本实用新型专利技术公开了一种内转子机械加工工装夹具，用来加工带内孔，且外圆上带有二个或二个以上槽口的外圆形内转子，它包括带有内螺纹的套筒连接端，带有槽缝的内转子固定端，其特征是：在内转子固定端面上有二个或二个以上的凸爪，凸爪突出固定端表面的高度和径向长度均比内转子的厚度和外槽径向长度小0.5-1.0mm，为便于轴向定位和“退刀”，在凸爪根部加工有略宽于凸爪的平台并在外圆侧根部加工有凹槽，凸爪数量和形状根据所加工内转子外圆上的槽口数量和形状而定，内转子固定端上的槽缝根据凸爪个数等分加工。本实用新型专利技术工装夹具对上述内转子一次性加工成型，结构简单，装卸方便，减少了产品的不合格率，同时提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工工装夹具领域。
技术介绍
目前，加工带内孔的外圆形内转子是通过夹住外圆表面车内孔和一基准端面(如附图2示)，再经过串杆磨外圆，此工序需要2次装夹，不仅使内转子的同轴度和尺寸很难满足加工精度要求，而且串杆容易对已经加工好的内孔造成一定损伤，导致内转子不合格率高达20%，且效率低下。
技术实现思路
为克服现有工装的上述缺点，本技术提供了一种对内转子的内孔和外圆表面通过数控机床一次性加工完成的工装夹具，用来加工带内孔，且内转子上具有二个或二个以上槽口的外圆形内转子。该工装夹具包括带内螺纹的套筒连接端，用来与机床芯轴螺杆连接，还包括带槽缝的内转子固定端，通过加紧和松开槽缝来紧固并装卸内转子，其中，在内转子固定端面上有二个或二个以上的凸爪(根据所加工内转子外槽的数量而定)，用来固定内转子。本技术工装夹具凸爪突出固定端表面的高度和径向长度均比加内转子的厚度和外槽径向长度小0.5-1.0mm，便于加工内转子外表面并起到“让刀”作用。在每个凸爪根部周围除外圆一侧外每个凸爪根部周围除外圆一侧外加工有宽约Imm一2mm的平台，平台高度取值范围为0.5mm一 1.0mm，平台形状视凸爪形状而定，起到加工外圆面的“让刀”作用，由于平台同时起到轴向定位作用，对平台的水平精确度要求较高。最好在凸爪外圆侧根部加工有深度为0.5mm一 1.0mm的凹槽作为“退刀槽”，能更好地起到加工内转子外圆面时的“让刀”作用。本技术工装夹具凸爪的外形和尺寸可以根据所加工内转子上槽口的形状和尺寸而定。本技术工装夹具的内转子固定端上的槽缝，可以根据凸爪个数等分加工，起到弹性作用，用于夹紧、松开内转子。与现有技术相比，本技术通过改变装夹方式对该类型内转子一次性加工成型，且结构简单，操作方便，不仅能最大程度地满足同轴度要求，提高产品尺寸一致性，而且由于不采用串杆，对已经加工好的内孔没有丝毫损伤，提高了产品合格率，同时还简化工序，提高了工作效率。【附图说明】图1本技术实施例工装夹具立体图图2现有技术一种内转子工装夹具立体图图3本技术实施例工装夹具剖面图图4本技术实施例工装夹具加工内转子装夹示意图图5本技术实施例工装夹具加工内转子装夹示意图局部C放大图图6本技术实施例内转子立体图1.定位芯轴(螺杆)2.机床主轴3.径向膨胀套4.卡盘5.本技术工装夹具10.内转子固定端11.凸爪12.平台13.凹槽14.槽缝15.通孔20.套筒连接端21.内螺纹30.内转子31.内转子内孔32.内转子外圆表面33.槽口。【具体实施方式】图1为本技术实施例的立体图，图3为本技术实施例的剖面图，图6为本技术实施例内转子立体图。如图1、图3所示，本技术工装夹具包括带有内螺纹21的套筒连接端20和带有槽缝14的内转子固定端10，在内转子固定端10的端面上有5个凸爪11，用来固定内转子30，见图6。为了便于加工内转子外表面32并起到“让刀”作用，凸爪11突出固定端表面的高度和径向长度均比加内转子的厚度和外槽径向长度小0.5-1.0mm。本实施例中在每个凸爪11根部周围除外圆一侧外加工有宽Imm — 2mm的U型平台12，U型平台12的高度取值范围为0.5mm — 1.0mm，起到加工外圆面的“让刀”作用，由于U型平台12同时起到轴向定位作用，对平台的水平精确度要求较高。本实施例中，作为优选方案，在凸爪外圆一侧根部加工有深度为0.5mm一 1.0mm的凹槽13作为“退刀槽”，能更好地起到加工内转子外圆表面时的“让刀”作用。