组立H型钢自动进料系统技术方案

技术编号:8362986 阅读:187 留言:0更新日期:2013-02-27 19:15
本发明专利技术公开了一种组立H型钢自动进料系统,包括托架,托架下部设有托架升降装置,托架上部前端固定设有磁力辊道。本发明专利技术使用磁力辊道输送原料即腹板及翼板,不用反复吊装,一次输送即可完成腹板及翼板的输送,可大大提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于组立H型钢的自动进料系统。
技术介绍
H型钢是由腹板和翼板焊接而成。现有H型钢焊接组立时,需要先将腹板及翼板分别吊装至组立机进料平台上,吊装完成后再由组立机进行组立焊接,每次进料都需吊装多次,吊装速度慢,工作效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种工作效率高的组立H型钢用自动进料系统。为达到上述目的,本专利技术采用的技术方案是组立H型钢自动进料系统,包括托架,托架下部设有托架升降装置,托架上部前端固定设有磁力辊道。所述托架包括腹板托架和翼板托架,腹板托架和翼板托架并排设置于磁力辊道下方。所述腹板托架和翼板托架下方设有独立的升降装置。所述升降装置设置于底座上。所述升降装置为液压缸。本专利技术中,自动进料系统包括托架、升降装置及磁力辊道,使用时,只需将原料即腹板和翼板分别放置于相应托架上即可,进料时,升降装置将托架升起,当托架上的翼板及腹板靠紧磁力辊道后,磁力辊道同时将最上层的翼板和腹板吸起,此时升降装置下降,磁力辊道运行,将翼板及腹板向前输送至组立系统托辊,直至将整块板全部送入组立系统托辊;托架上可以放置大量的翼板及腹板,不用反复吊装,一次输送即可完成腹板及翼板的输送,可大大提高工作效率;腹板托架和翼板托架下方设有独立的升降装置,可以防止因翼板或腹板厚度不一等弓I起的磁力辊道吸附问题。附图说明图I是本专利技术结构示意图。具体实施例方式如图I所示,组立H型钢自动进料系统,包括托架2,托架2下部设有托架升降装置3,托架2上部前端固定设有磁力辊道5。托架2包括腹板托架和翼板托架,腹板托架和翼板托架并排设置于磁力辊道5下方。腹板托架和翼板托架下方各设有独立的升降装置3,。所述升降装置3设置于底座I上。所述升降装置3为液压缸。本专利技术使用时,将原料即腹板和翼板分别放置于相应托架2上,进料时,升降装置3将托架2升起,当托架2上的翼板及腹板靠紧磁力辊道5的磁力辊6后,磁力辊道5同时将最上层的翼板和腹板吸起,此时升降装置3下降50 100mm,磁力辊道5的磁力辊6转动,将翼板及腹板向前输送至组立系统托辊7,直至将整块板全部送入组立系统托辊7即完成一次进料,使用方便。权利要求1.组立H型钢自动进料系统,其特征在于,包括托架,托架下部设有托架升降装置,托架上部前端固定设有磁力辊道。2.如权利要求I所述的组立H型钢自动进料系统,其特征在于,所述托架包括腹板托架和翼板托架,腹板托架和翼板托架并排设置于磁力辊道下方。3.如权利要求2所述的组立H型钢自动进料系统,其特征在于,所述腹板托架和翼板托架下方设有独立的升降装置。4.如权利要求3所述的组立H型钢自动进料系统,其特征在于,所述升降装置设置于底座上。5.如权利要求4所述的组立H型钢自动进料系统,其特征在于,所述升降装置为液压缸。全文摘要本专利技术公开了一种组立H型钢自动进料系统,包括托架,托架下部设有托架升降装置,托架上部前端固定设有磁力辊道。本专利技术使用磁力辊道输送原料即腹板及翼板,不用反复吊装,一次输送即可完成腹板及翼板的输送,可大大提高工作效率。文档编号B23K37/00GK102941427SQ20121052186公开日2013年2月27日 申请日期2012年12月7日 优先权日2012年12月7日专利技术者万红杰 申请人:河南鸿宇工业装备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
组立H型钢自动进料系统,其特征在于,包括托架,托架下部设有托架升降装置,托架上部前端固定设有磁力辊道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:万红杰
申请(专利权)人:河南鸿宇工业装备有限公司
类型:发明
国别省市:

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