本发明专利技术提出了一种用于磁芯的金属材料，由以下重量份的成分制备完成：Fe2O3：60-80份；MnO：20-30份；ZnO：1-5份；V2O5：0.01-0.08份；SnO2：0.001-0.005份。本发明专利技术提出的用于磁芯的金属材料在节省生产成本和降低工艺要求的基础上，提高了用于磁芯的金属材料的电阻率，降低了其功率损耗。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种金属材料，具体地，涉及一种用于磁芯的金属材料。
技术介绍
随着电子信息产业的迅速发展，MnZn金属材料的应用范围曰益增大。由于MnZn金属材料具有高饱和磁通密度、高磁导率、高电阻率、低损耗等特性，因而被广泛地应用于各种电子元器件中，如功率变压器、扼流线圈、脉冲宽带变压器、磁偏转装置和传感器等。利用MnZn铁氧体高饱和磁通密度、高电阻率和低损耗等特性制成的铁氧体磁芯，已经成为了计算机、通讯、彩电、录像机、办公自动化及其它电子设备不可缺少的基础元件。在现有技术中的磁性合金的功耗在80°C、100°C和120°C时都在300kW/m3以上，如中国专利申请03115906. O所叙述的MnZn金属材料，100°C的功耗(Pcv)在370 kff/m3左右， 在降低功耗方面贡献不大。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种在高温(一般为120°C以上)条件下，具有较低功耗的用于磁芯的金属材料，同时提供了其制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案 一种用于磁芯的金属材料，由以下重量份的成分制备完成Fe2O3 60-80 份；MnO :20-30 份；ZnO 1-5 份；V205 :0. 01-0. 08 份；Sn02 :0. 001-0. 005份。优选地，由以下重量份的成分制备完成Fe2O3 65-75 份；MnO :25-28 份；ZnO 2-3 份；V205 :0. 03-0. 05 份；Sn02 :0. 002-0. 003份。优选地，由以下重量份的成分制备完成Fe2O3 70 份；MnO :28 份；ZnO 3 份；V205 :0. 04 份；Sn02 :0. 0025 份。本专利技术所提出的用于磁芯的金属材料的制备方法，包括以下步骤 (1)将所述成份按照配比混合，研磨至20目，1000摄氏度下熔炼，浇注成锭； (2)在900-1000°C下热变形； (3)在1000-1200°C下固溶处理，并冷却； (4)冷变形处理，处理后的材料在600°C时效处理。本专利技术所提出的用于磁芯的金属材料具有以下有益效果 I.本专利技术提出的用于磁芯的金属材料120°C以上的条件下，功耗小于300 kW/m3，与普通的用于磁芯的合金相比，其功耗相当低，适应了多种特殊行业的需求。2.本专利技术在节省生产成本和降低工艺要求的基础上，提高了用于磁芯的金属材料的电阻率，降低了其功率损耗。从用于磁芯的金属材料与普通铁氧体各个温度下的功耗对比可以看出，自50°C -100°C下，本专利技术所提出的产品都具有较低功耗，适用于不同行业的需求。具体实施例方式实施例I 本专利技术所提出的用于磁芯的金属材料，由以下组分制备完成Fe2O3 60 份；MnO :20 份；ZnO I 份；V205 :0. 01 份；Sn02 :0. 001 份。本专利技术所提出的用于磁芯的金属材料的制备方法，包括以下步骤 (1)将所述成份按照配比混合，研磨至20目，1000摄氏度下熔炼，浇注成锭； (2)在900-1000°C下热变形； (3)在1000-1200°C下固溶处理，并冷却； (4)冷变形处理，处理后的材料在600°C时效处理。用于磁芯的金属材料120°C以上的条件下，功耗小于300 kW/m3，与普通的用于磁芯的合金相比，其功耗相当低，适应了多种特殊行业的需求。在节省生产成本和降低工艺要求的基础上，提高了用于磁芯的金属材料的电阻率，降低了其功率损耗。从用于磁芯的金属材料与普通铁氧体各个温度下的功耗对比可以看出，自50°C -100°C下，本实施例的产品都具有较低功耗，适用于不同行业的需求。