本发明专利技术的低空玻璃其特征是上、下玻璃是凸面玻璃，上玻璃的焊接周边有封边条框、下玻璃的焊接周边有封边沟槽，在微波炉内利用金属或合金焊料将上下玻璃焊接在一起；不仅使得低空玻璃的制作更加简便、方便，而且封边条框与封边沟槽的嵌合保证了密封效果。该方法不但制作工艺简单、成本低、生产效率高，而且封接可靠、密封效果好；利用该技术可以一步法、大批量制备低空玻璃，制作的低空玻璃不仅抗风压能力强，而且隔热和隔音性能好；该方法不但可以制作普遍低空玻璃，尤其适合于制作钢化低空玻璃。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及低空玻璃的加工制造，尤其是ー种低空玻璃的制作方法及其产品。
技术介绍
随着环保节能意识的加强，中空玻璃得到了广泛的推广应用，有效提高了门窗的保温、隔声性能。中空玻璃的两片平板玻璃之间的距离，即空气层的厚度决定了保温、隔声的效果，空气层越厚，则保温和隔声效果越好，但增加空气层的厚度会増加门窗框的厚度， 因而会增加门窗的制作成本；其它方法如采用镀膜玻璃、贴膜以及在中空玻璃中间填充惰性气体等措施，虽有一定的效果，但成本很高，不适合普遍应用。现有的中空玻璃大都是在两片或两片以上的玻璃中间用带有干燥剂的间隔框隔开周边用有机密封胶密封的玻璃制品。由于有机密封胶自身含有水分、抗老化性能较差、气密性不好等原因，致使中空玻璃经常发生失效现象，严重影响了中空玻璃的使用寿命。中空玻璃空气层中的空气被密封在两块玻璃之间，由于外界温度的变化，会导致空气层的压カ发生变化，外界温度高时压カ大于大气压、玻璃外凸，外界温度低时压カ小于大气压、玻璃内凹，产生所谓的“呼吸”现象，从而影响中空玻璃的正常使用年限。本专利技术申请人申请的专利“凸面低空玻璃、平板低空玻璃及其制备方法”所述低空玻璃的封边是在高温封边炉中利用常规加热的方式通过低温焊料将两块玻璃焊接在一起，常规加热的缺点是加热时间长、升温速度慢、降温速度更慢、能耗高、加热均匀性差，尤其制作Low-E低空玻璃吋，由于Low-E膜严重制约了辐射传热，所以其缺点更为突出；其不足之处还在于封边条框需要高温烧结，压榨的封边凹槽也需要高温处理，对不需钢化的玻璃来说，不但浪费能源而且容易导致玻璃在高温下的变形；封边凹槽的蚀刻エ艺不但不利于エ人的身心健康，也不利于环境保护；此外，直接利用金属或合金作焊料，其与玻璃之间的结合力较差。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有中空玻璃存在的缺陷，提供ー种新型的低气压中空玻璃低空玻璃及其制作方法，该方法不但制作エ艺简单、成本低、生产效率高，而且封接可靠、密封效果好，利用该方法可以ー步法、大批量制备新型低空玻璃，该方法不但可以制作普通低空玻璃，尤其适合于制作钢化低空玻璃；所制备的低空玻璃能克服现有中空玻璃的不足，可有效保证低空玻璃的气密性、延长使用寿命，井能增加强度以及隔热、隔音性能。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了ー种低空玻璃，其包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或镀膜玻璃，所述上玻璃的周边有封边条框、所述下玻璃的周边有封边沟槽，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温焊料利用微波焊接在一起，所述低温焊料为低熔点金属或合金焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的低空层。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了ー种低空玻璃的制作方法，其包括 第一歩，根据所需要制作的低空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃，在下玻璃的周边焊接处开设封边沟槽，并对上下两块玻璃进行磨边、倒角、清洗和干燥处理；第二步，在上玻璃的周边焊接处喷涂或印制封边条框，并使上玻璃的封边条框能够嵌于下玻璃的封边沟槽内；然后将两块处理后的玻璃装入模具、放在热弯炉中，升温至玻璃软化的温度550 750°C，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，并随炉降至室温； 第三步，将第二步获得的玻璃的封边条框和封边沟槽处印制或喷涂过渡层以及低温焊料，或直接在封边沟槽内装入含有焊接辅料的低温焊料，并将所述两块玻璃 上下对齐叠放在一起，两玻璃之间留有排气通道，然后送入微波炉中； 第四步，对所述微波炉进行加热操作，升温至低温焊料的熔融温度以上；若微波炉有辅助加热系统，则先通过辅助加热系统加热至一基础温度后，再启动微波加热；达到封边温度，低温焊料熔化成液体，在玻璃自身重力的作用下，封边条框与封边沟槽嵌合在一起；停止加热、随炉降温，低温焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开微波炉的炉门得到所需的低空玻璃。