水泥余热锅炉专用声波清灰器制造技术

本发明专利技术提供一种水泥余热锅炉专用声波清灰器，应用于水泥余热锅炉炉膛内灰渣的处理，采用PLC带触摸屏全自动控制系统，声波清灰器包括控制柜、声波清灰器本体、电机、气源和声波清灰器本体与气源之间起连接作用的气管，还包括连接在声波清灰器本体上耐高温的喇叭，气管的管路上设有手动阀、过滤器和高温珞钼钢电动阀，所述电机连接声波清灰器主轴，控制柜控制电动阀和电机。该水泥余热锅炉专用声波清灰器，主轴承靠动静片方向的为推力轴承，轴承润滑油为二硫化钼耐高温黄油。设备在组装过程中，采用耐高温高压螺栓紧固，并添加机油石墨粉，保障长期运行后维修拆卸方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种水泥余热锅炉专用声波清灰器。
技术介绍
燃煤锅炉积灰结渣，是长期困扰锅炉正常运行的难题，采用伸缩式蒸汽吹灰器，使用不久就会造成大量的锅炉管子损坏。在开发水泥余热锅炉专用声波清灰器过程中，应水泥行业之约，要求研究解决水泥余热锅炉积灰结渣问题。在调研了水泥行业余热锅炉运行状况后，了解到，水泥余热锅炉远比常规煤粉锅炉，链条锅炉结渣积灰状况要复杂严重得多。新疆南湖水泥厂28t/h余热锅炉，使用24台蒸汽吹灰器，每二小时吹灰一次，锅炉运行二年，凝渣管损坏1/3，过热蒸汽管损坏一半，锅炉仅能供暖，不能发电。中粮屯河水泥厂28t/h余热锅炉，使用蒸汽吹灰器，新锅炉运行一年半后，锅炉过热器凝渣管全部更换，部分对流管损坏，一次检修，耗费80多万元，改用燃气脉冲吹灰，三个月后证明无明显效果停 用。新疆沙湾水泥厂10 t/h余热锅炉，使用哈德曼气哨28台，运行后无效果停用。新疆阿克苏青松建化20t/h水泥余热锅炉每2年就得更换过热器管一次。研究了水泥余热锅炉运行特点后发现，水泥余热锅炉粉尘中碱性化合物氧化钾氧化钠的含量高达7%—15%，而常规运行燃煤锅炉的氧化钾氧化钠的含量仅O. 5% — I. 5%，并有一定量的二氧化硫等强腐蚀性物质。氧化钾氧化钠属低灰融点物质在常规温度下为固体，在600° C温度以上为液体，在1100° C一 1200° C温度以上为气体。因此在600° C — 900° C温度条件下与粉煤灰粘结在一起，大量粘结在锅炉凝渣管和过热器管表面。根据上述状况，对这种锅炉清灰，必须要采用更强力的清灰手段。国内有定期采用高压水枪清灰，但冷水对500° C —600° C温度管壁会产生水激淬火作用，不可避免对高温管子造成伤害。也有采用撞击过热器管，使其振动，积灰下落。过热器管为吊挂结构，长期击打会损伤焊口及受力承压部件。若采用声波清灰，则不会造成上述伤害，我们必须开发更强力的并有一定防腐蚀性的新型声波清灰装置，以解决水泥余热锅炉结渣积灰问题。
技术实现思路
为克服以上所述缺陷，本专利技术提供一种水泥余热锅炉专用声波清灰器，其技术方案如下一种水泥余热锅炉专用声波清灰器，应用于水泥余热锅炉炉腔内灰渣的处理，采用PLC带触摸屏全自动控制系统，声波清灰器包括控制柜、声波清灰器本体、电机、气源和声波清灰器本体与气源之间起连接作用的气管，还包括连接在声波清灰器本体上的喇叭，所述气管的管路上还设有手动阀、过滤器和电动阀，所述电机连接声波清灰器主轴，所述控制柜控制电动阀和电机。进一步地，所述声波清灰器本体包括壳体、主轴、传动轴、动片、静片和发声罩，所述壳体为圆筒状，两端具有连接脚，壳体壁上具有进气孔、加油孔和测压孔，所述主轴设置在壳体的内部，主轴通过联轴器连接传动轴，传动轴连接动片；所述动片为盘形，动片中部具有中心孔，动片的盘底上设有多个周向布置的横截面为梯形的梯形孔，该梯形孔的梯度为5° ;所述静片连接于壳体上伸出的连接座并与动片紧密贴合，该连接座为具有中心孔的环形结构，该中心孔将动片环向包围，静片与该连接座采用螺栓连接；所述发声罩盖在静片外端面，所述动片与连接座之间具有间隙；壳体、连接座、传动轴和动片之间形成发声腔。进一步地，所述喇叭为出口双曲线喇叭，喇叭耐高温，材质为耐热铸钢，耐温温度为1100° C以上。 进一步地，所述动静片间隙为O. 3— I. O mm。进一步地，所述动、静片、发声罩及相应的连接螺栓的材质均为不锈钢材料。进一步地，所述发声腔本体改为耐热铸钢材质；电动阀的材质为高温珞钥钢。进一步地,所述主轴的材质为40Cr钢。本专利技术提供的这种水泥余热锅炉专用声波清灰器，主轴承靠动静片方向的为推力轴承，轴承润滑油为二硫化钥耐高温黄油。