集成位置感应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种集成位置感应装置，包括第一接近开关及第二接近开关，还包括安装在封闭壳体内的PCB线路板，所述壳体上设置有用来与控制元件相连的总线接头，所述第一接近开关的引线、所述第二接近开关的引线以及所述总线接头的引脚分别集成焊接于所述PCB线路板上。本实用新型专利技术采用PCB线路板集成总线接头和两个接近开关，使其与控制元件的接线简单、方便，PCB线路板安装在封闭壳体内，从而保证集成感应装置能在恶劣的焊装环境下工作，提高设备工作的稳定性，减少焊装设备的故障率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于焊装夹具的位置感应装置，具体地说是ー种集成位置感应装置，通过其感应气动夹紧装置或夹紧气缸活塞杆运动的始終位置，将感应信号传输到系统的控制部分，实现气动焊装夹具的自动化。
技术介绍
焊装夹具是焊装エ艺的重要组成部分，将焊装エ件准确定位和可靠夹紧，可有效地提高焊装エ艺的精度和质量。国内最早的焊装设备大多采用纯手动操作或纯气控操作，虽然能保证エ件的焊装エ艺要求，但其效率较低。目前，国内在汽车焊装领域主要采用的是自动化气动焊装设备，通过安装在夹紧气缸缸筒两端的磁感应开关感应气缸活塞上的磁环，分别将感应信号输入·控制系统，实现的焊装エ艺的半自动化或全自动化，极大地提高了焊装生产效率。但对于比较恶劣的焊接工作环境，电磁感应开关容易损坏，且其感应强度逐渐减弱，尤其在由较多的气动夹紧装置和其它气动装置组成的大型焊装设备中，安装在气动夹紧装置上的电磁感应开关的接线相当繁琐，容易出错，在振动强烈的焊装设备上，其使用时间长后，容易造成接线松动，増加了设备使用过程中的故障。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供ー种集成位置感应装置，该装置与控制元件的接线简单、方便，可提高设备工作的稳定性，减少焊装设备的故障率。按照本技术的技术方案ー种集成位置感应装置，包括第一接近开关及第ニ接近开关，还包括安装在封闭壳体内的PCB线路板，所述壳体上设置有用来与控制元件相连的总线接头，所述第一接近开关的引线、所述第二接近开关的引线以及所述总线接头的引脚分别集成焊接于所述PCB线路板上。所述壳体包括塑壳及塑壳盖板，所述总线接头固定于所述塑壳上，所述塑壳盖板上开有供所述第一接近开关的引线以及所述第二接近开关的引线穿出的孔。所述塑壳内设置有定位销，所述PCB线路板定位于所述定位销上。所述第一接近开关及所述第二接近开关均采用三线电感式感应开关，所述总线接头采用四针引脚总线接头；所述第一接近开关及所述第二接近开关的正极均与所述总线接头的第一引脚相接通，其负极均与所述总线接头的第三引脚相接通，其信号感应线分别与所述总线接头的第二引脚及第四引脚相接通。所述壳体上安装有三只不同顔色的显示灯，所述三只显示灯分别与所述PCB线路板相连，并且分别显示所述第一接近开关及所述第二接近开关产生感应信号以及线路正常接通状态。所述三只显示灯分别为第一显示灯、第二显示灯及第三显示灯，所述第一显示灯的正负极引脚分别与所述第一接近开关的感应信号线和所述总线接头的第三引脚接通，所述第三显示灯的正负极引脚分别与所述第二接近开关的感应信号线和所述总线接头的第三引脚接通，所述第二显示灯的正负极引脚分别与所述总线接头的第一引脚和第三引脚接通。所述三只显示灯的顔色分别为红、绿、黄。所述三只显示灯均采用LED显示灯。本技术的技术效果在于本技术采用PCB线路板集成总线接头和两个接近开关，使其与控制元件的接线简单、方便，PCB线路板安装在封闭壳体内，从而保证集成感应装置能在恶劣的焊装环境下工作，提高设备工作的稳定性，减少焊装设备的故障率；利用三种不同顔色的显示灯显示系统接通电源状态和气动夹紧装置不同的エ位状态，可有效提高工人操作设备的安全性。附图说明···图I为本技术的结构示意图。图2为图I的左视图。图3为本技术的工作原理图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进ー步的说明。图I 图3中，包括第一接近开关I、第二接近开关2、PCB线路板3、第一显示灯4、第二显示灯5、第三显示灯6、总线接头7、塑壳8、塑壳后盖板9、感应源10等。如图I、图2所示，本技术是ー种集成位置感应装置，包括壳体、PCB线路板3、总线接头7、第一接近开关I及第ニ接近开关2。PCB线路板3安装在封闭的壳体内，第一接近开关I及第ニ接近开关2位于壳体的外部。