一种用于干式变压器的低压线圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干式变压器用低压线圈，包括由导电层和绝缘层绕制形成多匝的绕组，相邻的所述导电层之间至少有一层绝缘层进行分隔，所述低压线圈还包括位于绕组内表面和外表面的内绝缘层和外绝缘层，所述内绝缘层和外绝缘层的内表面有树脂绝缘层，所述内绝缘层和外绝缘层上下两端均高于绕组，所述绕组的上下两端并位于内外绝缘层之间浇注有绝缘树脂。通过上述方式，本实用新型专利技术提供的用于干式变压器的低压线圈，外观更美观，不易受潮，既保证了良好的电气和机械强度，又可以省料，大大节约了成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及变压器的领域，特别是涉及一种用于干式变压器的低压线圈。
技术介绍
干式变压器相对于油浸式变压器而言，是一种铁心和低压线圈不浸在绝缘液体中的变压器，一般用于局部照明、电子线路。随着变压器使用者对变压器要求的不断提高，变压器的结构越来越复杂，为了满足电压的需求，变压器铁芯上的低压线圈数量越来越多，成本较高。随着变压器技术的不断进步，充分合理的利用低压线圈内部空间成了最关注的问题，这个和成本有着直接的关系。·
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种用于干式变压器的低压线圈，外观更美观，不易受潮，既保证了良好的电气和机械强度，又可以省料，大大节约了成本。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是提供一种干式变压器用低压线圈，包括由导电层和绝缘层绕制形成多匝的绕组，相邻的所述导电层之间至少有一层绝缘层进行分隔，所述低压线圈还包括位于绕组内表面和外表面的内绝缘层和外绝缘层，所述内绝缘层和外绝缘层的内表面有树脂绝缘层，所述内绝缘层和外绝缘层上下两端均高于绕组，所述绕组的上下两端并位于内外绝缘层之间浇注有绝缘树脂。在本技术一个较佳实施例中，所述低压线圈还包括若干气隙撑条，所述气隙撑条位于所述绕组中间部分的导电层和绝缘层之间，并贯穿于导电层和绝缘层的轴向距离。在本技术一个较佳实施例中，所述气隙撑条呈长条状，截面呈蝶形。在本技术一个较佳实施例中，所述低压线圈的截面呈椭圆形。在本技术一个较佳实施例中，所述低压线圈还包括内连接排，所述内连接排位于低压线圈内部并贯穿低压线圈轴向两端。在本技术一个较佳实施例中，所述的绝缘树脂为环氧树脂。本技术的有益效果是本技术的用于干式变压器的低压线圈，绕组的两端并位于内外绝缘层之间浇注有绝缘树脂，然后烘干，形成上绝缘端和下绝缘端，通过绝缘树脂将绕组端封，外观更美观，不易受潮，既保证了良好的电气和机械强度，又可以省料，大大节约了成本。附图说明图I是本技术用于干式变压器的低压线圈一较佳实施例的截面图；图2是图I中干式变压器的低压线圈结构示意图；图3是图I中所示气隙撑条的截面示意图；附图中各部件的标记如下11、导电层，12、绝缘层，13、内绝缘层，14、外绝缘层、15、上绝缘端，16、下绝缘端，17、气隙撑条，18、内连接排。具体实施方式以下结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图I和图2，本技术提供了一种用于干式变压器的低压线圈。该用于干式变压器的低压线圈，包括导电层11、绝缘层12、内绝缘层13、外绝缘层14、上绝缘端15、下绝缘端16、气隙撑条17和内连接排18。其中，导电层11和绝缘层12优选为为片状结构，所述导电层11和绝缘层12 —层间隔一层进行绕制，形成多匝的绕组(未标注)。本技术中低压线圈，包括由导电层11和绝缘层12绕制形成多匝的绕组，相邻·的导电层11之间至少有一层绝缘层12进行分隔。本技术中的低压线圈还包括位于绕组内表面和外表面的内绝缘层13和外绝缘层14，内绝缘层13和外绝缘层14的内表面有树脂绝缘层(未标注)。其中，内绝缘层13和外绝缘层14的上下两端均高于绕组，形成两端的放置空间。该放置空间，即绕组的上下两端并位于内外绝缘层之间浇注有绝缘树脂，然后烘干，形成上绝缘端15和下绝缘端16，通过绝缘树脂将绕组端封。所述气隙撑条17位于所述绕组中间部分的导电层11和绝缘层12之间，并贯穿于导电层11和绝缘层12的轴向距离。