【技术实现步骤摘要】
一般以每间隔5mm左右设一对为宜，自控制夹头开度最大到开度最小为一套。本技术的优点是由于采用四边均可作为定位基准的方框体作为夹具本体，因此在对轴类件进行180°对称或90°垂直键槽的工件进行加工时，具有一次定位加工后，只需将夹具连同工件翻转180°或90°即可进行下一键槽的加工；该夹具由于在夹持工件时不需顶住中心孔，又扩大了可加工工件的范围。因此，该技术具有一次装夹后，转动角度方便、准确并可进行长轴工件的加工等特点。 附图及附图说明图1，为本技术结构示意图；图2，为A－A视图。图中1、为夹具框体，2、固定板，3、上夹头，4、沉头螺栓，5、带V形导轨的侧边框，6、下夹头，7、螺孔，8、卡口。实施例本实施例适用于加工直径在Φ25～135mm范围内轴类件使用的夹具。本实施例一套两付，其结构、尺寸均相同。其中框体1各边长均为250mm，两侧边5上的V形导轨锥度为27°30′固定板2(长×宽×厚)为115×60×5mm，共四块，分别对称焊接于四条边的中部，两边各钻两个Φ12·3mm的紧固孔；在上、下边框上与沉头螺栓4配合的两个沉头螺孔对称设置，中心距为120mm，沉孔...
【技术保护点】
一种机械加工夹具，包括夹具本体及夹头，其特征在于该夹具本体为四个边均带有固定板且都可作为定位面的方框体，而夹头为设于框体内的两个Ｖ形块：在方框体上、下两边框上各设有一对沉头螺栓孔及与之配合的一套沉头螺栓，在框体两内侧边各有一Ｖ形导轨；作为夹头的Ｖ型块两端各有一Ｖ形槽，并通过该Ｖ形槽与框体两内侧边上的Ｖ形导轨活动连接且可相对移动，以组成夹头：整个夹具则通过设于框体四边的任一固定板与工作台连接，而通过沉头螺栓对夹头施以夹持力。
【技术特征摘要】
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