本实用新型专利技术涉及一种能快速定位安装的带有标记的油压生爪，它由在长条形块体油压生爪的前端形成一推抵面，于底面的两侧各设有一排啮齿部，油压生爪的顶部垂直穿设有一组定位孔，在长侧面上设置有一标记面，标记面上设有定位标记构成。本实用新型专利技术由于在长条形体油压生爪的侧面设置定位标记，使得安装时可由定位标记对正油压夹头所设的定位指标，在多次安装拆卸后仍可达到定位正确而快速安装使用的功效，可以大量节省安装后重新校正所需花费的时间。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于车床夹头的油压生爪，更确切地说是涉及一种能快速定位安装的带有标记的油压生爪方面的专利技术。
技术介绍
请参现有技术图4油压生爪装设于油压夹头的部分分解立体图，图中所示由一油压夹头20，在油压夹头20顶面周缘等间隔凹设有三个径向的滑移槽21，并在各滑移槽21中设置有可朝轴心进位移动的滑移座22，各滑移座22内凹设有一道径向的ㄒ形槽23，并在顶面等间隔平行设有两道径向的定位啮齿部24，ㄒ形槽23内设有一ㄒ形座25，其中各滑移座22的顶面结合装有一油压生爪30；各油压生爪30成长形块体，并于前端形成一推抵面31，推抵面31可被切削加工成不同的形状，以适合夹持不同的工件表面，各油压生爪30在底面的两侧各设有一排对应定位啮齿部24的啮齿部32，并于顶部垂直穿设有两定位孔33，用两螺栓40穿经两定位孔33而螺入ㄒ形块25，将各油压生爪30固定结合在各滑移座22的顶面。由于油压夹头是依据油压生爪的推抵面的形状其移动油压生爪的行程，因此同一组油压生爪对应用于不同大小工件的时候，会有行程不够或形状不相合而造成无法挟持的情况发生，因此对应不同工件在加工时需装设不同形式的油压生爪并调整定位位置以配合油压夹头动作的行程，因此常需要拆卸交换不同的油压生爪，以适应加工件的所需，然而每次拆卸后再安装回同一组油压生爪的位置会与先前不同，因此必须要重新校正各油压生爪相对于滑移座的位置，以使夹持工件的位置正确，但如此一来需花费大量时间作校正，非常麻烦。另外，还有人以记忆油压生爪其啮齿部的某一个齿对正定位啮齿部某个齿的方式校正位置，在重新安装油压生爪时达到能将油压生爪正确安装于滑移座的相对位置上，然而此种方式由于需要翻转油压生爪才能观看对正，如此操作还是过于麻烦，且啮齿部及定位啮齿部的齿数过多，一个个数实在是太浪费时间。由此可见，上述现有的油压生爪还存在有不足，而丞待加以改进。有鉴于上述现有的油压生爪存在的缺陷，本设计人基于从事此类产品设计制造多年，积有丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种改进成型结构的带有标记的油压生爪，能够改进一般市面上现有常规油压生爪的成型结构，使其更具有竞争性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本技术。
技术实现思路
本技术所要解决的主要技术问题在于，克服现有的油压生爪存在的缺陷，而提供一种新型结构的带有标记的油压生爪，使其即定位准确，又节省时间。本技术解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本技术提出的带有标记的油压生爪，包括有在长条形体油压生爪的前端形成一推抵面，于底面的两侧各设有一排啮齿部，油压生爪的顶部垂直穿设有一组定位孔，其特征在于在长侧面上设置有一标记面，标记面上设有定位标记。本技术解决其技术问题还可以采用以下技术措施来进一步实现。前所述的标记面是油压生爪的长侧面，在长侧面上开设有凹槽，并在凹槽内设置有定位标记。前所述的标记面是黏贴于油压生爪长侧面上的贴纸，定位标记为形成于标记面下缘的刻度齿形状。前所述的标记面是黏贴于油压生爪长侧面的贴纸，定位标记为形成于标记面中间下缘的一个圆点形状。前所述的定位标记是刻度齿或圆点形状。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本技术由于采用上述技术方案，在长条形体油压生爪的侧面设置定位标记，使得安装时可由定位标记对正油压夹头所设的定位指标，在多次安装拆卸后仍可达到定位正确而快速安装使用的功效，可以大量节省安装后重新校正所需花费的时间。