如图3所示，气隙撑条17的截面优选采用两端凸出中间凹进的蝶状结构。优选地，所述低压线圈绕制截面呈椭圆形，所述低压线圈还包括内连接排18，所述内连接排18位于低压线圈内部与导电层11接触，且贯穿线圈轴向两端，至少有一端伸出低压线圈可连接外部设备。本技术干式变压器用低压线圈结构，绕制完成后，绕组的上下两端并位于内外绝缘层之间浇注有绝缘树脂，然后烘干，形成上绝缘端15和下绝缘端16，通过绝缘树脂将绕组端封，外表更美观，提高了干式变压器防潮和耐高温的性能，以及提高干式变压器的抗电弧形和耐腐蚀性能，进而改善了干式变压器的电气性能，保障了电气设备的安全和可靠的运行。本技术中的绝缘树脂为环氧树脂，凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸溃、层压料、粘接剂、涂料等用途。环氧树脂具有如下优点(I)力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂；(2)附着力强。环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等极性基材以优良的附着力；(3)固化收缩率小。一般为1% 2%。是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一(酚醛树脂为8% 10% ;不饱和聚酯树脂为4% 6% ;有机硅树脂为4% 8%)。线胀系数也很小，一般为6X 10-5/°C。所以固化后体积变化不大；(4)工艺性好。环氧树脂固化时基本 上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料；(5)优良的电绝缘性。环氧树脂是热固性树脂中介电性能最好的品种之一；(6)稳定性好，抗化学药品性优良。不含碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。只要贮存得当(密封、不受潮、不遇高温)，其贮存期为I年。超期后若检验合格仍可使用。环氧固化物具有优良的化学稳定性。其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树月旨、酚醛树脂等热固性树脂。因此环氧树脂大量用作防腐蚀底漆，又因环氧树脂固化物呈三维网状结构，又能耐油类等的浸溃，大量应用于油槽、油轮、飞机的整体油箱内壁衬里等；(7)环氧固化物的耐热性一般为80 100°C。环氧树脂的耐热品种可达200°C或更高。本技术揭示的用于干式变压器的低压线圈，绕组的两端并位于内外绝缘层之间浇注有绝缘树脂，然后烘干，形成上绝缘端15和下绝缘端16，通过绝缘树脂将绕组端封，外观更美观，不易受潮，既保证了良好的电气和机械强度，又可以省料，大大节约了成本。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。权利要求1.一种用于干式变压器的低压线圈，包括由导电层和绝缘层绕制形成多匝的绕组，相邻的所述导电层之间至少有一层绝缘层进行分隔，其特征在于，所述低压线圈还包括位于绕组内表面和外表面的内绝缘层和外绝缘层，所述内绝缘层和外绝缘层的内表面有树脂绝缘层，所述内绝缘层和外绝缘层上下两端均高于绕组，所述绕组的上下两端并位于内外绝缘层之间浇注有绝缘树脂。2.根据权利要求I所述的用于干式变压器的低压线圈，其特征在于，所述低压线圈还本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于干式变压器的低压线圈，包括由导电层和绝缘层绕制形成多匝的绕组，相邻的所述导电层之间至少有一层绝缘层进行分隔，其特征在于，所述低压线圈还包括位于绕组内表面和外表面的内绝缘层和外绝缘层，所述内绝缘层和外绝缘层的内表面有树脂绝缘层，所述内绝缘层和外绝缘层上下两端均高于绕组，所述绕组的上下两端并位于内外绝缘层之间浇注有绝缘树脂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞文明，王建林，冯向军，
申请(专利权)人：常熟市常源变压器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：