气体分配器制造技术

本实用新型专利技术提供一种气体分配器，其由壳体与底座构成内腔体，所述内腔体侧部设有进气管接头组以及点火装置，一个转子向下穿过所述壳体并伸入所述内腔体中，然后与所述底座转动连接，在所述转子伸入内腔体中的部分还安装有转子盘，所述底座上以所述转子为中心设有数个出气孔，各出气孔外侧端口连通有一个出气管，所述转子盘上则设有一个分配入口，所述分配入口在转子旋转过程中依次与底座上的各个出气孔相对；在所述转子盘的底面与所述底座的顶面之间留有间隙，而各个出气孔的内侧端口上设有一个摩擦环，通过所述摩擦环与所述转子盘的底面密接。如此设置，转子盘由于冲击力而偏转时，转子盘的底面也不会与底座的顶面发生碰撞，减小了维修量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于激波吹灰装置上气体分配、点火等功能的气体分配器。
技术介绍
现有的激波吹灰装置的气体分配器，是由壳体及底座组成内腔体，底座上分布有多个出口，在腔体内设置有一个带入口的转子，通过旋转转子，使其入口与底座上的出口分别相对，将气体分配到各个支路。现有的激波吹灰装置的气体分配器，由于点火时内腔体产生的爆炸压力使转子左右摆动，容易将腔体内遗留的焊渣铁锈等细小杂质冲击到底座上表面及转子盘下表面间的缝隙中，导致转子下表面与底座硬摩擦面出现划痕，同时管道内氧化皮及焊渣很容易带到腔体内无法排出，使摩擦面研出深沟，最终导致卡死，从而影响锅炉吹灰，并加大了维修量。 现有的激波吹灰装置的气体分配器，其位置控制装置的尺寸较大，在拆卸转子时，必须先将位置控制装置拆除，才能将转子拆卸下来，这样在重新安装转子与位置控制装置之后，还需要对位置控制装置重新调零方可使用，也给维修工作带来了很大的不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种气体分配器，通过减小内腔体尺寸降低爆炸压力对转子盘的影响，同时在转子盘与底座间留有一定间隙并设计有排渣孔，可随时通过空气将杂质吹扫干净。可解决现有的激波吹灰装置中旋转集箱的由于点火时内腔体产生的爆炸压力使转子左右摆动，容易将腔体内遗留的焊渣铁锈等细小杂质冲击到底座上表面及转子盘下表面间的缝隙中，导致转子下表面与底座硬摩擦面出现划痕，同时管道内氧化皮及焊渣很容易带到腔体内无法排除使摩擦面研出深沟最终导致卡死，从而影响锅炉吹灰。加大维修量的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种气体分配器，其由壳体与底座构成内腔体，所述内腔体侧部设有进气管接头组以及点火装置，一个转子向下穿过所述壳体并伸入所述内腔体中，然后与所述底座转动连接，在所述转子伸入内腔体中的部分还安装有转子盘，所述底座上以所述转子为中心设有数个出气孔，各出气孔外侧端口连通有一个出气管，所述转子盘上则设有一个分配入口，所述分配入口在转子旋转过程中依次与底座上的各个出气孔相对；其特征在于在所述转子盘的底面与所述底座的顶面之间留有间隙，而各个出气孔的内侧端口上设有一个摩擦环，所述出气孔通过所述摩擦环与所述转子盘的底面密接。在较佳的技术方案中，在所述的底座上还设有排渣孔，所述排渣孔常态下用螺塞密闭。在较佳的技术方案中，所述转子的上端通过锁母形成轴向固定，在所述转子的所述上端之上还一体延伸有一个定位轴，所述定位轴上还同步转动地安装有一个零位控制轮和一个位置控制轮，所述零位控制轮和所述位置控制轮的外径均小于所述锁母的内径。在较佳的技术方案中，所述零位控制轮连接一个零位控制微动开关，所述位置控制轮连接一个位置控制微动开关，在所述转子的定位轴的顶端还安装一个位置指示盘，构成一个位置控制装置。在较佳的技术方案中，一个防护罩固定在所述壳体上，将所述零位控制轮、位置控制轮、零位控制微动开关和位置控制微动开关罩设于内。在较佳的技术方案中，所述转子的上端还连接有传动机构,所述传动机构包括电机以及与所述电机连接的二级蜗轮蜗杆减速机。与现有技术相比较，采用上述技术方案的本技术具有的优点在于I.当气体分配器在点火产生爆燃的时候，即使转子盘由于冲击力而偏转，转子盘的底面也不会与底座的顶面发生碰撞。2.在所述的底座上还设有排渣孔，可将残渣从所述排渣孔中吹出。转子盘的底面 与底座的顶面之间不会由于灰尘堆积而导致摩擦或者卡死，减小了维修量。3.所述零位控制轮和所述位置控制轮的外径均小于所述锁母的内径。如此一来，当需要拆卸转子时，不用拆卸所述零位控制轮和所述位置控制轮，即可将所述锁母从所述零位控制轮和所述位置控制轮外拿出；同时，检修完毕，安装转子以后，也不需要对位置控制装置进行重新调零，从而减少了维修工作量。