一种阀杆双径向轴承的球阀制造技术

本发明专利技术涉及一种阀杆双径向轴承的球阀，该球阀包括阀体、填料压盖、阀杆及填料，填料压盖包括盖板和格南，阀体上开有填料涵、凹槽，格南插入填料涵，阀杆的下部与阀体连接，阀杆的上部依次穿过凹槽、填料涵、格南后穿出填料压盖；阀杆、填料涵、格南围成一环形填料腔，球阀还包括第一阀杆径向轴承、第二阀杆径向轴承及填料垫片，第一阀杆径向轴承套在格南与阀杆之间，第二阀杆径向轴承套在凹槽与阀杆之间，填料垫片设有两个，一个设在环形填料腔顶部，另一个设在环形填料腔底部。与现有技术相比，本发明专利技术具有可防止阀杆径向偏移、被咬死、与填料压感摩擦，也能防止填料以及填料垫片的介质泄漏等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种球阀，尤其是涉及一种阀杆双径向轴承的球阀。
技术介绍
目前球阀生产及设计上，许多采用填料压盖式阀门主要由阀体2、填料压盖3、阀杆4和填料I组成。这些填料压盖式阀门在填料压盖上锁螺栓来压紧填料，而填料压盖内孔与阀杆外径与阀体填料孔均留有间隙，这样阀杆才有可能转动而不致于锁死，且填料压盖上的螺栓孔和螺栓也有间隙。而且阀杆在填料底部的间隙亦過大。这些结构的阀门缺少填料压盖及底部的径向定位结构，在装配过程中，填料压盖很容易发生径向偏移，与阀杆磨擦，从而增加了开启和关闭扭矩，填料处也容易发生泄漏。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可防止阀杆径向偏移、被咬死、与填料压感摩擦，也能防止填料以及填料垫片的介质泄漏的阀杆双径向轴承的球阀。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现一种阀杆双径向轴承的球阀，该球阀包括阀体、填料压盖、阀杆及填料，所述的填料压盖包括盖板和格南，盖板与格南一体式设置，所述的阀体上开有填料涵，该填料涵底部开有内径小于填料涵内径的凹槽，所述的格南插入填料涵，盖板与阀体通过紧固件连接，所述的阀杆的下部与阀体连接，阀杆的上部依次穿过凹槽、填料涵、格南后穿出填料压盖，所述的阀杆、填料涵、格南围成一环形填料腔，所述的填料填充在环形填料腔内，其特征在于，所述的球阀还包括第一阀杆径向轴承、第二阀杆径向轴承及填料垫片，所述的第一阀杆径向轴承套在格南与阀杆之间，所述的第二阀杆径向轴承套在凹槽与阀杆之间，所述的填料垫片设有两个，一个设在环形填料腔顶部，另一个设在环形填料腔底部。所述的紧固件为螺栓或法兰。所述的填料垫片为金属填料垫片。所述的第一阀杆径向轴承和第二阀杆径向轴承均由聚四氟乙烯(PTFE)、可溶性四氟乙烯(PFA)、50% SS316不锈钢或耐磨润滑金属制成。所述的填料为聚四氟乙烯或可溶性四氟乙烯或石墨。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点一、填料的上下端面均设有填料垫片，在阀体与阀杆间隙过大时，填料垫片可以防止填料由于挤压作用而进入到阀杆与阀体之间的间隙中。二、第一阀杆径向轴承的外径与填料压盖的台阶孔的内径动配合，第一阀杆径向轴承的内径与阀杆动配合。第一阀杆径向轴承与台阶孔与阀杆之间都为动配合，在防止阀杆径向偏移的同时，也不致于阀杆被咬死或与填料压盖摩擦。三、第二阀杆径向轴承的外面与阀体动配合，第二阀杆径向轴承的内面与阀杆动配合，第二阀杆径向轴承与阀体与阀杆之间都为动配合，在防止阀杆径向偏移的同时，也不致于阀杆被咬死。四、第一阀杆径向轴承和第二阀杆径向轴承均由聚四氟乙烯或可溶性四氟乙烯制成。聚四氟乙烯或可溶性四氟乙烯均作为阀门填料的优选材料，具有韧性且耐摩擦系数小的特性。根据阀门的应用领域不同，选用的填料材料也会不同。五、填料压盖与阀体的填料孔间隙配合，单边间隙在O. I O. 15mm之间。六、具有很好的防止阀杆径向偏移的效果，同时采用填料垫片也能防止填料以及填料垫片的介质泄漏。附图说明图I为传统的填料压盖式阀门的结构示意图； 图2为本专利技术的结构示意图。图I中I为填料、2为阀体、3为填料压盖、4为阀杆；图2中21为第二阀杆径向轴承、22为填料、23为阀体、24为填料垫片、25为第一阀杆径向轴承、26为填料压盖、27为紧固件、28为阀杆。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。实施例如图2所示，一种阀杆双径向轴承的球阀，该球阀包括阀体23、填料压盖26、阀杆28、填料22、第一阀杆径向轴承25、第二阀杆径向轴承21及填料垫片24。填料压盖26包括盖板和格南，盖板与格南一体式设置，阀体上开有填料涵，该填料涵底部开有内径小于填料涵内径的凹槽。