本发明专利技术涉及一种高强度固化滤纸的制备方法，它采用如下步骤：（1）按重量百分比取针叶木浆30～35%、丝光化木浆45～55%、漂白阔叶木浆15～20%，碎浆，打磨得到混合纸浆浆料；（2）抄纸成型，得到原纸，干燥；（3）固化剂的配制：选取酚醛树脂和甲醛作为固化剂，所述固化剂按纸浆浆料的1%～1.5%的比例配制；（4）将合成好的固化剂涂布于原纸的表面，加热使固化剂原料逐步预固化；所述固化剂的涂布量为40～55g/m2；（5）固化滤纸的干燥：将涂布好固化剂的原纸通过烘道或烘箱烘干，烘干温度为120～135°C，干燥时间为15～30s。本发明专利技术制得的高强度固化滤纸具有较高透气度，同时具有良好的挺度和耐水效果，且固化后其耐破度得到提高，增加了使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种滤纸，具体涉及一种。
技术介绍
采用天然植物纤维原料抄造出来的滤纸，由于紧度小，滤纸纸质较松、强度较低、质地柔软、易变形等原因，不能满足滤清器滤芯的生产加工制作及滤纸自身在使用中的要求，因此，滤纸在制备中必须采用一种既能提高物理强度，又不影响透气性能的树脂进行涂布加工处理
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种具有良好透气度，同时具有良好的挺度和耐水效果的高强度固化滤纸。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是一种，它采用如下步骤(I)按重量百分比取针叶木浆30 35%、丝光化木浆45 55%、漂白阔叶木浆15 20%,按常规条件加入碎浆机中碎浆，再经过双盘磨浆机在线打磨得到混合纸浆浆料；(2)将上述混合纸浆浆料抄纸成型，得到原纸，干燥；(3)固化剂的配制选取酚醛树脂和甲醛作为固化剂，所述固化剂按纸浆浆料的1% I. 5%的比例配制；(4)将合成好的固化剂涂布于原纸的表面，加热使固化剂原料逐步预固化；所述固化剂的涂布量为40 55g/m2 ；(5)固化滤纸的干燥将涂布好固化剂的原纸通过烘道或烘箱烘干，烘干温度为120 135° C，干燥时间为15 30s。作为优选，所述的酚醛树脂是酚类和醛类缩聚而成的热固型酚醛树脂。作为优选,所述步骤(4)中的涂布固化剂之后加热至140 160°C使固化剂逐步预固化。作为优选，所述的原纸的厚度为O. 4 O. 9mm。本专利技术的优点和有益效果(I)本专利技术制备方法制得的高强度固化滤纸具有较高透气度，同时具有良好的挺度；(2)本专利技术制备方法制得的高强度固化滤纸固化后其耐破度得到提高，其耐水效果高，增加了固化滤纸的使用寿命。具体实施例方式下面通过实施例进一步描述本专利技术，但本专利技术不仅仅局限于以下实施例。实施例I(I)取针叶木浆30kg、丝光化木浆55kg、漂白阔叶木浆15kg，按常规条件加入碎浆机中碎浆，再经过双盘磨浆机在线打磨得到混合纸浆浆料；(2)将上述混合纸浆浆料抄纸成型，得到原纸，干燥；(3)固化剂的配制选取酚醛树脂和甲醛作为固化剂，所述固化剂按纸浆浆料的I.3%的比例配制；(4)将合成好的固化剂涂布于原纸的表面，加热使固化剂原料逐步预固化；所述固化剂的涂布量为45g/m2 ；(5)固化滤纸的干燥将涂布好固化剂的原纸通过烘道或烘箱烘干，烘干温度为120°C，干燥时间为15s。 检测该高强度固化滤纸的性能，检测结果，见表I。实施例2(I)取针叶木浆35kg、丝光化木浆45kg、漂白阔叶木浆20kg，按常规条件加入碎浆机中碎浆，再经过双盘磨浆机在线打磨得到混合纸浆浆料；(2)将上述混合纸浆浆料抄纸成型，得到原纸，干燥；(3)助剂的配制按浆料I. 5%的比例配制；(4)将合成好的固化剂涂布于原纸的表面，加热使固化剂原料逐步预固化；所述固化剂的涂布量为55g/m2 ；(5)固化滤纸的干燥将涂布好固化剂的原纸通过烘道或烘箱烘干，烘干温度为125°C，干燥时间为20s。检测该高强度固化滤纸的性能，检测结果，见表I。