本发明专利技术公开了一种同步式组合工序扭力装置，包括机体，机体设置有机体工作台，机体工作台上设置有夹具底座，夹具底座上固定设置有下模座装置；机体工作台的一侧设置有机体立柱，机体立柱的上端固定设置有机头动力体，机头动力体设置于下模座装置的上方。本发明专利技术的工作过程是在四个工作点同步进行的，所以能够同时完成工件上四个工作点的工作，大大提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种扭力设备，具体涉及一种同步式组合工序扭力装置。
技术介绍
现有的扭力工作依靠人工使用扳手在各个工作点上逐个进行，无法在同一工件上同步进行四工位的扭力工作。工作时，将工件置入夹具中，由扳手在四个工作点中依次扭入。这种工作模式的效率极低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种同步式组合工序扭力装置，它可以提高工 作效率。为解决上述技术问题，本专利技术同步式组合工序扭力装置的技术解决方案为 包括机体1，机体I设置有机体工作台11，机体工作台11上设置有夹具底座2，夹具底座2上固定设置有下模座装置3 ;机体工作台11的一侧设置有机体立柱13，机体立柱13的上端固定设置有机头动力体4，机头动力体4设置于下模座装置3的上方；所述下模座装置3包括下模座上盖31、下模座底座33 ;下模座底座33上设置有四个下中心距调节器；下中心距调节器包括调节块34，调节块34沿下模座底座33的径向设置；调节块34的内端与套筒基座35固定连接，套筒基座35内固定设置有套筒36 ;套筒36作为工件夹具；下模座装置3通过下中心距调节器来调节四个点的中心距；所述机头动力体4包括十字头机头座41，十字头机头座41上设置有四组上中心距调节装置42 ;十字头机头座41固定设置于机头壳46内，机头壳46的一侧通过两个机头支架47与机体I的机体立柱13固定连接；上中心距调节装置42包括机座421，机座421沿十字头机头座41的径向设置；机座421的外端固定连接丝杆422的一端，丝杆422上活动设置有锥齿轮423 ;丝杆422的另一端通过轴承连接十字头机头座41 ;十字头机头座41的上方设置有中心距调节齿轮43，中心距调节齿轮43的底面与锥齿轮423相啮合；十字头机头座41上设置有一上中心距调节装置动力机构48 ;上中心距调节装置动力机构48包括锥齿轮481，锥齿轮481与中心距调节齿轮43相啮合；锥齿轮481通过调心电机482实现驱动；调心电机482驱动锥齿轮481旋转，锥齿轮481带动与之啮合的中心距调节齿轮43在水平面内转动；中心距调节齿轮43在转动的过程中带动与之啮合的锥齿轮423旋转，从而使上中心距调节装置42的机座421沿十字头机头座41的径向移动，实现上中心距的自动调心。所述夹具底座2的底部中心设置有连接件23，夹具底座2的连接件23通过螺纹套24活动连接丝杆25 ;丝杆25的底端固定连接工作台升降电机26 ;工作台升降电机26带动丝杆25转动，使螺纹套24沿丝杆25上下运动，带动夹具底座2作升降运动。所述夹具底座2的底部设置有多根导杆21,夹具底座2的导杆21依次穿过机体工作台11和设置于机体工作台11下方的至少一个导向板12 ;导杆21与机体工作台11和导向板12之间分别通过多个铜套22实现连接。所述调节块34的底部设置有调节齿341，下模座底座33的顶面设置有多道环形凹槽，调节齿341与凹槽相配合；调节块34通过调节齿341与凹槽的配合实现与下模座底座33的活动连接。所述上中心距调节装置42的机座421上设置有行程调节机构424、动力传递机构425 ;行程调节机构424包括进给气缸4241，进给气缸4241的顶杆通过一活动接头与花键轴4242固定连接；花键轴4242设置于花键套4243内，花键轴4242与花键套4243配合连接，使花键轴4242仅能相对于花键套4243轴向运动；花键轴4242上固定设置有从动齿轮4246;花键轴4242的底端连接套筒，套筒作为动力输出端；动力传递机构425包括动力电机4251，动力电机4251连接主动齿轮4253 ;主动齿轮4253与从动齿轮4246相啮合；动力电机4251驱动主动齿轮4253旋转，带动从动齿轮4246转动；从动齿轮4246带动花键轴4242随之转动，从而使作为动力输出端的套筒实现旋转运动；在花键轴4242旋转的过程 中，通过进给气缸4241带动花键轴4242上下运动，从而实现套筒的进给运动。所述中心距调节齿轮43上设置有四个调节限位板44 ；四个调节限位板44相对于中心距调节齿轮43的回转中心均布；调节限位板44通过卡位能够将中心距调节齿轮43限位固定。所述十字头机头座41的中心设置有压紧器45 ;压紧器45的顶端连接压紧气缸451，压紧气缸451通过压紧气缸座452与十字头机头座41固定连接；压紧器45能够上下运动，从而对工件进行压紧作用。