本发明专利技术提供了一种钢结构连接装置，用以连接钢结构中的滑套和导杆，所述导杆穿设于所述滑套内，且与所述滑套滑动连接，包括一个插板，所述插板穿过设在所述滑套上的两个第一矩形槽和设在所述导杆上的两个第二矩形槽，所述插板与所述第一矩形槽焊接，所述第二矩形槽沿所述滑套轴向的长度大于所述第一矩形槽。本发明专利技术通过在滑套和导杆上开设长度不同的第一矩形槽和第二矩形槽，并将一个插板穿过所述第一矩形槽和第二矩形槽，即使在巨大扭矩的情况下，也能实现所述滑套和所述导杆的同步旋转，同时，由于第二矩形槽的长度大于第一矩形槽的长度，使得插板可以沿着第二矩形槽的长度方向移动，即所述滑套和所述导杆之间可以沿其轴向相对移动。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑施工领域，尤其涉及一种钢结构的连接装置及方法。
技术介绍
目前建筑的幕墙采用钢结构作支撑，承受的重量、风载荷、热胀冷缩的变形和地震等外力。在钢结构节点处，有各种不同类型的连接方式，以前幕墙钢结构支撑节点处采用杆件互相焊接的形式，在外力和变形作用下杆件无法得到自由伸缩和力的释放，使结构受力处应力很大，如果不采取措施会造成钢结构的损坏。在现有技术中，导杆与滑套分别与钢结构连接，此时，将导杆和滑套互相套设，通过导杆和滑套之间的水平滑动实现沿所述导杆和滑套的轴向的应力的释放，但有时候，需 要实现导杆和滑套的同步沿其轴向转动，为了实现这一效果，通常可以通过“花键”、“键和键槽”等连接手段实现同步的转动，然而，在扭矩巨大的情况下，“花键”与“键和键槽”之间的接触为线接触，很难有效实现同步的转动，且对“花键”与“键和键槽”的损伤也较大。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种能够适应巨大扭矩，并实现导杆和滑套的同步转动的钢结构连接方法和装置。为了解决这一技术问题，本专利技术提供了一种钢结构连接方法，用以连接钢结构中同轴的滑套和导杆，包括如下步骤SOl :在所述滑套上开设两个沿所述滑套的轴向对称的第一矩形槽；同时在所述导杆上开设两个沿所述导杆的轴向对称的第二矩形槽；所述第二矩形槽沿所述导杆轴向的长度大于所述第一矩形槽沿所述滑套轴向的长度；S02 :在每个所述第二矩形槽的沿所述导杆轴向设置的两个边缘内侧安装插板套；所述插板套位于所述第二矩形槽内；同一个第二矩形槽内的两个所述插板套之间的平行距离与所述第一矩形槽的宽度匹配；S03:将所述滑套套设在所述导杆外侧，然后，所述滑套和所述导杆通过彼此之间的旋转和沿轴向平移使得所述第一矩形槽的两端均落在第二矩形槽内；S04:将一个长度和厚度分别与所述第一矩形槽的长度和宽度相匹配的插板穿过两个所述第一矩形槽和两个所述第二矩形槽，并将插板与所述第一矩形槽焊接。所述插板套上设有若干小孔，所述步骤S02中还包括在所述小孔中放置固体润滑剂。所述插板套的长度与所述第二矩形槽的长度匹配。在所述步骤S03之中，还包括在所述滑套和所述导杆之间设有减磨套。所述减磨套通过设在所述滑套内侧的环形槽固定其位置。本专利技术还提供了一种钢结构连接装置，用以连接钢结构中的滑套和导杆，所述导杆穿设于所述滑套内，且与所述滑套滑动连接，包括一个插板，所述插板穿过设在所述滑套上的两个第一矩形槽和设在所述导杆上的两个第二矩形槽，所述插板与所述第一矩形槽焊接，所述第二矩形槽沿所述滑套轴向的长度大于于所述第一矩形槽沿所述滑套轴向的长度。所述第一矩形槽沿着所述滑套的轴向对称分布，所述第二矩形槽沿着所述导杆的轴向对称分布。所述第一矩形槽的宽度与所述插板的厚度匹配。 在所述第二矩形槽的沿所述导杆轴向设置的两个边缘内侧设有插板套，所述插板套位于所述第二矩形槽内，同一个第二矩形槽内的两个所述插板套之间的平行距离与所述第一矩形槽的宽度匹配。所述插板套上设有若干小孔，所述小孔中设有固体润滑剂。所述插板套的长度与所述第二矩形槽的长度相匹配。所述滑套和所述导杆之间通过一个减磨套滑动连接。 所述减磨套通过设在所述滑套内侧的环形槽固定其位置。本专利技术通过在滑套和导杆上开设长度不同的第一矩形槽和第二矩形槽，并将一个插板穿过所述第一矩形槽和第二矩形槽，即使在巨大扭矩的情况下，也能实现所述滑套和所述导杆的同步旋转，同时，由于第二矩形槽的长度大于第一矩形槽的长度，使得插板可以沿着第二矩形槽的长度方向移动，即所述滑套和所述导杆之间可以沿其轴向相对移动，释放了所述导杆和所述滑套之间沿其轴向的应力。附图说明图I是本专利技术一实施例提供的钢结构连接装置的结构示意图；图2是图I所示的钢结构连接装置的A-A’剖面结构示意图；图中，I一导杆；2—滑套；3—插板；4一插板套；5—减磨套；6—压板；7—螺钉；8一盖板；9一螺纹装置；10—钢结构。