综上所述，本技术在空间型态上确属创新，并较现有产品具有增进的多项功效，且结构简单，适于实用，具有产业的广泛利用价值。其在技术发展空间有限的领域中，不论在结构上或功能上皆有较大的改进，且在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅为本技术技术方案特征部份的概述，为使专业技术人员能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明图1是本技术带有标记的油压生爪第一较佳实施例的立体结构图。图2是本技术带有标记的油压生爪第一较佳实施例装设于油压夹头的部分分解立体结构图。图3是本技术带有标记的油压生爪第二较佳实施例装设于油压夹头的立体结构图。图4是现有技术油压生爪装设于油压夹头的部分分解立体结构图。具体实施方式以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。图中标号说明10油压生爪 11推抵面12啮齿部121啮齿13定位孔131沉头孔14标记面141A定位标记141B定位标记20油压夹头21滑移槽22滑移座23ㄒ形槽24定位啮齿部25ㄒ形座26定位指标30油压生爪 31推抵面32啮齿部33定位孔40螺栓请参阅图1、图2所示，本技术带有标记的油压生爪其主要由油压生爪10形成长矩形块体，并在前端形成一推抵面11，推抵面11的形状为梯形，油压生爪10于底面的两侧各设有一排啮齿部12，各啮齿部12平行长边而设置且具有多数个啮齿121，油压生爪10于顶部垂直穿设有一组定位孔13，在本较佳实施例中，该组定位孔13包括两相互间隔的沉头孔131，两沉头孔131是沿长边的方向排列。该油压生爪10并在其中一长侧面上设有一标记面14，在本较佳实施例中，标记面14是黏贴于所述油压生爪10其长侧面上的贴纸，在标记面14上设有一定位标记141A，该定位标记141A为形成于标记面14下缘的刻度齿形状。此外，本专利技术的标记面14也可直接为油压生爪10的长侧面，在长侧面上开设有凹槽，并在凹槽内设置有定位标记。请参阅图3的第二较佳实施例，其是改进第一较佳实施例中的定位标记图样，在第二较佳实施例中，该定位标记141B为形成于所述标记面14中间下缘的一个圆点形状。当本技术装设使用时，请参看图2，装设在一油压夹头20上，该油压夹头20于顶面周缘等间隔凹设有三个径向的滑移槽21，并于各滑移槽21中设置有一可朝轴心进位移动的滑移座22，各滑移座22内凹设有一道径向的ㄒ形槽23，并于顶面等间隔平行设有两道径向的定位啮齿部24，ㄒ形槽23内并设有一ㄒ形座25，特别的是在油压夹头20其顶面的各滑移槽21旁分别设有可供对正定位的定位指标26，在第一较佳实施例的应用上，定位指标26是一标点，而本技术是装设于各滑移座22的顶面。当本技术装设时，是将本技术底面两侧的啮齿部12对应各滑移座22的定位啮齿部24相结合，并以两螺栓40穿经两沉头孔131而螺入ㄒ形块25，由此将本技术固定结合于各滑移座22顶面，接着反复调整校正本技术相对结合于滑移座22的位置，使得本技术能精准地夹持工件，待调整校正完成后，即记下定位标记141A所对应滑移座22其定位指针26的位置。而当拆卸本技术后欲安装时，只要根据之前所记下的定位标记141A对应于滑移座22的定位指针26位置安装，即可将本技术结合于正确的位置，不需要校正就能马上使用，并且由于定位标记141A是设本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带有标记的油压生爪，包括有在长条形块体油压生爪的前端形成一推抵面，于底面的两侧各设有一排啮齿部，油压生爪的顶部垂直穿设有一组定位孔，其特征在于：在长侧面上设置有一标记面，标记面上设有定位标记。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾进聪，
申请(专利权)人：冠元机械工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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