车削刀具制造技术

车削刀具，包括，刀体，其端部呈锲形结构，其上开有固定凹槽，该锲形端部的侧面凸起延伸形成一弧形头部；垫片，设置于刀体端部的固定凹槽，形状与锲形端部相匹配；刀片，设置于垫片上，呈圆柱形；压板，通过固定螺栓固定于刀体上，其一端压接刀片；该刀片包括刃口和基部，该刃口为负倒棱设计；刃口上部为聚晶立方氮化硼涂层。本实用新型专利技术圆柱型刀片的独特设计，并采用立方氮化硼聚晶烧结技术，有效解决高速钢轧辊连续切削和重切削工艺要求，获得光洁的加工表面及良好的尺寸稳定性。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切削刀具，特别涉及高速工具钢轧辊等车削用的专用刀具。
技术介绍
在通用车床及专用轧辊车床的使用过程中，车刀是必不可少的切削工具，通过车刀在车床溜板箱刀架上的纵向进给运动和横向走刀运动来完成工件的切削加工。钢铁企业轧制系统中，轧辊作为重要的生产部件根据其工艺要求在轧制产品达一定公里长度或轧辊表面出现缺陷时必须离线修磨。修磨方式包括1、轧辊因表面缺陷需较大外圆加工余量时先上专用轧辊车床进行外圆车削至一定尺寸后再通过轧辊磨床进行精加工以达到要求的辊型及几何精度；2、直接通过轧辊磨床磨削运动完成需要的辊型及精度。第二种修磨方式一般用于轧辊无辊面缺陷或轧辊外圆加工余量很小的修磨。鉴于高速工具钢轧辊投入生产使用，在其出现表面缺陷(裂纹、掉肉)或需较大外圆加工余量时第一种修磨方式因现有刀具达不到连续切削要求而形成车削工艺上的空白点，而直接采用第二种修磨方式不仅作业效率低下、生产成本高，且因轧辊周转周期大幅延长而影响现场生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种车削刀具，采用立方氮化硼聚晶烧结技术及圆柱型刀片的独特设计，能有效解决高速钢轧辊连续切削和重切削工艺要求，以此获得较光洁的加工表本文档来自技高网...

【技术保护点】
车削刀具，其特征是，包括，　　　　刀体，其端部呈锲形结构，其上开有固定凹槽，而且，该锲形端部的侧面凸起延伸形成一弧形头部；　　　　垫片，设置于刀体端部的固定凹槽，形状与锲形端部相匹配；　　　　刀片，设置于垫片上，呈圆柱形；　　　　压板，通过固定螺栓固定于刀体上，其一端压接刀片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施保伟，陶国祥，陈志，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]