格南插入填料涵，盖板与阀体23通过紧固件27连接。阀杆28的下部与阀体23连接，阀杆28的上部依次穿过凹槽、填料涵、格南后穿出填料压盖26，阀杆28、填料涵、格南围成一环形填料腔，填料22填充在环形填料腔内。第一阀杆径向轴承25套在格南与阀杆28之间，第二阀杆径向轴承21套在凹槽与阀杆28之间，填料垫片24设有两个，一个设在环形填料腔顶部，另一个设在环形填料腔底部。紧固件为螺栓或法兰，本实施例选用螺栓。填料垫片为金属填料垫片。第一阀杆径向轴承由聚四氟乙烯(PTFE)、可溶性四氟乙烯(PFA)、50% SS316不锈钢、或耐磨润滑金属制成。第二阀杆径向轴承由聚四氟乙烯或可溶性四氟乙烯制成。填料为聚四氟乙烯、可溶性四氟乙烯或石墨。填料压盖通过紧固件与阀体固定，阀体与阀杆之间设有填料。阀杆外设有第一阀杆径向轴承和第二阀杆径向轴承，填料压盖内设有与第一阀杆径向轴承配合的台阶孔，第一阀杆径向轴承和填料之间设有填料垫片。紧固件可以为螺栓也可以为法兰等其它紧固件。填料压盖的阀杆孔处增加一个台阶孔，用较薄有韧性且耐摩擦系数小的材料(比如50% SS+PTFE或TFM1600)设计一个外径与台阶孔配合内径与阀杆配合的第一阀杆径向轴承。为防止填料受力变形挤压第一阀杆径向轴承，在填料的顶部和底部分别增加一个金属填料垫片。本专利技术球阀增加有两个阀杆径向轴承，第一阀杆径向轴承配合在填料压盖和阀杆上端之间，第二阀杆径向轴承(双L型50% SS+PTFE或TFM1600)结构件配合在阀杆下端和阀体之间，保证阀杆的上下两端不发生径向偏移。工作原理球阀改变原有的直接在压盖上锁螺栓来压紧填料，而填料压盖内孔与阀杆外径与阀体填料孔均留有间隙，阀杆为不至于锁死与阀体间也留有间隙等问题，在阀杆与填料压盖、阀杆与阀体间均设有阀杆径向轴承，这样保证阀杆与填料压盖、阀体间的配 合，也保证了阀杆不发生径向偏移；另外增加了金属填料垫片，也能防止填料的泄漏。权利要求1.一种阀杆双径向轴承的球阀，该球阀包括阀体、填料压盖、阀杆及填料，所述的填料压盖包括盖板和格南，盖板与格南一体式设置，所述的阀体上开有填料涵，该填料涵底部开有内径小于填料涵内径的凹槽，所述的格南插入填料涵，盖板与阀体通过紧固件连接，所述的阀杆的下部与阀体连接，阀杆的上部依次穿过凹槽、填料涵、格南后穿出填料压盖，所述的阀杆、填料涵、格南围成一环形填料腔，所述的填料填充在环形填料腔内，其特征在于，所述的球阀还包括第一阀杆径向轴承、第二阀杆径向轴承及填料垫片，所述的第一阀杆径向轴承套在格南与阀杆之间，所述的第二阀杆径向轴承套在凹槽与阀杆之间，所述的填料垫片设有两个，一个设在环形填料腔顶部，另一个设在环形填料腔底部。2.根据权利要求I所述的一种阀杆双径向轴承的球阀，其特征在于，所述的紧固件为螺栓或法兰。3.根据权利要求I所述的一种阀杆双径向轴承的球阀，其特征在于，所述的填料垫片为金属填料垫片。4.根据权利要求I所述的一种阀杆双径向轴承的球阀，其特征在于，所述的第一阀杆径向轴承和第二阀杆径向轴承均由聚四氟乙烯(PTFE)、可溶性四氟乙烯(PFA)、50% SS316不锈钢+PTFE或耐磨润滑金属制成。5.根据权利要求I所述的一种阀杆双径向轴承的球阀，其特征在于，所述的填料为聚四氟乙烯、可溶性四氟乙烯或石墨。全文摘要本专利技术涉及一种阀杆双径向轴承的球阀，该球阀包括阀体、填料压盖、阀杆及填料，填料压盖包括盖板和格南，阀体上开有填料涵、凹槽，格南插入填料涵，阀杆的下部与阀体连接，阀杆的上部依次穿过凹槽、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀杆双径向轴承的球阀，该球阀包括阀体、填料压盖、阀杆及填料，所述的填料压盖包括盖板和格南，盖板与格南一体式设置，所述的阀体上开有填料涵，该填料涵底部开有内径小于填料涵内径的凹槽，所述的格南插入填料涵，盖板与阀体通过紧固件连接，所述的阀杆的下部与阀体连接，阀杆的上部依次穿过凹槽、填料涵、格南后穿出填料压盖，所述的阀杆、填料涵、格南围成一环形填料腔，所述的填料填充在环形填料腔内，其特征在于，所述的球阀还包括第一阀杆径向轴承、第二阀杆径向轴承及填料垫片，所述的第一阀杆径向轴承套在格南与阀杆之间，所述的第二阀杆径向轴承套在凹槽与阀杆之间，所述的填料垫片设有两个，一个设在环形填料腔顶部，另一个设在环形填料腔底部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈盛和，程振龙，
申请(专利权)人：上海凯工阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：