实施例2 用于磁芯的金属材料，由以下重量份的成分制备完成Fe2O3 80 份；MnO :30 份；ZnO : 5 份；V2O5 : O. 08 份；SnO2 : O. 005 份。本专利技术所提出的用于磁芯的金属材料的制备方法，包括以下步骤 (1)将所述成份按照配比混合，研磨至20目，1000摄氏度下熔炼，浇注成锭； (2)在900-1000°C下热变形； (3)在1000-1200°C下固溶处理，并冷却； (4)冷变形处理，处理后的材料在600°C时效处理。用于磁芯的金属材料120°C以上的条件下，功耗小于300 kW/m3，与普通的用于磁芯的合金相比，其功耗相当低，适应了多种特殊行业的需求。在节省生产成本和降低工艺要求的基础上，提高了用于磁芯的金属材料的电阻率，降低了其功率损耗。从用于磁芯的金属材料与普通铁氧体各个温度下的功耗对比可以看出，自50°C -100°C下，本实施例的产品都具有较低功耗，适用于不同行业的需求。实施例3 用于磁芯的金属材料，由以下重量份的成分制备完成Fe2O3 :65 份；MnO : 28 份；ZnO : 3 份；V2O5 : O. 05 份；SnO2 : O. 003 份。本专利技术所提出的用于磁芯的金属材料的制备方法，包括以下步骤 (1)将所述成份按照配比混合，研磨至20目，1000摄氏度下熔炼，浇注成锭； (2)在900-1000°C下热变形； (3)在1000-1200°C下固溶处理，并冷却； (4)冷变形处理，处理后的材料在600°C时效处理。用于磁芯的金属材料120°C以上的条件下，功耗小于300 kW/m3，与普通的用于磁芯的合金相比，其功耗相当低，适应了多种特殊行业的需求。在节省生产成本和降低工艺要求的基础上，提高了用于磁芯的金属材料的电阻率，降低了其功率损耗。从用于磁芯的金属材料与普通铁氧体各个温度下的功耗对比可以看出，自50°C -100°C下，本实施例的产品都具有较低功耗，适用于不同行业的需求。实施例4 用于磁芯的金属材料，由以下重量份的成分制备完成Fe2O3 70 份；MnO :28 份；ZnO 3 份；V205 :0. 04 份；Sn02 :0. 0025 份。用于磁芯的金属材料的制备方法，包括以下步骤 (1)将所述成份按照配比混合，研磨至20目，1000摄氏度下熔炼，浇注成锭；(2)在900-1000°C下热变形； (3)在1000-1200°C下固溶处理，并冷却； (4)冷变形处理，处理后的材料在600°C时效处理。本专利技术所提出的用于磁芯的金属材料具有以下有益效果 I.本专利技术提出的用于磁芯的金属材料120°C以上的条件下，功耗小于300 kW/m3，与普通的用于磁芯的合金相比，其功耗相当低，适应了多种特殊行业的需求。2.本专利技术在节省生产成本和降低工艺要求的基础上，提高了用于磁芯的金属材料的电阻率，降低了其功率损耗。从用于磁芯的金属材料与普通铁氧体各个温度下的功耗对比可以看出，自50°C -100°C下，本专利技术所提出的产品都具有较低功耗，适用于不同行业的需求。权利要求1.一种用于磁芯的金属材料，由以下重量份的成分制备完成Fe2O3 60-80 份；MnO :20-30 份；ZnO 1-5 份；V205 :0. 01-0. 08 份；Sn02 :0. 001-0. 005份。2.根据权利要求I所述的用于磁芯的金属材料，由以下重量份的成分制备完成Fe2O3 65-75 份；MnO :25-28 份；ZnO本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于磁芯的金属材料，由以下重量份的成分制备完成：Fe2O3：60?80份；MnO：20?30份；ZnO：?1?5份；V2O5：0.01?0.08?份；SnO2：0.001?0.005份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高熠辉，
申请(专利权)人：无锡常安通用金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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