总线接头7设置在壳体上，用来与控制元件相连。壳体包括塑壳8及塑壳盖板9。塑壳8内设置有定位销，PCB线路板3定位于定位销上。塑壳盖板9上开有供第一接近开关I的引线以及第ニ接近开关2的引线穿出的孔。总线接头7固定于塑壳8上，其引脚穿过塑壳8上的孔后集成焊接于PCB线路板3上；第一接近开关I的引线、第二接近开关2的引线穿过塑壳盖板9上的孔后集成焊接于PCB线路板3上。如图3所示，第一接近开关I及第ニ接近开关2均采用三线电感式感应开关，总线接头7采用四针引脚总线接头。第一接近开关I及第ニ接近开关2的正极均与总线接头7的第一引脚a相接通，其负极均与总线接头7的第三引脚c相接通，其信号感应线分别与总线接头7的第二引脚b及第四引脚d相接通。再參见图1，壳体的塑壳8上还安装有三只不同顔色的显示灯，分别为第一显示灯4、第二显示灯5及第三显示灯6，三只显示灯的顔色分别为红、绿、黄，当然也可以是其他三种不同的顔色，三只显示灯最好均采用LED显示灯。三只显示灯分别与PCB线路板3相连，并且分别显示第一接近开关I及第ニ接近开关2产生感应信号以及线路正常接通状态。如图3所示，第一显示灯4的正负极引脚分别与第一接近开关I的感应信号线和总线接头7的第三引脚c接通，第三显示灯6的正负极引脚分别与第二接近开关2的感应信号线和总线接头7的第三引脚c接通，第二显示灯5的正负极引脚分别与总线接头7的第一引脚a和第三引脚c接通。本技术的工作原理及工作过程如下装有集成位置感应装置的气动夹紧装置与系统控制元件电路连接好，接通电源，此时，四针引脚总线接头7的针形第一引脚a和针形第三引脚c分别接通电源的正负，集成位置感应装置的第二显示灯5 (即绿色LED灯)亮，第一接近开关I和第二接近开关2电源接通，集成位置感应装置的电路处于正常接通状态；当感应源10运动到第一接近开关I的感应区域时，第一接近开关I产生的高电平感应信号，经信号感应线通过四针引脚总线接头7的针形第二引脚b输入控制元件，此时，第一显示灯4 (即红色LED显示灯)亮，表示气动夹紧装置或其它气动装置的一个エ位；当感应源10运动到第二接近开关2的感应区域时，第二接近开关2产生的高电平感应信号，经信号感应线通过总线接头7的针形第四引脚d输入控制元件，此时，第三显示灯6 (即绿色LED显示灯)亮，表示气动夹紧装置或其它气动装置的另ー个エ位。本技术采用安装在封闭壳体内的PCB线路板集成总线接头和两个接近开关，使其与控制元件的接线简单、方便，从而保证集成感应装置能在恶劣的焊装环境下工作，提·高设备工作的稳定性，减少焊装设备的故障率；利用三种不同顔色的显示灯显示系统接通电源状态和气动夹紧装置不同的エ位状态，可有效提高工人操作设备的安全性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集成位置感应装置，包括第一接近开关（1）及第二接近开关（2），其特征是：还包括安装在封闭壳体内的PCB线路板（3），所述壳体上设置有用来与控制元件相连的总线接头（7），所述第一接近开关（1）的引线、所述第二接近开关（2）的引线以及所述总线接头（7）的引脚分别集成焊接于所述PCB线路板（3）上。

【技术特征摘要】
1.一种集成位置感应装置，包括第一接近开关(I)及第二接近开关(2)，其特征是还包括安装在封闭壳体内的PCB线路板(3)，所述壳体上设置有用来与控制元件相连的总线接头(7)，所述第一接近开关(I)的引线、所述第二接近开关(2)的引线以及所述总线接头(7)的引脚分别集成焊接于所述PCB线路板(3)上。2.按照权利要求I所述的集成位置感应装置，其特征是所述壳体包括塑壳(8)及塑壳盖板(9 )，所述总线接头(7 )固定于所述塑壳(8 )上，所述塑壳盖板(9 )上开有供所述第一接近开关(I)的引线以及所述第二接近开关(2)的引线穿出的孔。3.按照权利要求2所述的集成位置感应装置，其特征是所述塑壳(8)内设置有定位销，所述PCB线路板(3)定位于所述定位销上。4.按照权利要求I所述的集成位置感应装置，其特征是所述第一接近开关(I)及所述第二接近开关(2)均采用三线电感式感应开关，所述总线接头(7)采用四针引脚总线接头；所述第一接近开关(I)及所述第二接近开关(2)的正极均与所述总线接头(7)的第一引脚(a)相接通，其负极均与所述总线接头(7)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志星，王春丽，方清华，张连仁，胡小春，
申请(专利权)人：无锡气动技术研究所有限公司，
类型：实用新型
国别省市：