一种矩形压力蒸汽灭菌柜制造技术

本实用新型专利技术一种矩形压力蒸汽灭菌柜，属于大型灭菌柜制造技术领域。包括灭菌柜体和气体进气孔，其特征在于：所述的灭菌柜体分为内中外三层，外层为装有隔热保温材料和外罩装饰板的外罩保温层，中层为桁梁结构加强层，内层为灭菌柜室，所述的桁梁结构加强层，即在钢板焊制的矩形柜体外面，焊有2n个槽钢加强箍筋，在相邻槽钢加强箍筋之间设有之字形槽钢支撑，槽钢加强箍筋与矩形柜体形成的空腔和槽钢支撑与矩形柜体形成的之字形空腔相通，n是≥2的自然数。改进了现有技术，提高了承压强度和灭菌室内热量均匀性，可有效排除灭菌室内冷凝水及有效消除“冷点”，能减少热量损耗，节约能源。可广泛用于制药和食品工业、生物制品、医疗卫生和科学研究等行业中。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于大型灭菌柜制造
，具体涉及一种矩形压力蒸汽灭菌柜。
技术介绍
在制药工业、食品工业、生物制品、医疗卫生和科学研究等行业中，常要用到消毒灭菌设备对有关物品进行消毒灭菌处理，热力法灭菌是在工业消毒灭菌上应用效果最可靠、使用最广泛的一种方法。热力法分湿热法和干热法两种。湿热法包括压力蒸汽法、流通蒸汽法、低温蒸汽法、低温间歇法、煮沸法和巴士消毒法等，其中压力蒸汽法是所有湿热法、热力法、物理法及所有消毒灭菌方法中的首选方法，因此压力蒸汽灭菌柜是湿热消毒灭菌广泛使用的设备。根据使用用途的不同和使用环境及要求的不同，一般压力蒸汽消毒灭菌柜的柜体为圆柱体或矩形体，其设计必须符合压力容器设计规定。圆形柜体的承压能力强，制造工艺相对简单，制造成本低。现有技术的矩形压力蒸汽灭菌柜，其优点是外形高雅壮观，有效利用空间大。但是矩形压力蒸汽灭菌柜的缺点其一是相对承压能力弱，为增加矩形柜体的承压和抗拉强度，制造时常采用选用的钢板较相同承压能力的圆形柜体钢板的厚度大，柜体纵向间加焊多道工字钢的加强箍筋以增强柜体的承压和抗拉强度等措施，使得矩形压力蒸汽灭菌柜笨重臃肿。其二是柜室内进气孔位置形状和孔径、出气孔的位置和孔径、挡气板形状、大小和放置位置不合理等，造成空载热分布不一致，温度场的一致性差，特别是柜室门与柜室四壁形成的拐角和顶角，易产生“冷点”，致使灭菌工作时间延长和热能的损耗。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种矩形压力蒸汽灭菌柜，提高柜体的抗强度能力和柜体内热量均匀性，有效消除“冷点”，减少热量损耗。为了实现上述目的，参照平面梁结构理论，本技术所采用的技术方案是一种矩形压力蒸汽灭菌柜，包括灭菌柜体和气体进气孔，其特征在于所述的灭菌柜体分为内中外三层，外层为装有隔热保温层和外罩装饰板的外罩保温层，中层为桁梁结构加强层，内层为灭菌柜室，所述的桁梁结构加强层，即在钢板焊制的矩形柜体外面，焊有2η个槽钢加强箍筋，在相邻槽钢加强箍筋之间设有之字形槽钢支撑，槽钢加强箍筋与矩形柜体形成的空腔和槽钢支撑与矩形柜体形成的之字形空腔相通。η是>2的自然数。槽钢加强箍筋及之字形槽钢支撑与矩形柜体间均采用满焊结构连接。所述的气体进气孔，其特征在于灭菌柜体进气孔的位置不同，分上部进气孔和端部进气孔，灭菌柜体两端的端部进气孔位于灭菌柜体侧面端部第1-2槽钢加强箍筋之间、其纵向位置在灭菌柜体高度的1/8-1/5处，在灭菌柜室内进气孔处焊有直角矩形挡气板，直角矩形挡气板的长度小于柜体高度的1/2，直角矩形挡气板与矩形柜体的纵向开口朝向灭菌柜室的门体。本技术结构其优点之一是矩形柜体外侧的槽钢加强箍筋及之字形支撑，与现有工字钢箍筋相比即减轻了灭菌柜的重量，又对矩形柜体起到提高承压强度的能力；其二由于槽钢加强箍筋及之字形支撑的空腔是相通的，且与灭菌柜体进气孔相通，在对灭菌柜室冲入蒸汽前，先对相通的空腔充入蒸汽对矩形柜体预热，可缩短灭菌柜室的灭菌时间；其三是灭菌柜体两端内的进气孔处焊有直角矩形挡气板，可限制蒸汽的流向，对灭菌柜室的角和灭菌柜室门体直接加热，端部进气孔和上部进气孔的位置高度差，加速灭菌室内的冷热空气循环与气体置换，提高灭菌室内热量均匀性，可有效排除灭菌室内冷凝水及有效消除“冷点”，减少热量的损耗，达到节约能源的目的。