附图说明图I是本技术的整体结构主视图；图2是图I的A-A剖视图；图3是图I的E-E剖视图。具体实施方式如图I、图2、图3所示，本技术提供一种用于激波吹灰装置上气体分配、点火等功能的气体分配器，其由壳体7与底座9构成内腔体，所述内腔体侧部设有进气管接头组8以及点火装置15，一个转子19向下穿过所述壳体7并伸入所述内腔体中，然后与所述底座9转动连接，在所述转子19伸入内腔体中的部分还安装有转子盘17，所述底座9上以所述转子19为中心设有数个(如八个)出气孔13，各出气孔13外侧端口连通有一个出气管12，所述转子盘17上则设有一个分配入口 171，所述分配入口 171在转子19旋转过程中依次与底座9上的各个出气孔13相对，使得所述内腔体依次与各个支路上的激波发生器相连通。如图I所示，本技术特意在所述转子盘17的底面与所述底座9的顶面之间留有间隙h，而各个出气孔13的内侧端口上设有一个摩擦环14，所述出气孔13并通过所述摩擦环14与所述转子盘17的底面密接。如此设置，当气体分配器在点火产生爆燃的时候，即使转子盘17由于冲击力而偏转，转子盘17的底面也不会与底座9的顶面发生碰撞。此外，在所述的底座9上还设有排渣孔10，所述排渣孔10常态下用螺塞11密闭。在需要排出内腔体中的残渣时，先将螺塞11拆除，然后吹气，即可将所述残渣吹出。如此设置，转子盘17的底面与底座9的顶面之间也不会由于灰尘堆积而导致摩擦或者卡死，减小了维修量。请再结合图I、图2、图3所示，所述转子19的上端通过锁母4形成轴向固定，在所述转子19的所述上端之上还一体延伸有一个定位轴5,所述定位轴5上还同步转动地安装有一个零位控制轮21和一个位置控制轮20，所述零位控制轮21连接一个零位控制微动开关23，所述位置控制轮20连接一个位置控制微动开关22，在所述转子19的定位轴5的顶端还安装一个位置指示盘24，即构成一个位置控制装置I。一个防护罩25固定在所述壳体7上，将所述零位控制轮21、位置控制轮20、零位控制微动开关23和位置控制微动开关22罩设于内。这些都是位置控制装置的现有结构，在此不予赘述。而本技术不同之处在于，所述零位控制轮21和所述位置控制轮20的外径均小于所述锁母4的内径。如此一来，当需要拆卸转子19时，不用拆卸所述零位控制轮21和所述位置控制轮20，即可将所述锁母4从所述零位控制轮21和所述位置控制轮20外拿出 ；同时，检修完毕，安装转子以后，也不需要对位置控制装置I进行重新调零，从而减少了维修工作量。所述转子19还连接有传动机构，所述传动机构包括电机2以及与所述电机2连接的二级蜗轮蜗杆减速机3。本技术的工作原理是通过电机2驱动二级蜗杆减速机转动，驱动转子旋转作业，将按一定比例配制的天然气、氢气、乙炔及炼油厂瓦斯气等高反应性能的燃气与空气，通过气体分配器将配制好的混合燃气输送到各个支路的激波发生器中，并在气体分配器内部点火，通过火焰导管使激波发生器产生爆燃，燃烧气体瞬间压能激增，爆燃火焰以音速或超音速在激波吹灰装置上的喷嘴的出口处突然压能释放喷出，通过吹扫、声疲劳、热清洗和局部振打清除锅炉受热面上的积灰，最后灰尘被烟气流卷裹带走。本技术提供的气体分配器，各支路位置控制是通过安装在防护罩内的两个微动开关与零位、位置控制轮接触，将角位信号输入到主控柜PLC，最后通过程控来实现的，其控制简单、定位可靠。以上说明对本技术而言只是说明性的，而非限制性的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体分配器，其由壳体与底座构成内腔体，所述内腔体侧部设有进气管接头组以及点火装置，一个转子向下穿过所述壳体并伸入所述内腔体中，然后与所述底座转动连接，在所述转子伸入内腔体中的部分还安装有转子盘，所述底座上以所述转子为中心设有数个出气孔，各出气孔外侧端口连通有一个出气管，所述转子盘上则设有一个分配入口，所述分配入口在转子旋转过程中依次与底座上的各个出气孔相对；其特征在于：在所述转子盘的底面与所述底座的顶面之间留有间隙，而各个出气孔的内侧端口上设有一个摩擦环，所述出气孔通过所述摩擦环与所述转子盘的底面密接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳新，李树智，胡长松，
申请(专利权)人：黑龙江源锋电站设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：