一种冲压模具制造技术

根据本实用新型专利技术的一个方面，提供一种冲压模具，冲压模具包括上模以及与上模配合的下模。上模与下模之间限定用于运送被压制物体的运送通道。进一步，上模靠近运送通道出口的位置设置有上切割部，且下模设置有与上切割部相应的下切割部。通过形成具有这样结构的冲压模具，能够在对带状金属原材进行冲压的同时对已经冲压完成的带状金属废料进行切割。从而通过简单的结构，省去了由于需要额外设置废料切割机而带来的各种缺陷，不仅有效地提高了工作效率，而且节约能源，并且有效地改善了整个设备的维护成本和维护周期。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冲压模具。
技术介绍
在制造领域，往往需要用到冲压模具对带状金属原材进行冲压，以制成所需形状、尺寸的零件。进一步，对于带状金属原材的冲压完成后，废料也呈带状从冲压模具排出。进一步，在现有技术中，这样排出的带状金属废料需要设置在冲压模具下游的单独的废料切割机进行切割，以将带状金属废料切割成体积较小的废料进行后续处理。但是，废料切割机体积大、占用场地，且废料切割机需要电源，耗费电力。此外，在对废料进行切割时，金属废料进入废料切割机的位置不易固定，不容易控制切割部位，对金属切割机刀口损害较大，刀口容易钝掉，需要经常更换，产生修理费用。
技术实现思路
本技术的一个目的是提供一种冲压模具，该冲压模具能够通过简单的结构在对带状金属原材进行冲压的同时对已经冲压完成的带状金属废料进行切割。从而省去了现有技术中另外设置的废料切割机，并由此解决了由于该废料切割机带来的上述缺陷。根据本技术的一个方面，提供一种冲压模具，冲压模具包括上模以及与上模配合的下模。上模与下模之间限定用于运送被压制物体的运送通道。进一步，上模靠近运送通道出口的位置设置有上切割部，且下模设置有与上切割部相应的下切割部。通过形成具有这样结构的冲压模具，能够在对带状金属原材进行冲压的同时对已经冲压完成的带状金属废料进行切割。从而通过简单的结构，省去了由于需要额外设置废料切割机而带来的各种缺陷，不仅有效地提高了工作效率，而且节约能源，并且有效地改善了整个设备的维护成本和维护周期。较佳地，在本技术所提供的冲压模具中，上切割部为设置在上模端部的上切割刀具，上切割刀具的底面相对于上模的底面更靠近下模；且下切割部为设置在下模相应位置的下切割刀具，下切割刀具的顶面与下模的顶面处于同一水平高度。较佳地，在本技术所提供的冲压模具中，上切割刀具具有上切割边缘，且下切割刀具具有与上切割边缘配合的下切割边缘。通过这样的方式，能够通过最为简单的剪切式的切割结构对带状金属废料进行切害I]，从而在对带状金属原材进行冲压的同时对带状金属废料进行切割，并通过运送通道的出口将切割好的废料排出，有效地提高了工作效率，而且节约能源，并且有效地改善了整个设备的维护成本和维护周期。较佳地，在本技术所提供的冲压模具中，上切割刀具相对于下切割刀具更靠近运送通道的出口。通过这样的方式，由于上切割刀具相对于下切割刀具更靠近运送通道的出口，从而带状金属废料在被切割后产生的体积较小的废料会被上切割刀具向下按压，从而不会产生废料向上弹起或者向上运动的情况，进一步提高了整个冲压模具的安全性。较佳地，在本技术所提供的冲压模具中，冲压模具还包括保护罩，保护罩设置于下模，并且相对于上切割刀具更靠近运送通道的出口。通过这样的方式，利用设置保护罩防止可能产生的体积较小的废料溅出，从而进一步保证了冲压模具周围的人员或者其他设备不会被切割形成的废料伤害或损坏，进一步提高了整个冲压模具的安全性。较佳地，在本技术所提供的冲压模具中，上切割边缘形成为尖端向下的V形 边缘。通过这样的方式，当上下切割边缘彼此配合进行切割时，上切割边缘的V字形的尖端首先接触带状金属废料，从而有效的延长了整个切割边缘的实际切割距离，进一步提高了切割边缘的寿命。较佳地，在本技术所提供的冲压模具中，上切割部为设置在上模端部的上切割刀具，上切割刀具的底面相对于上模的底面更靠近下模；且下切割部为设置在下模相应位置的凹槽。较佳地，在本技术所提供的冲压模具中，上切割刀具具有上切割边缘，且凹槽具有与上切割边缘配合的下切割边缘。较佳地，在本技术所提供的冲压模具中，上切割边缘形成为尖端向下的V形边缘。较佳地，在本技术所提供的冲压模具中，下模固定，且上模能够相对于下模沿着竖直方向移动。以下根据本技术所揭露的目的、功效，以及结构组态，列举较佳实施例，并配合附图详细说明。附图说明图I是根据本技术的较佳实施例的冲压模具的结构示意图；图2是沿着图I中的A方向看本技术的较佳实施例的上切割部的示意图；图3是根据本技术的第二实施例的冲压模具的结构示意图。具体实施方式为了方便说明本技术的结构组态，以及使用状态，以下的实施例将参照附图对本技术的较佳实施例进行说明。