间隙检测工具尺制造技术

一种间隙检测工具尺，包括由第一检测柱、第二检测柱、第三检测柱和第四检测柱构成的“十”字形本体，4段检测柱为长方体，所述第一检测柱的截面尺寸为3mm×5mm，所述第二检测柱的截面尺寸为5mm×7mm，所述第三检测柱的截面尺寸为7mm×9mm，所述第四检测柱的截面尺寸为25mm×30mm，新型的检测尺结构，使用方便，无需其他辅助检测工具的情况下能实现检测大灯包角安装间隙和玻璃导槽焊接成型后的尺寸，提高了装配速度以及检测时的方便，保证了加工出产品的精度，保证了产品的合格率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种间隙检测用具，尤其是作为内饰分厂大灯包角、玻璃安装时的检测工具。
技术介绍
随着经济的发展，社会的进步，使用方便、高效已成为人们的热爱，大灯包角及玻璃安装时的检测都是在汽车生产过程中的重要エ序，大灯包角与车门规定间隙一般为5-7mm，只有控制在这个间隙范围才能保证在后续的加工过程中的精度，大大的増加了成品率，而玻璃安装的尺寸直接影响到玻璃的升降，如果设置太窄，则玻璃升降困难，如果设置太宽，则玻璃在升降时，可能会前后晃动，一般玻璃导槽间隙保证在25mm左右。传统的汽车在加工时，采用目测来确定大灯包角与车门的间隙及玻璃安装时的间隙，由于人为因素高，1_2_很难用肉眼直接看出，容易产生偏差，而再后续的加工过程中，容易照成ー些误差的叠加，导致最终生产出来的产品是不合格的，另ー方面，采用检测工具去測量间隙时，传统设置两个检测工具来分别测量这两个间隙，采用这种方法，虽然可以保证了间隙的精确，但是其必须具备很多个检测用具，其携帯非常不方便，而且使用时需要根据需要一直在跟换不同型号的检测用具，操作上比较困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供ー种操作方便、使用方便、能轻松精确的测量间隙、保证了生产成品率的间隙检测工具尺。为解决上述技术问题，本技术提供ー种间隙检测工具尺，包括由第一检测柱、第二检测柱、第三检测柱和第四检测柱构成的“十”字形本体，4段检测柱为长方体，所述第一检测柱的截面尺寸为所述第二检测柱的截面尺寸为所述第三检测柱的截面尺寸为所述第四检测柱的截面尺寸为25mm*30mm。本技术改进有，相邻两段检测柱互相垂直。本技术的有益效果为新型的检测尺结构，使用方便，无需其他辅助检测工具的情况下能实现检测大灯包角安装间隙和玻璃导槽焊接成型后的尺寸，提高了装配速度以及检测时的方便，保证了加工出产品的精度，保证了产品的合格率。附图说明附图I为本技术的间隙检测工具尺的结构示意图。标号说明1_第一检测柱； 2_第二检测柱； 3_第二检测柱；4-第四检测柱。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请參阅图1，附图所示本技术提供的ー种间隙检测工具尺，包括由第一检测柱I、第二检测柱2、第三检测柱3和第四检测柱4构成的“十”字形本体，4段检测柱为长方体，所述第一检测柱I的截面尺寸为所述第二检测柱2的截面尺寸为所述第三检测柱3的截面尺寸为所述第四检测柱4的截面尺寸为25mm*30mm。新型的检测尺结构，使用方便，无需其他辅助检测工具的情况下能实现检测大灯包角安装间隙和玻璃导槽焊接成型后的尺寸，提高了装配速度以及检测时的方便，保证了加工出产品的精度，保证了产品的合格率。 具体的，相邻两段检测柱互相垂直，整个构成ー个十字架的形状，即使手握也可以简单的旋转，更换。