具体实施例方式以下将结合图I和图2对本专利技术提供的钢结构连接装置和方法进行详细的描述。其为本专利技术一优选的实施例，可以认为本领域的技术人员可以根据公知的常识在不脱离本专利技术的内容和精神的范围内对其进行修改和润色。请参考图1，并结合图2，本实施例提供了一种钢结构连接方法，用以连接钢结构中同轴的滑套2和导杆I，包括如下步骤SOl :在所述滑套2开设两个沿所述滑套2的轴向对称的第一矩形槽；同时在所述导杆I上开设两个沿所述导杆I的轴向对称的第二矩形槽；所述第二矩形槽沿所述导杆I轴向的长度大于所述第一矩形槽沿所述滑套2轴向的长度；S02 :在每个所述第二矩形槽的沿所述导杆I轴向设置的两个边缘内侧通过螺栓安装插板套4 ;所述插板套4位于所述第二矩形槽内；同一个第二矩形槽内的两个所述插板套4之间的平行距离与所述第一矩形槽的宽度匹配。在本实施例中，请参考图I，所述插板套4的两端通过螺纹装置9安装在第二矩形槽内。只需满足所述插板套4的位置固定就可以了，而不对其具体的固定方式进行具体限定。S03 :将所述滑套2套设在所述导杆I外侧，然后，所述滑套2和所述导杆I通过彼此之间的旋转和沿轴向平移使得所述第一矩形槽的两端均落在第二矩形槽内；两者的相对位置以能满足能将插板3穿过两个第一矩形槽和第二矩形槽为准。S04 :将一个长度和厚度分别与所述第一矩形槽的长度和宽度相匹配的插板3穿过两个所述第一矩形槽和两个所述第二矩形槽，并将插板3与所述第一矩形槽焊接。插板3与所述第一矩形槽焊接，即插板3和滑套2焊接，减少了扭矩作用下插板3的挠度，提高了插板3与插板套4的有效接触面积，降低了压应力。在本实施例中，如图I所示，插板3的长度和厚度即指插板3水平截面的长度与宽度。请参考图1，所述插板套4上设有若干小孔，所述步骤S02中还包括在所述小孔中放置固体润滑剂。当所述导杆I和所述滑套2互相沿轴向移动时，即所述插板套4和所述插板3互相滑动时，所述固体润滑剂融化后可以有助于插板套4和插板3之间的润滑，减少 摩擦阻力。所述插板套4的长度与所述第二矩形槽的长度匹配。以保证所述插板套4与插板3之间有足够的接触面积。在所述步骤S03之中，还包括在所述滑套2和所述导杆I之间设有减磨套5。所述减磨套5通过设在所述滑套2内侧的环形槽固定其位置。在本实施例中，还通过一个压板6和螺钉7固定所述减磨套5沿所述滑套2和导杆I轴向的位置，通过一个盖板8固定所述压板6沿所述滑套2和导杆I的径向的位置。减磨套5的设计减少了移动时的摩擦阻力，其一方面减少了所述导杆I和所述滑套2之间的接触面积，另一方面减磨套5的材质通常选用具有较小摩擦系数的材质，进而通过两方面的作用减少了移动时的摩擦阻力，本实施例中的减磨套5的材质为铜。请参考图1，并结合图2，本实施例还提供了一种钢结构连接装置，用以连接钢结构中的滑套2和导杆I，所述导杆I穿设于所述滑套2内，且与所述滑套2滑动连接，包括一个插板3，所述插板3穿过设在所述滑套2上的两个第一矩形槽和设在所述导杆I上的两个第二矩形槽，所述插板3与所述第一矩形槽焊接，所述第二矩形槽沿所述滑套轴向的长度大于于所述第一矩形槽沿所述滑套2轴向的长度。插板3与所述第一矩形槽焊接，即插板3和滑套2焊接，减少了扭矩作用下插板3的挠度，提高了插板3与插板套4的有效接触面积，降低了压应力本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢结构连接方法，用以连接钢结构中同轴的滑套和导杆，其特征在于：包括如下步骤：S01：在所述滑套上开设两个沿所述滑套的轴向对称的第一矩形槽；同时在所述导杆上开设两个沿所述导杆的轴向对称的第二矩形槽；所述第二矩形槽沿所述导杆轴向的长度大于所述第一矩形槽沿所述滑套轴向的长度；S02：在每个所述第二矩形槽的沿所述导杆轴向设置的两个边缘内侧安装插板套；所述插板套位于所述第二矩形槽内；同一个第二矩形槽内的两个所述插板套之间的平行距离与所述第一矩形槽的宽度匹配。S03：将所述滑套套设在所述导杆外侧，然后，所述滑套和所述导杆通过彼此之间的旋转和沿轴向平移使得所述第一矩形槽的两端均落在第二矩形槽内；S04：将一个长度和厚度分别与所述第一矩形槽的长度和宽度相匹配的插板穿过两个所述第一矩形槽和两个所述第二矩形槽，并将插板与所述第一矩形槽焊接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建民，吴欣之，孙继辉，毕伟麟，吴金山，沈新华，罗魏凌，
申请(专利权)人：上海市机械施工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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