附图说明图I是本技术的结构示意图图2是图I的A-A剖面示意图图3是本技术的端部进气孔挡气板示意图图4是图2的B-B剖面示意图附图中I、灭菌柜体，2、外罩保温层，3、槽钢加强箍筋，4、槽钢支撑，5、端部进气孔，6、矩形柜体，7、灭菌柜室，8、直角矩形挡气板，9、门体，10、上部进气孔。具体实施方式为便于理解本技术的技术特征和目的，以下结合附图及具体实施例，对本技术作进一步说明。附图说明中所使用的I、灭菌柜体，2、外罩保温层，3、槽钢加强箍筋，4、槽钢支撑，5、端部进气孔，6、矩形柜体，7、灭菌柜室，8、直角矩形挡气板，9、门体，10、上部进气孔等术语，是为了更好更方便地描述和解释本技术实质，若解释为其他附加的限制则不符合本技术的精神。本实施例是大型双门体的一种矩形压力蒸汽灭菌柜，包括灭菌柜体I和气体进气孔5、进气孔10，所述的灭菌柜体I分为内中外三层，外层为装有隔热保温层和外罩装饰板的外罩保温层2，中层为桁梁结构加强层，内层为灭菌柜室7，所述的桁梁结构加强层，即在钢板焊制的矩形柜体6外面，焊有2η个槽钢加强箍筋3，在相邻槽钢加强箍筋3之间设有之字形槽钢支撑4，槽钢加强箍筋3和槽钢支撑4的沟槽面对向矩形柜体6的外侧面，槽钢加强箍筋3与矩形柜体6形成的空腔和槽钢支撑4与矩形柜体6形成的之字形空腔相通。η是> 2的自然数。矩形柜体6采用钢板满焊结构连接，内部抛光，内壁四角为圆弧过渡，易于清洁和利于排除冷凝水。槽钢加强箍筋3及之字形槽钢支撑4与矩形柜体6间亦均采用满焊结构连接。灭菌柜体I的进气孔按照位置不同，分上部进气孔10和端部进气孔5。灭菌柜体I两端的端部进气孔5位于灭菌柜体I侧面端部第1-2槽钢加强箍筋3之间、其纵向位置在灭菌柜体I高度的1/8-1/5处，在灭菌柜室7内端部进气孔5处焊有直角矩形挡气板8，直角矩形挡气板8的长度小于灭菌柜体I高度的1/2，直角矩形挡气板8与矩形柜体6的纵向开口朝向灭菌柜室7的门体9。使用该技术灭菌时，蒸汽通过外部管路进入桁梁结构加强层的槽钢加强箍筋3、槽钢支撑4与矩形柜体6的空腔内，矩形柜体6逐渐预热，然后蒸汽通过进气孔进入灭菌柜室7内，因灭菌柜体I两端的门体9没有经过预热，其温度要比矩形柜体6低，门体9上易形成冷凝水，矩形柜体6和门体9所形成的角易形成“冷点”，由于本技术采用了端部进气孔5和直角矩形挡气板8的结构，进入灭菌柜室7的蒸汽可直接对门体9快速加热，力口 之上部进气孔10对灭菌柜体7的蒸汽通入，冷热气体的流动和置换加快，灭菌柜体7内的热量均匀性好，能有效消除冷凝水和“冷点”的形成，减少了灭菌的时间，提高了效率，节约了能源的消耗。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矩形压力蒸汽灭菌柜，包括灭菌柜体和气体进气孔，其特征在于：所述的灭菌柜体分为内中外三层，外层为装有隔热保温材料和外罩装饰板的外罩保温层，中层为桁梁结构加强层，内层为灭菌柜室，所述的桁梁结构加强层，即在钢板焊制的矩形柜体外面，焊有2n个槽钢加强箍筋，在相邻槽钢加强箍筋之间设有之字形槽钢支撑，槽钢加强箍筋与矩形柜体形成的空腔和槽钢支撑与矩形柜体形成的之字形空腔相通，n是≥2的自然数。

【技术特征摘要】
1.一种矩形压力蒸汽灭菌柜，包括灭菌柜体和气体进气孔，其特征在于所述的灭菌柜体分为内中外三层，外层为装有隔热保温材料和外罩装饰板的外罩保温层，中层为桁梁结构加强层，内层为灭菌柜室，所述的桁梁结构加强层，即在钢板焊制的矩形柜体外面，焊有2n个槽钢加强箍筋，在相邻槽钢加强箍筋之间设有之字形槽钢支撑，槽钢加强箍筋与矩形柜体形成的空腔和槽钢支撑与矩形柜体形成的之字形空腔相通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张滕，谢晓芳，张高峰，
申请(专利权)人：菏泽锅炉厂有限公司，张高峰，
类型：实用新型
国别省市：