回转式激波喷嘴制造技术

本实用新型专利技术提供一种回转式激波喷嘴，其包括依次相连通的激波发生器、弯管与回转喷嘴，所述回转喷嘴一端伸入炉墙内，另一端通过弯管与所述激波发生器相连通，所述回转喷嘴的外侧还动力连接电机。所述回转喷嘴靠近所述炉墙外侧处设有加强管，所述炉墙外侧对应所述加强管设有密封管，所述加强管与密封管之间填充有密封填料。所述弯管与所述回转喷嘴通过一对填料函相接，所述填料函中填充有盘根，在所述回转喷嘴上还设有用于将所述填料函中的盘根压紧的法兰盘。本实用新型专利技术将旋转体与喷嘴设置成一体结构的回转喷嘴，并将旋转体与弯管的连接结构与减速箱分离开来，可解决现有的脉冲燃气吹灰装置中的旋转体由于两端密封问题导致的锅炉烟气泄漏及大轴承经常损坏的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种用于激波吹灰装置上使用的回转式激波喷嘴。
技术介绍
现有的燃气吹灰装置的喷嘴结构，伸入炉墙内的喷嘴通过旋转体与弯管相连通，所述旋转体外接多级减速机与电机，从而带动所述喷嘴在炉墙中旋转。然而，由于固接在旋转体一端的喷嘴外表面未加工,旋转时产生的圆跳动大,将炉 墙密封机构密封填料绞碎，会使喷嘴产生偏心；另外，炉墙密封机构与炉墙衬管缝隙大，绞碎的填料逐步被炉内烟气抽走，最終会导致密封不严，使炉内高温烟气漏出，降低锅炉热效率。此外，所述旋转体与所述弯管之间通过填料函与填料密封连接，所述填料函与所述多级齿轮箱的壳体设置在一起，而填料函中的填料在吹灰时产生的爆炸不断冲击下会逐渐产生缝隙,使得烟气内的灰尘会进入所述多级齿轮箱的壳体内，并使其大轴承逐步腐蚀卡死，最終将导致旋转喷嘴不能工作。而且，现有的喷嘴结构，是由电机带动ー级蜗轮蜗杆减速机通过ー对啮合的直齿圆柱齿轮驱动回转喷嘴回转来带动喷嘴旋转，所能提供的旋转扭矩常常达不到设计要求，也是需要解决的技术问题之一。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种回转型激波喷嘴，以解决现有的脉冲燃气吹灰装置中的旋转体由于两端密封问题导致的锅炉烟气泄漏及大轴承经常损坏的问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种回转式激波喷嘴，其特征在干包括依次相连通的激波发生器、弯管与回转喷嘴，所述回转喷嘴一端伸入炉墙内，另一端与所述弯管相连通，所述回转喷嘴的外侧还动力连接电机。在较佳的技术方案中所述回转喷嘴靠近所述炉墙外侧处设有加强管，所述炉墙外侧对应所述加强管设有密封管，所述加强管与密封管之间填充有密封填料。在较佳的技术方案中所述弯管与所述回转喷嘴通过ー对填料函相接，所述填料函中填充有盘根，在所述回转喷嘴上还设有用于将所述填料函中的盘根压紧的法兰盘。在较佳的技术方案中所述电机通过ニ级减速机与一个减速齿轮箱的直齿圆柱小齿轮动カ连接，所述直齿圆柱小齿轮又与所述减速齿轮箱中的直齿圆柱大齿轮相啮合，所述直齿圆柱大齿轮还与所述回转喷嘴同轴固定。在较佳的技术方案中所述减速齿轮箱内对应于所述直齿圆柱大齿轮的侧面还设有位置控制装置，所述位置控制装置包括微动开关、微动轮和位控块，所述微动开关与所述微动轮连接，所述微动轮与所述位控块连接，所述位控块接收所述直齿圆柱大齿轮旋转信息，所述微动开关再与ー个PLC控制系统相连。采用上述技术方案的本技术具有如下的有益效果(I)本技术用一体结构的回转喷嘴取代原有旋转体与喷嘴的分体结构，使得回转喷嘴整体同轴度大大提高，旋转时圆跳动小，避免了喷嘴在炉墙中跳动弓I起的密封填料碎裂，提高了炉墙处密封效果。(2)本技术将回转喷嘴与弯管的连接结构与驱动回转喷嘴转动的减速箱分离设置，能够避免泄露出来的烟气中的灰尘进入減速箱中，提高了減速箱的使用寿命。(3)本技术通过电机驱动ニ级蜗杆減速机转动，并通过一对啮合的直齿圆柱齿轮驱动回转喷嘴回转作业，从而实现了对锅炉受热面周向的多角度吹灰。吹灰角度多、运转灵活、对激波喷嘴位置控制准确、吹灰效果好。(4)本技术的回转喷嘴的角位控制是通过安装在微动开关与位控块接触，将角位信号输入到PLC控制系统，最后通过程序控制来实现的，其控制简单、定位可靠。 (5)本技术通过电机驱动ニ级蜗杆減速机转动，再通过ー对直齿轮减速箱传动回转喷嘴，与原有一级蜗杆減速机通过ー对直齿轮减速箱传动回转喷嘴的结构相比较，増大了作用于回转喷嘴上的扭矩，增强了控制效果。