具体的实用方式如下间隙检测工具尺分为四个部分，且每个部分都是特制柱块，当测量大灯包角安装间隙吋，首先采用第一检测柱I，先用3mm的宽度朝向间隙，如果3mm的间隙不能伸入间隙，说明间隙过小；若3mm的宽度可以伸入，再采用5mm的宽度朝向间隙，如果能伸入，推导出大灯包角安装间隙为小于大灯包角与车门规定间隙说明间隙偏小，如果采用5_的宽度可以伸入间隙，再转换采用第二检测柱2对间隙进行测量，采用7mm宽度去伸入间隙,如果不能伸入,推导出大灯包角安装间隙为说明安装间隙合格，若采用7mm的宽度也能伸入时，再选用第三检测柱3来测验，采用9mm的宽度去伸入间隙，如果不能伸入，推导出大灯包角安装间隙为7mm-9mm，说明间隙偏大，若采用9mm的宽度也能伸入，则表示间隙过大。上述方式中，采用的检测柱为长方体,因此可以根据检测柱的上下移动,观察整个间隙变化的规律。由于大灯包角与车门的规定间隙为5-7mm，因此对5mm及7mm两个距离的精度要求比较高，因此本实施例中的第一检测柱I及第ニ检测柱2都设置了 5_的宽度，而第二检测柱2及第三检测柱3都设置有7_的宽度，如果根据最省材料的制造，可以取消第二检测柱2的设置，只需采用第一检测柱I及第三检测柱3即可实现3mm、5mm、7mm、9mm四个宽度的设置，当然这也是技术一种实施方式，本实施例中采用重复的5mm及7mm能保证在ー个其中一根检测柱损坏时，其他检测柱也可以实现同等功能。第四根检测柱的作用用于玻璃导槽间隙的检测，安装玻璃前，先用第四检测柱4測量，若25mm及30mm的宽度都不能通过时，说明玻璃导槽的偏窄，如果不进行修改，最終会导致玻璃升降困难，如果30mm也能穿入间隙，说明玻璃导槽太宽，如果不进行修改，最終会导致玻璃升降时前后晃动，在检测时，还可以观察其导槽宽度是否稳定。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。权利要求1.ー种间隙检测工具尺，其特征在于，包括由第一检测柱、第二检测柱、第三检测柱和第四检测柱构成的“十”字形本体，4段检测柱为长方体，所述第一检测柱的截面尺寸为 所述第二检测柱的截面尺寸为所述第三检测柱的截面尺寸为所述第四检测柱的截面尺寸为25mm*30mm。2.根据权利要求1所述的间隙检测工具尺，其特征在于，相邻两段检测柱互相垂直。专利摘要一种间隙检测工具尺，包括由第一检测柱、第二检测柱、第三检测柱和第四检测柱构成的“十”字形本体，4段检测柱为长方体，所述第一检测柱的截面尺寸为3mm×5mm，所述第二检测柱的截面尺寸为5mm×7mm，所述第三检测柱的截面尺寸为7mm×9mm，所述第四检测柱的截面尺寸为25mm×30mm，新型的检测尺结构，使用方便，无需其他辅助检测工具的情况下能实现检测大灯包角安装间隙和玻璃导槽焊接成型后的尺寸，提高了装配速度以及检测时的方便，保证了加工出产品的精度，保证了产品的合格率。文档编号G01B5/02GK202757565SQ20122032943公开日2013年2月27日 申请日期2012年7月9日 优先权日2012年7月9日专利技术者周庆金, 杰龙清 申请人:中国重汽集团福建海西汽车有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种间隙检测工具尺，其特征在于，包括由第一检测柱、第二检测柱、第三检测柱和第四检测柱构成的“十”字形本体，4段检测柱为长方体，所述第一检测柱的截面尺寸为3mm*5mm，所述第二检测柱的截面尺寸为5mm*7mm，所述第三检测柱的截面尺寸为7mm*9mm，所述第四检测柱的截面尺寸为25mm*30mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周庆金，杰龙清，
申请(专利权)人：中国重汽集团福建海西汽车有限公司，
类型：实用新型
国别省市：