实施例3(I)取针叶木浆30kg、丝光化木浆50kg、漂白阔叶木浆20kg，按常规条件加入碎浆机中碎浆，再经过双盘磨浆机在线打磨得到混合纸浆浆料；(2)将上述混合纸浆浆料抄纸成型，得到原纸，干燥；(3)助剂的配制按浆料1%的比例配制；(4)将合成好的固化剂涂布于原纸的表面，加热使固化剂原料逐步预固化；所述固化剂的涂布量为40g/m2 ；(5)固化滤纸的干燥将涂布好固化剂的原纸通过烘道或烘箱烘干，烘干温度为135°C，干燥时间为30s。检测该高强度固化滤纸的性能，检测结果，见表I。上述实施例性能测试证明，与对比例的高强度固化滤纸相比，本专利技术高强度固化滤纸具有较高透气度，同时具有良好的挺度和耐水效果，并且固化后其耐破度得到提高，增加了其使用寿命。表I权利要求1.一种，其特征在于，它采用如下步骤 (1)按重量百分比取针叶木浆30 35%、丝光化木浆45 55%、漂白阔叶木浆15 20%,按常规条件加入碎浆机中碎浆，再经过双盘磨浆机在线打磨得到混合纸浆浆料； (2)将上述混合纸浆浆料抄纸成型，得到原纸，干燥； (3)固化剂的配制选取酚醛树脂和甲醛作为固化剂，所述固化剂按纸浆浆料的1% I.5%的比例配制； (4)将合成好的固化剂涂布于原纸的表面，加热使固化剂原料逐步预固化；所述固化剂的涂布量为40 55g/m2 ； (5)固化滤纸的干燥将涂布好固化剂的原纸通过烘道或烘箱烘干，烘干温度为120 135。C，干燥时间为15 30s。2.根据权利要求I所述的，其特征在于，所述的酚醛树脂是酚类和醛类缩聚而成的热固型酚醛树脂。3.根据权利要求I所述的，其特征在于，所述步骤(4)中的涂布固化剂之后加热至140 160°C使固化剂逐步预固化。4.根据权利要求I所述的，其特征在于，所述的原纸的厚度为0. 4 0. 9謹。全文摘要本专利技术涉及一种，它采用如下步骤(1)按重量百分比取针叶木浆30～35%、丝光化木浆45～55%、漂白阔叶木浆15～20%，碎浆，打磨得到混合纸浆浆料；(2)抄纸成型，得到原纸，干燥；(3)固化剂的配制选取酚醛树脂和甲醛作为固化剂，所述固化剂按纸浆浆料的1%～1.5%的比例配制；(4)将合成好的固化剂涂布于原纸的表面，加热使固化剂原料逐步预固化；所述固化剂的涂布量为40～55g/m2；(5)固化滤纸的干燥将涂布好固化剂的原纸通过烘道或烘箱烘干，烘干温度为120～135°C，干燥时间为15～30s。本专利技术制得的高强度固化滤纸具有较高透气度，同时具有良好的挺度和耐水效果，且固化后其耐破度得到提高，增加了使用寿命。文档编号D21H19/16GK102953295SQ2012105332公开日2013年3月6日 申请日期2012年12月8日 优先权日2012年12月8日专利技术者吴安波 申请人:杭州特种纸业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高强度固化滤纸的制备方法，其特征在于，它采用如下步骤：（1）按重量百分比取针叶木浆30～35%、丝光化木浆45～55%、漂白阔叶木浆15～20%，按常规条件加入碎浆机中碎浆，再经过双盘磨浆机在线打磨得到混合纸浆浆料；（2）将上述混合纸浆浆料抄纸成型，得到原纸，干燥；（3）固化剂的配制：选取酚醛树脂和甲醛作为固化剂，所述固化剂按纸浆浆料的1%～1.5%的比例配制；（4）将合成好的固化剂涂布于原纸的表面，加热使固化剂原料逐步预固化；所述固化剂的涂布量为?40～55g/m2；（5）固化滤纸的干燥：将涂布好固化剂的原纸通过烘道或烘箱烘干，烘干温度为120～135°C，干燥时间为15～30s。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴安波，
申请(专利权)人：杭州特种纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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