附图说明图I是本技术提供的回转式激波喷嘴的整体结构示意图；图2是图I的局部放大示意图；图3是图I的A-A剖视图；图4是图3的B-B剖视图。具体实施方式如图I、图2、图3、图4所示，本技术提供的回转式激波喷嘴，包括依次相连通的激波发生器I、弯管2与回转喷嘴18，所述回转喷嘴18 —端伸入炉墙21内，另一端与所述弯管2相连通，所述回转喷嘴18的外侧还动力连接电机12。使用的时候，激波发生器I将经过一定比例配置的燃气送到回转喷嘴18处，电机12带动回转喷嘴18转动到合适角度，然后点火，使燃气爆燃并朝向一定方向喷射，爆燃火焰以音速或超音速在喷嘴的出口处突然压能释放喷出，通过吹扫、声疲劳、热清洗和局部振打清除锅炉受热面上的积灰，最后灰尘被烟气流卷裹带走，从而提高了锅炉的热效率。在本技术中，所述回转喷嘴18靠近所述炉墙21外侧处设有加强管9，所述炉墙21外侧对应所述加强管9设有密封管19，所述加强管9与密封管19之间填充有密封填料20。在本技术中，所述弯管2与所述回转喷嘴18通过ー对填料函3、5相接，所述填料函3、5中填充有盘根4，在所述回转喷嘴18上还设有用于将所述填料函3、5中的盘根4压紧的法兰盘6。在本技术中，所述电机12通过ニ级减速机14与一个减速齿轮箱11的直齿圆柱小齿轮17动カ连接，所述直齿圆柱小齿轮17又与所述减速齿轮箱11中的直齿圆柱大齿轮10相啮合，所述直齿圆柱大齿轮10还与所述回转喷嘴18同轴固定。电机12旋转吋，依次带动所述ニ级减速机14、直齿圆柱小齿轮17、直齿圆柱大齿轮10、回转喷嘴18转动。如图3、图4所示，所述减速齿轮箱11内对应于所述直齿圆柱大齿轮10的侧面还设有位置控制装置22，所述位置控制装置22包括微动开关23、微动轮24和位控块25，所述微动开关23与所述微动轮24连接，所述微动轮24与所述位控块25连接，所述位控块25接收所述直齿圆柱大齿轮10旋转信息，并将所述信息通过微动轮24传递给所述微动开关23，所述微动开关23再与ー个PLC控制系统相连，以精确控制直齿圆柱大齿轮10的角位移。本技术具有以下有益效果(I)本技术用一体结构的回转喷嘴18取代原有旋转体与喷嘴的分体结构，使得回转喷嘴18整体同轴度大大提高，旋转时圆跳动小，避免了喷嘴在炉墙21中跳动引起的密封填料20碎裂，提高了炉墙21处密封效果。(2)本技术将回转喷嘴18与弯管2的连接结构与驱动回转喷嘴18转动的减速箱分离设置，能够避免泄露出来的烟气中的灰尘进入減速箱中，提高了減速箱的使用寿 命O(3)本技术通过电机12驱动ニ级蜗杆減速机转动，并通过ー对啮合的直齿圆柱齿轮驱动回转喷嘴18回转作业，从而实现了对锅炉受热面周向的多角度吹灰。吹灰角度多、运转灵活、对激波喷嘴位置控制准确、吹灰效果好。(4)本技术的回转喷嘴18的角位控制是通过安装在微动开关23与位控块25接触，将角位信号输入到PLC控制系统，最后通过程序控制来实现的，其控制简单、定位可靠。以上说明对本技术而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本技术的保护范围之内。权利要求1.一种回转式激波喷嘴，其特征在于包括依次相连通的激波发生器、弯管与回转喷嘴，所述回转喷嘴一端伸入炉墙内，另一端与所述弯管相连通，所述回转喷嘴的外侧还动力连接电机。2.根据权利要求I所述的回转式激波喷嘴，其特征在于所述回转喷嘴靠近所述炉墙外侧处设有加强管，所述炉墙外侧对应所述加强管设有密封管，所述加强管与密封管之间 填充有密封填料。3.根据权利要求I所述的回转式激波喷嘴，其特征在于所述弯管与所述回转喷嘴通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转式激波喷嘴，其特征在于：包括依次相连通的激波发生器、弯管与回转喷嘴，所述回转喷嘴一端伸入炉墙内，另一端与所述弯管相连通，所述回转喷嘴的外侧还动力连接电机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳新，李树智，胡长松，
申请(专利权)人：黑龙江源锋电站设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：