新型玻璃纤维喷水织机织布工艺及其生产线专用设备制造技术

本发明专利技术属于玻璃纤维布制造技术领域中新型玻璃纤维喷水织机织布工艺及其生产线专用设备，是玻璃球经过高精度熔化、大卷装拉丝、捻成经纱和纬纱、整经机通过一定的变频张力，梳理成大卷装经轴，节约了能源消耗和生产成本，以利喷水织机生产高产量、高质量的产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃纤维拉丝、专用浸润剂处理、捻线、整经、织布的新工艺及其专用设备。
技术介绍
目前普遍使用的玻璃纤维织布工艺及其生产线专用设备是拉丝1、炉龄寿命只有6个月左右、原丝号数浮动±5tex，丝径偏差大。 2、深槽钼铑合金漏板680克/块、使用贵金属量大。· 3、绕丝筒小长度112厘米，换筒率高，底层丝浪费大。 4、水深火热环境差。 5、浸润剂处理行业工序毛丝大，织造难度大，粉尘多。捻线1、150B- I型车单捻成型O. 3公斤/锭，150B- II型车合股成型商品纱O. 6公斤/锭，纱管小使用周转次数多，底层丝浪费大。整经1、采用5棍张力,轴径大小整经速度变化大,张力大小难以调整。 2、纱架上胶木磨盘张力器，易磨损吸附卷绕毛丝，两柱转动速度受磨损及废纱影响变化大，造成张力不均。 3、无自动停经装置，易缺经，影响全自动织机生产，影响布面质量。织布1、纬受梭库限制，纬纱含量O. I公斤，换纱频率高，停机多，影响产品质量和产量，纱线利用率低。 2、经随经轴大小，人力调整经线张力，经常出现经轴张力不均。 3、1511织机最高转速100转/分，高耗能、高风险易飞梭、粉尘多，效率低下，产量30-40 米 / 班。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种新型玻璃纤维喷水织机织布工艺，通过工艺创新达到降耗、增效、降低员工劳动强度、改善工作环境、工序质量确保向高效喷水织机改型，提高产品质量和产量。具体地说，新型玻璃纤维喷水织机织布工艺，其特征是下述工序按照如下方法实施(1)在拉丝工序中对拉丝炉温度控制，并且保证电极和漏板温差稳定在I一2°C;绕丝筒长度加长变为165±0. 5厘米；同时通过冷气机将室外空气经水冷分布送入员工作业区； (2)织布工序使用喷水织机织布；同时经卷时采用无段变速装置自动检测经线张力进行调整。所述的新型玻璃纤维喷水织机织布工艺中所用浸润剂，其特征是配方为石蜡2.0±0. 02 %、机油 2. 05±0. 2 %、植物油酸 I. 0±0. 1%、平平加 O. 9±0. I %、凡士林2.0±0· 2%、固色剂 4. 0±0· 4%、二丁脂 O. 4±0· 04%、防静电剂 O. 1±0· 01%，其余为水，合计 100%。所述的新型玻璃纤维喷水织机织布工艺中专用整经机，其特征是使用空气施压的气压棍和胶皮导纱棍组合作为牵引辊组，同时还具有收卷辊，在牵引辊组和收卷辊之间还设有支撑辊，胶皮导纱棍和收卷辊上还分别连接变频器用于调整张力保持恒定。 所述整经机，其整经纱架张力器为两柱可调耐磨不转动氧化镁张力器；且整经纱架加装有自停装置。 所述的新型玻璃纤维喷水织机织布工艺中专用拉丝漏板，其特征是漏板槽深度为I.7±0. 2mm,且电极厚度 1±0. 1_。 本专利技术工艺是玻璃球经过高精度熔化、大卷装拉丝、捻成经纱和纬纱、整经机通过一定的变频张力，梳理成大卷装经轴，节约了能源消耗和生产成本，以利喷水织机生产高产量、闻质量的广品。附图说明· 图I为本专利技术工艺流程图。 图2为本专利技术整经机张力调整部分工作原理图。具体实施例方式 如图I给出了玻璃纤维制造实施工艺流程，本专利技术主要对下述工序做出了改进 拉丝工序1、采用日本进口的温控仪用于拉丝炉温度控制，电极和漏板温差稳定在I一2度，实现了拉丝炉龄寿命从6个月延长到10 —12个月，原丝号数均匀性从±5tex准确到±2tex，该工序主要特点是控制电极和漏板温差恒定。 2、深槽钼铑合金漏板，深槽2.7mm变浅槽I. 7臟，电极厚2. 5mm变1mm，贵金属量降为460克/块，投资成本降低30%，按45万元/公斤计算，每台年周转一次，节约投资9万元/台，80台即年节约720万元投资。 