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种钢化低空玻璃，其包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，且至少有一块是钢化或半钢化玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或镀膜玻璃，所述上玻璃的周边有封边条框、所述下玻璃的周边有封边沟槽，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温焊料利用微波焊接在一起，所述低温焊料为低熔点金属或合金焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的低空层。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种钢化低空玻璃的制作方法，其包括 第一歩，根据所需要制作的低空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃，在下玻璃的周边焊接处开设封边沟槽，并对上下两块玻璃进行磨边、倒角、清洗和干燥处理；第二步，在上玻璃的周边焊接处喷涂或印制封边条框，并使上玻璃的封边条框能够嵌于下玻璃的封边沟槽内；然后将两块处理后的玻璃装入模具、放在钢化炉中，升温至玻璃软化的温度550 750°C，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，井随即进行钢化处理； 第三步，将第二步获得的玻璃的封边条框和封边沟槽处印制或喷涂过渡层以及低温焊料，或直接在封边沟槽内装入含有焊接辅料的低温焊料，并将所述两块玻璃上下对齐叠放在一起，两玻璃之间留有排气通道，然后送入微波炉中； 第四步，对所述微波炉进行加热操作，升温至低温焊料的熔融温度以上；若微波炉有辅助加热系统，则先通过辅助加热系统加热至一基础温度后，再启动微波加热；达到封边温度，低温焊料熔化成液体，在玻璃自身重力的作用下，封边条框与封边沟槽嵌合在一起；停止加热、随炉降温，低温焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开微波炉的炉门得到所需的低空玻璃。其中 所述低空层是在高温下封边、降至室温后自然形成的，所述低空层内的气压由低温焊料的熔点决定，一般为0. oro. 099MPa，优选为0. 02 0. 08MPa。所述低空玻璃还可以包括一块中间玻璃，所述中间玻璃是平面玻璃，所述中间玻璃夹在所述上玻璃和所述下玻璃之间，所述上玻璃和所述下玻璃分别和所述中间玻璃形成两个封闭的低空层。所述凸面玻璃的凸面弓高不小于0. Imm,优选为0. I 200mm,进ー步优选为I 20mm，用作门窗玻璃时以不突出于门窗框之外为宜。所述上、下玻璃可以具有相同的弓高，也可以根据实际需要有不同的弓高。所述凸面低空玻璃的凸面弓高由玻璃的形状和大小及用途决定，在满足抵抗大气压和用途的前提下，弓高尽量小些，用于普通门窗玻璃时以3 9_为宜，即两块玻璃之间有6^18mm的空隙，相当于现有的中空玻璃，在大气压下近似平面为最佳，以获得较好的视觉效果以及减小所述低空玻璃的成本和占用的空间。由于钢化和半钢化玻璃有更高的強度，所以在相同的形状和尺寸下，钢化或半钢化凸面玻璃的凸面弓高可以更小些，钢化或半钢化凸面玻璃可以更扁平些。由于利用具有 上、下模具的成型模具、将玻璃夹在上、下模具之间依靠施加压カ成型，所以凸面玻璃具有更规则的形状，并防止在钢化过程中的变形，所以封边更简单，密封性能和強度也更高。所述低空层中，当上、下玻璃的平面尺寸较小或者凸面弓高较大、能够依靠玻璃自身的凸面形状和強度抵抗大气压时，可以不设支撑物；当上、下玻璃不能够依靠自身的凸面形状和強度抵抗大气压时，应设置少量必要的支撑物，支撑物与玻璃一起共同抵抗大气压。没有了支撑物的阻挡本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低空玻璃，其特征在于包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或镀膜玻璃，所述上玻璃的周边有封边条框、所述下玻璃的周边有封边沟槽，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温焊料利用微波焊接在一起，所述低温焊料为低熔点金属或合金焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的低空层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：戴长虹，
申请(专利权)人：戴长虹，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。