本实施例中，凸爪11的外形和尺寸是根据内转子30上槽口的形状和尺寸来确定的，如图6所示。本实施例中，根据在内转子固定端端面上等分分布的5个凸爪11和U型平台12，将内转子固定端10上的槽缝14等分加工为5个，用于夹紧、松开内转子固定端10。此外，在本实施例中，内转子固定端10的轴心处还加工有一个比内转子内孔31略大的通孔15，起到“让刀”作用；套筒连接端20攻有内螺纹21，螺纹规格根据数控机床的定位芯轴(螺杆)I而定，工装夹具5的外形根据数控机床的卡盘4内孔形状而定。由图4、图5可知，当使用本技术实施例工装夹具5对内转子30进行加工时，先将该工装夹具5与定位芯轴(螺杆)I连接好，再装入卡盘4的径向膨胀套3内，定位芯轴I与机床主轴2相连，完成工装夹具5与机床的连接后，将内转子30的5个槽口卡入工装夹具5对应的5个凸爪11上，利用内转子固定端10上的5条槽缝14，通过卡盘4的夹紧装置将内转子夹紧固定，一次性加工外圆表面32、内孔31和一基准端面。本技术工装夹具5选用45号钢或硬度为HRC30以上的类似材料。与现有技术一种工装夹具(如图2所示)相比，采用本技术工装夹具实施例(见图1)，实现了该类型内转子30的一次性加工成型，提高了内转子30的同轴度和尺寸精度，将内转子30的不合格率由以前的20%降到5%以内，且工作效率大大提高，从而降低生产成本明显提高了经济效益。【主权项】1.一种内转子机械加工工装夹具，它包括带有内螺纹的套筒连接端，带有槽缝的内转子固定端，其特征是:在内转子固定端面上有二个或二个以上的凸爪。2.根据权利要求1所述的内转子机械加工工装夹具，其特征是:凸爪突出固定端表面的高度和径向长度均比加内转子的厚度和外槽径向长度小0.5-1.0mm。3.根据权利要求2所述的内转子机械加工工装夹具，其特征是:每个凸爪根部周围除外圆一侧外加工有宽约Imm—2mm的平台，平台高度取值范围为0.5mm一1.0mm,平台形状视凸爪形状而定。4.根据权利要求2所述的内转子机械加工工装夹具，其特征是:凸爪外圆一侧根部加工有深度为0.5mm— 1.0mm的凹槽。5.根据权利要求1所述的内转子机械加工工装夹具，其特征是:凸爪的外形和尺寸可以根据所加工内转子槽口的形状和尺寸而定。6.根据权利要求1所述的内转子机械加工工装夹具，其特征是:内转子固定端上的槽缝根据凸爪个数等分加工。【专利摘要】本技术公开了一种内转子机械加工工装夹具，用来加工带内孔，且外圆上带有二个或二个以上槽口的外圆形内转子，它包括带有内螺纹的套筒连接端，带有槽缝的内转子固定端，其特征是：在内转子固定端面上有二个或二个以上的凸爪，凸爪突出固定端表面的高度和径向长度均比内转子的厚度和外槽径向长度小0.5-1.0mm，为便于轴向定位和“退刀”，在凸爪根部加工有略宽于凸爪的平台并在外圆侧根部加工有凹槽，凸爪数量和形状根据所加工内转子外圆上的槽口数量和形状而定，内转子固定端上的槽缝根据凸爪个数等分加工。本技术工装夹具对上述内转子一次性加工成型，结构简单，装卸方便，减少了产品的不合格率，同时提高了工作效率。【IPC分类】B23Q3-12【公开号】CN204397446【申请号】CN201420862044【专利技术人】杜敬, 王士平, 杨传芳, 孙姗姗, 袁聪 【申请人】马鞍山市华东粉末冶金厂【公开日】2015年6月17日【申请日】2014年12月31日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种内转子机械加工工装夹具，它包括带有内螺纹的套筒连接端，带有槽缝的内转子固定端，其特征是：在内转子固定端面上有二个或二个以上的凸爪。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杜敬，王士平，杨传芳，孙姗姗，袁聪，
申请(专利权)人：马鞍山市华东粉末冶金厂，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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