板落板装置下方设有底板导轨，所述包片装置包括第一落板装置、第二落板装置和送纸装置，所述第一落板装置下方设有第一极板导轨，所述第二落板装置下方设有第二极板导轨和包片极板导轨，所述第一极板导轨与包片极板导轨之间设有包片口，所述推板装置上设有推杆，推杆推送极板进入推板装置，叠片后再传送到成品输送装置。进一步的技术方案是所述成品输送装置包括拨料装置、传输装置和成品导轨，所述成品导轨连接推板装置和传输装置，所述传输装置包括成品输送链，所述成品输送链上设有载料装置。进一步的技术方案是所述载料装置包括成品立板、成品挡板，所述成品立板和成品挡板之间设有成品底板。进一步的技术方案是所述传输装置沿极板输送方向的两侧设有整形装置，所述整形装置包括连接机架的汽缸和设置在汽缸上的整形板。进一步的技术方案是所述机架上沿着推板装置推进方向的两侧设有隔板，所述第一极板导轨、第二极板导轨、底板导轨及包片极板导轨设于隔板上。进一步的技术方案是所述机架上还设有推板输送链，所述推板装置连接所述推板输送链并连同推板输送链运动。进一步的技术方案是所述送纸装置上设有延伸至包片口的送纸板。进一步的技术方案是所述隔板上设有挡块，所述挡块一端转动连接于隔板，所述挡块另一端自由抵靠在第一极板导轨、第二极板导轨以及底板导轨上。进一步的技术方案是所述第一极板导轨与包片极板导轨之间设有上包片辊和下包片辊，所述包片口形成于上包片辊和下包片辊之间。本专利技术的有益效果是所述蓄电池叠片机上并排并依次的设有底板落板装置、包片装置及成品输送装置，底板落板装置和包片装置与推板装置之间设有导轨，推板装置在推进的行程中沿导轨将底板推到推板装置上，再将包片极板推到底板上，根据不同蓄电池的需求可在机架上连接不同数量的包片装置，叠片过程连续不中断，叠片后的极板进入成品输送装置。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明图I为本专利技术的结构示意图； 图2为本专利技术的主视图； 图3为本专利技术中成品输送装置的结构示意图；图4为图I中I处的局部示意图。具体实施例方式参考图1，图2，图3和图4，所示本专利技术一种蓄电池叠片机，包括机架1，所述机架上并排并依次的设有底板落板装置2、包片装置3、及成品输送装置5，底板落板装置下方设有推板装置4，所述底板落板装置2和推板装置4之间设有底板导轨21，所述包片装置3包括第一落板装置31、第二落板装置32和送纸装置33，所述送纸装置设在第一落板装置与第二落板装置之间，所述第一落板装置31下方设有第一极板导轨311，所述第二落板装置32下方设有第二极板导轨321和包片极板导轨322，所述第一极板导轨与包片极板导轨之间设有包片口，所述推板装置4上设有推杆41，底板由推杆推送沿着底板导轨进入推板装置，第一极板由推杆推送沿着第一极板导轨和包片极板导轨进入推板装置，第二极板由推杆推送沿着第二极板导轨进入推板装置，第二极板与包片后的第一极板在推板装置上叠加，叠片后再传送到成品输送装置。所述成品输送装置5包括拨料装置51、传输装置52和成品导轨53,所述成品导轨53连接推板装置4和传输装置52，传输装置52包括成品输送链，所述传输装置52上设有载料装置7，拨料装置推动极板沿着成品导轨进入载料装置，随着传输装置输送到下一个工序，所述拨料装置51包括拨料件。所述载料装置7包括成品立板73、成品挡板71，所述成品立板和成品挡板之间设有成品底板73，成品底板一端与成品立板固定连接，另一端靠接在成品底板上，在成品立板与水平面平行时，极板由拨料件推动沿导轨放置在成品立板上，传输装置继续传输，当成品立板立直时极板置于成品底板上，成品立板和成品挡板夹持极板，防止极板翻到。所述传输装置52沿极板输送方向的两侧设有整形装置54，所述整形装置包括连接机架的汽缸541和设置在汽缸上的整形板542。所述机架上设有若干个包片装置，可根据不同需求设置不同数量的包片装置，提供不同数量的包片，以适应不同蓄电池的需求。所述机架上沿着推板装置推进方向的两侧设有隔板11，所述第一极板导轨、第二极板导轨、底板导轨及包片极板导轨设于隔板上。所述的第一极板导轨、第二极板导轨、底板导轨及包片极板导轨通过螺钉固定在隔板上；或者所述的第一极板导轨、第二极板导轨、底板导轨及包片极板导轨由一体成型于隔板上的凸条形成。所述机架上还设有推板输送链12，所述推板装置4连接所述推板输送链12并连同推板输送链运动。所述送纸装置33上设有延伸至包片口 6的送纸板331，保证隔板纸不弯曲，从而确保隔板纸穿过包片口，进而对第一极板进行包片。所述隔板上设有挡块8，所述挡块一端转动连接于隔板11，所述挡块另一端自由抵靠在第一极板导轨311、第二极板导轨321和底板导轨21上；一方面可以防止由于导轨的坡度较陡，而发生翻转，另一方面确保极板只有在推杆的推动下才能顺利从导轨进入推板装置，避免因自由下落使得叠加顺序发生错乱。·所述第一极板导轨311与包片极板导轨322之间设有上包片辊61和下包片辊62，所述包片口形成于上包片辊和下包片辊之间，隔板纸从所述送纸装置提供沿着送纸板穿过包片口，隔板纸靠在上包片辊和下包片辊的侧边，第一极板由推杆推动从第一极板滑道顶着隔板纸一起穿过上包片辊和下包片辊之间进入包片极板导轨，从而完成包片过程，上包片辊和下包片辊转接于隔板上。上述第一落板装置包括第一料台和第一取板装置，第一取板装置将第一料台上的第一极板转移到第一极板导轨上，所述第二落板装置包括第二料台和第二取板装置，第二取板装置将第二料台上的第二极板转移到第二极板导轨上，所述底板落板装置包括底板料台和底板转移装置，底板转移装置将底板料台上的底板转移到第底板导轨上，通过取板装置将极板从料台转移到导轨上。本领域技术人员在熟知本专利技术的原理后，可对本专利技术作出各种改变和变形，只要不脱离本专利技术的精神，均应属于本专利技术所附权利要求所定义的范围。权利要求1.一种蓄电池叠片机，包括机架，所述机架上设有底板落板装置、包片装置、推板装置及成品输送装置，所述底板落板装置、包片装置及成品输送装置并排设置，其特征在于所述底板落板装置下方设有底板导轨，所述包片装置包括第一落板装置、第二落板装置和送纸装置，所述第一落板装置下方设有第一极板导轨，所述第二落板装置下方本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蓄电池叠片机，包括机架，所述机架上设有底板落板装置、包片装置、推板装置及成品输送装置，所述底板落板装置、包片装置及成品输送装置并排设置，其特征在于：所述底板落板装置下方设有底板导轨，所述包片装置包括第一落板装置、第二落板装置和送纸装置，所述第一落板装置下方设有第一极板导轨，所述第二落板装置下方设有第二极板导轨和包片极板导轨，所述第一极板导轨与包片极板导轨之间设有包片口，所述推板装置上设有推杆，推杆推送极板进入推板装置，叠片后再传送到成品输送装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林雁斌，张建章，
申请(专利权)人：浙江海悦自动化机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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