设备在组装过程中，采用耐高温高压螺栓紧固，并添加机油石墨粉，保障长期运行后维修拆卸方便。附图说明图I是本专利技术水泥余热锅炉专用声波清灰器结构示意 图2为声波清灰器本体结构 图3为声波清灰器安装于炉墙结构示意 1_控制柜；2-电机；3_声波清灰器本体；4-炉墙；5-气源；6_手动阀；7_过滤器；8-电动阀；9-气管；10_喇叭；31-主轴；32_联轴器；33_加油孔；34_传动轴；35_硬石墨平面密封结构；36_测压孔；37_发声罩；38_动片；39_进气孔；310_静片；311_壳体；312_发声腔；313_连接座。具体实施例方式如图I所示，声波清灰器包括控制柜I、声波清灰器本体3、电机2、气源5和声波清灰器本体3与气源5之间起连接作用的气管9，还包括连接在声波清灰器本体3上的喇叭10，所述气管9的管路上还设有手动阀6、过滤器7和电动阀8，电机2连接声波清灰器本体的主轴31，所述控制柜I控制电动阀8和电机2。如图2所示，声波清灰器本体包括壳体311、主轴31、传动轴34、动片38、发声罩37和静片310，所述壳体311为圆筒状，两端具有连接脚，壳体壁上具有进气孔39、加油孔33和测压孔36，所述主轴31设置在壳体311的内部，主轴31通过联轴器32连接传动轴34，传动轴34连接动片38 ;所述动片38为盘形，动片38中部具有中心孔，动片38的盘底上设有多个周向布置的横截面为梯形的梯形孔，该梯形孔的梯度为5° ;所述静片310连接于壳体311上伸出的连接座313并与动片38紧密贴合，该连接座313为具有中心孔的环形结构，该中心孔将动片38环向包围，静片310与该连接座313采用螺栓连接；所述发声罩37盖在静片310外端面，所述动片38与连接座313之间具有间隙；壳体311、连接座313、传动轴34和动片38之间形成发声腔312。本专利技术提供的这种水泥余热锅炉专用声波清灰器，汽源5为水泥余热炉自身过热蒸汽，设计压力2. 5MPa，温度400° C -_425 C，无须经过减压。其中动静片开孔为5 X 20mm梯形，动静片均开有10-15孔。配设喉部发声腔312，拉乏尔喷管声导管和双曲线喇叭。如图3所示，炉墙4上安装有两台声波清灰器，根据声波清灰器在锅炉上有效清灰的声压级，选择炉墙4的最佳安装位置和设定清灰器最佳声波频率。本声波发生器使用了硬石墨平面密封结构35，解决了在气源在高温高转速条件下，声波清灰器上密封的关键问题。该声波清灰器在半自由声场条件下，发声强度在153dB — 159dB之间，平均增加发声强度约7dB—12dB。若使用两台对冲安装，能有效清除12米以内的结渣和18米以内的积灰，且能满足300MW锅炉机组以内锅炉高温过热器结渣和1000MW锅炉机组以内锅炉低温段积灰。在运行过程中，由于应用于水泥余热锅炉，可采用单台声波清灰器运行；也可以采用两台声波清灰器同时工作，发声能量能再增加3dB，每台声波清灰器的每次工作时间不得少于2分钟，一般为4分钟，停I分钟，再起动下一台声波清灰器，大循环为两小时一次。 本专利技术所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制，凡是在本专利技术构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种水泥余热锅炉专用声波清灰器，其特征在于，所述声波清灰器应用于水泥余热锅炉的炉腔内灰渣的处理，采用PLC带触摸屏全自动控制系统，所述声波清灰器包括控制柜、声波清灰器本体、电机、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泥余热锅炉专用声波清灰器，其特征在于，所述声波清灰器应用于水泥余热锅炉的炉腔内灰渣的处理，采用PLC带触摸屏全自动控制系统，所述声波清灰器包括控制柜、声波清灰器本体、电机、气源和声波清灰器本体与气源之间起连接作用的气管，还包括连接在声波清灰器本体上的喇叭，所述气管的管路上还设有手动阀、过滤器和电动阀，所述电机连接声波清灰器主轴，所述控制柜控制电动阀和电机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李远征，张琦，张建龙，王超新，袁航，郭建军，杨卓安，
申请(专利权)人：乌鲁木齐奥科技术开发有限公司，
类型：发明
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