3、绕丝筒长度加长变为165±0.5厘米，其它机械设备不变，绕丝筒周转率降低30%，底层废丝降低30%，年节约20万元。 4、引进冷气机，将室外空气经水冷分布送入员工作业区，避免高温职业危害，净化环境质量。 5、浸润剂处理配方变更将组分中硬脂酸更换为植物油酸I.0%，助乳化，增加润滑长效性。增加二丁脂O. 4%将玻璃脆性变塑性。增加1631 (—种防静电剂，商品名)0. 1%防静电，降低粘覆导纱装置，从而增加了纱的耐磨性，无毛纱易织造。 整经工序1、将五棍张力变为两个变频器和一个气压棍及导纱棍，实现了轴径大小速度不变和可调整的恒定张力。 2、整经纱架将胶木磨盘张力器变为两柱可调耐磨不转动氧化镁张力器(外购件)，大幅度提高了纱线张力均匀性，极易织造。 3、整经纱架加装了自停装置(市场购进)，若有断纱线，自动停止，以防缺经。 织布工序1、纬纬纱含量大大增加，含纱量18000米，可织布16米/管。纬纱供纱效率有很大提高，既提高了织机效率又提高了纬线利用率，喷水织机属于喷射织机，是利用水作为引纬介质，通过喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力，是电子储纬器按照布面宽度调整放纬长度引入梭口，由于水流的集束性好，加之水对纬纱摩擦牵引力也大，因此是喷水织机的纬纱飞行速度、织机速度居各类织机之首。 2、经卷装量大4900米/轴，降耗高效，开口小、纱线磨损小、采用无段变速装置，自动检测经线张力进行调整，无论轴盘大小，不需人为调整。 3、震动小、噪音低、速度高是原织机的4倍，400转/分，产量提高至130—160米，水对空气中粉尘吸降，净化环境起到了前所未有的效果。权利要求1.新型玻璃纤维喷水织机织布工艺，其特征是下述工序按照如下方法实施 (1)在拉丝工序中对拉丝炉温度控制，并且保证电极和漏板温差稳定在I一2°C;绕丝筒长度加长变为165±0. 5厘米；同时通过冷气机将室外空气经水冷分布送入员工作业区； (2)织布工序使用喷水织机织布；同时经卷时采用无段变速装置自动检测经线张力进行调整。2.如权利要求I所述的新型玻璃纤维喷水织机织布工艺中所用浸润剂，其特征是配方为石蜡2. 0±0. 02%、机油2. 05±0. 2%、植物油酸I. 0±0. 1%、平平加O. 9±0. 1%、凡士林2.0±0. 2%、固色剂 4. 0±0· 4%、二丁脂 O. 4±0· 04%、防静电剂 O. 1±0· 01%，其余为水，合计 100%。3.如权利要求I所述的新型玻璃纤维喷水织机织布工艺中专用整经机，其特征是使用空气施压的气压棍和胶皮导纱棍组合作为牵引辊组，同时还具有收卷辊，在牵引辊组和收卷辊之间还设有支撑辊，胶皮导纱棍和收卷辊上还分别连接变频器用于调整张力保持恒定。4.如权利要求3所述的新型玻璃纤维喷水织机织布工艺中专用整经机，其特征是整经纱架张力器为两柱可调耐磨不转动氧化镁张力器；且整经纱架加装有自停装置。5.如权利要求I所述的新型玻璃纤维喷水织机织布工艺中专用拉丝漏板，其特征是漏板槽深度为I. 7±0· 2mm，且电极厚度1±0· 1mm。全文摘要本专利技术属于玻璃纤维布制造
中新型玻璃纤维喷水织机织布工艺及其生产线专用设备，是玻璃球经过高精度熔化、大卷装拉丝、捻成经纱和纬纱、整经机通过一定的变频张力，梳理成大卷装经轴，节约了能源消耗和生产成本，以利喷水织机生产高产量、高质量的产品。文档编号D03D49/06GK102943336SQ20121037948公开日2013年2月本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型玻璃纤维喷水织机织布工艺，其特征是下述工序按照如下方法实施：（1）在拉丝工序中对拉丝炉温度控制，并且保证电极和漏板温差稳定在1—2℃；绕丝筒长度加长变为165±0.5厘米；同时通过冷气机将室外空气经水冷分布送入员工作业区；（2）织布工序使用喷水织机织布；同时经卷时采用无段变速装置自动检测经线张力进行调整。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘录生，
申请(专利权)人：凤翔县玻璃纤维有限责任公司，
类型：发明
国别省市：