如图I所示，根据本技术的实施例的冲压模具包括上模I以及与上模配合的下模2，上模I与下模2之间限定用于运送被压制物体的运送通道3。进一步，上模I靠近运送通道3出口的位置设置有上切割部11，且下模2设置有与上切割部11相应的下切割部21。具有这样的结构，当被压制物体在运送通道3中被运送时，上模I与下模2产生相对运动，以使得两者的相对表面彼此接触并冲压其中的被压制物体。随后，随着被压制物体在运送通道3中被进一步运送，已经冲压完成的带状金属废料被运送到上切割部11与下切割部21之间，上切割部11与下切割部21随着上模I与下模2的相对运动而产生相对运动，从而对两者之间的带状金属废料进行切割，以将带状金属废料切割成体积较小的废料块。如上所述，通过形成具有这样结构的冲压模具，能够在利用上模I与下模2对带状金属原材进行冲压的同时利用上切割部11与下切割部21对已经冲压完成的带状金属废料进行切害I]。从而通过简单的结构，省去了由于需要额外设置废料切割机而带来的各种缺陷，不仅有效地提高了工作效率，而且节约能源，并且有效地改善了整个设备的维护成本和维护周期。更为具体地，在本技术的较佳实施例中，如图I所示，上切割部11为设置在上模I端部的上切割刀具，并且该上切割刀具的底面相对于上模I的底面更靠近下模。进一步，在本较佳实施例中，下切割部21为设置在下模2相应位置的下切割刀具，下切割刀具的顶面与下模2的顶面处于同一水平高度。更为具体地，在本技术的较佳实施例中，如图I所示，上切割刀具11具有上切割边缘12，且下切割刀具21具有与上切割边缘12配合的下切割边缘22。通过这样的方式，能够在不影响带状金属原材和带状金属废料的运行的条件下， 通过最为简单的剪切式的切割结构对带状金属废料进行切割，从而在对带状金属原材进行冲压的同时对带状金属废料进行切割，并通过运送通道的出口将切割好的废料排出，有效地提高了工作效率，而且节约能源，并且有效地改善了整个设备的维护成本和维护周期。更为具体地，在本技术的较佳实施例中，可以选择将上切割部11与下切割部21对带状金属废料进行切割的位置设置在带状金属废料宽度方向上面积最小的位置。更为具体地，在本实施例中，上切割边缘12与下切割边缘22彼此抵接的位置为经过两者之间的带状金属废料的宽度方向的最薄弱的位置。通过这样的方式，进一步改善了上切割部11与下切割部21的耐用性，提高了它们的使用寿命。更为具体地，在本技术的较佳实施例中，如图I所示，上切割刀具11相对于下切割刀具21更靠近运送通道3的出口。通过这样的方式，由于上切割刀具11相对于下切割刀具21更靠近运送通道3的出口，从而带状金属废料在被切割后产生的体积较小的废料块会被上切割刀具11向下按压，从而不会产生废料块由于切割力而向上弹起或者向上运动的情况，进一步提高了整个冲压模具的安全性。更为具体地，在本技术的较佳实施例中，如图I所示，冲压模具还包括保护罩4，保护罩4设置于下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压模具，其特征在于，所述冲压模具包括上模以及与所述上模配合的下模；所述上模与所述下模之间限定用于运送被压制物体的运送通道；其中?所述上模靠近所述运送通道出口的位置设置有上切割部，且所述下模设置有与所述上切割部相应的下切割部。

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具，其特征在于，所述冲压模具包括上模以及与所述上模配合的下模；所述上模与所述下模之间限定用于运送被压制物体的运送通道；其中 所述上模靠近所述运送通道出口的位置设置有上切割部，且所述下模设置有与所述上切割部相应的下切割部。2.如权利要求I所述的冲压模具，其特征在于，所述上切割部为设置在所述上模端部的上切割刀具，所述上切割刀具的底面相对于所述上模的底面更靠近所述下模；且所述下切割部为设置在所述下模相应位置的下切割刀具，所述下切割刀具的顶面与所述下模的顶面处于同一水平高度。3.如权利要求2所述的冲压模具，其特征在于，所述上切割刀具具有上切割边缘，且所述下切割刀具具有与所述上切割边缘配合的下切割边缘。4.如权利要求2所述的冲压模具，其特征在于，所述上切割刀具相对于所述下切割刀具更靠近所述运送通道的出口。5.如权利要求3或4所述的冲压模具，其特征在于，所述冲压模具还包括保护罩，所述保护罩设置于所述下模，并且相对于所述上切割刀具更靠近所述运送通道的出口。6.如权利要求3或4所述的冲压模...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗杰，
申请(专利权)人：上海欧姆龙控制电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：