本专利技术可以达到的技术效果是 本专利技术的工作过程是在四个工作点同步进行的，所以能够同时完成工件上四个工作点的工作，大大提高了工作效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明 图I是本专利技术同步式组合工序扭力装置的示意 图2是本专利技术的分解示意 图3是本专利技术的下模座装置的示意 图4是本专利技术的下模座装置的分解示意 图5是本专利技术的下中心距调节器的示意 图6是本专利技术的下中心距调节器的分解示意 图7是本专利技术的机头动力体的示意 图8是本专利技术的机头动力体的另一角度的示意 图9是本专利技术的机头动力体的分解示意 图10是本专利技术的上中心距调节装置的分解示意图。图中附图标记说明 I为机体，11为机体工作台， 12为导向板，13为机体立柱， 2为夹具底座，3为下模座装置， 4为机头动力体，5为罩壳，21为导杆，22为铜套， 23为连接件，24为螺纹套， 25为丝杆，26为工作台升降电机， 31为下模座上盖，32为导向槽， 33为下模座底座，34为调节块， 35为套筒基座，36为套筒， 37为紧固螺母，38为卡片， 341为调节齿， 41为十字头机头座，42为上中心距调节装置， 43为中心距调节齿轮，44为调节限位板， 45为压紧器，46为机头壳， 47为机头支架， 421为机座，422为丝杆， 423为锥齿轮，424为行程调节机构， 425为动力传递机构，4211为机座盖板， 4241为进给气缸，4242为花键轴， 4243为花键套，4244为轴承， 4245为轴承套，4246为从动齿轮， 4247为气缸座， 4251为动力电机，4252为动力轴套， 4253为主动齿轮， 451为压紧气缸，452为压紧气缸座， 48为上中心距调节装置动力机构， 481为锥齿轮。具体实施例方式如图I、图2所示，本专利技术同步式组合工序扭力装置，包括机体1，机体I设置有机体工作台11，机体工作台11上设置有夹具底座2，夹具底座2上设置有下模座装置3 ;机体工作台11的一侧设置有机体立柱13，机体立柱13的上端固定设置有机头动力体4，机头动力体4设置于下模座装置3的上方；机头动力体4设置于罩壳5内； 机体工作台11的下方设置有两个导向板12 ； 夹具底座2的底部设置有四根导杆21，夹具底座2的导杆21依次穿过机体工作台11和两个导向板12 ;导杆21与机体工作台11和两个导向板12之间分别通过多个铜套22实现连接； 夹具底座2的底部中心设置有连接件23，夹具底座2的连接件23通过螺纹套24活动连接丝杆25 ;丝杆25的底端固定连接工作台升降电机26 ;工作台升降电机26设置于机体I的底部；工作台升降电机26带动丝杆25转动，使螺纹套24沿丝杆25上下运动，从而带动夹具底座2作升降运动； 下模座装置3的中心本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种同步式组合工序扭力装置，其特征在于：包括机体（1），机体（1）设置有机体工作台（11），机体工作台（11）上设置有夹具底座（2），夹具底座（2）上固定设置有下模座装置（3）；机体工作台（11）的一侧设置有机体立柱（13），机体立柱（13）的上端固定设置有机头动力体（4），机头动力体（4）设置于下模座装置（3）的上方；?所述下模座装置（3）包括下模座上盖（31）、下模座底座（33）；下模座底座（33）上设置有四个下中心距调节器；下中心距调节器包括调节块（34），调节块（34）沿下模座底座（33）的径向设置；调节块（34）的内端与套筒基座（35）固定连接，套筒基座（35）内固定设置有套筒（36）；套筒（36）作为工件夹具；下模座装置（3）通过下中心距调节器来调节四个点的中心距；?所述机头动力体（4）包括十字头机头座（41），十字头机头座（41）上设置有四组上中心距调节装置（42）；十字头机头座（41）固定设置于机头壳（46）内，机头壳（46）的一侧通过两个机头支架（47）与机体（1）的机体立柱（13）固定连接；上中心距调节装置（42）包括机座（421），机座（421）沿十字头机头座（41）的径向设置；机座（421）的外端固定连接丝杆（422）的一端，丝杆（422）上活动设置有锥齿轮（423）；丝杆（422）的另一端通过轴承连接十字头机头座（41）；十字头机头座（41）的上方设置有中心距调节齿轮（43），中心距调节齿轮（43）的底面与锥齿轮（423）相啮合；十字头机头座（41）上设置有一上中心距调节装置动力机构（48）；上中心距调节装置动力机构（48）包括锥齿轮（481），锥齿轮（481）与中心距调节齿轮（43）相啮合；锥齿轮（481）通过调心电机（482）实现驱动；调心电机（482）驱动锥齿轮（481）旋转，锥齿轮（481）带动与之啮合的中心距调节齿轮（43）在水平面内转动；中心距调节齿轮（43）在转动的过程中带动与之啮合的锥齿轮（423）旋转，从而使上中心距调节装置（42）的机座（421）沿十字头机头座（41）的径向移动，实现上中心距的自动调心。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈世江，
申请(专利权)人：陈世江，
类型：发明
国别省市：
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