双金属复合锯条用背材及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种双金属复合锯条用背材及其制备方法。所述双金属复合锯条用背材是用废钢铁、铬、镍、铜、钼、铌、钒和钨等原料，经冶炼、锻造、热轧、酸洗、球化退火和冷轧等步骤而制成。这种背材，能满足双金属锯条的焊接要求，用这种背材生产出的双金属锯条，质量好，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢带及其制备方法。具体说，是生产双金属复合锯条用的背材及其制备方法。
技术介绍
在冶金行业都知道，双金属复合锯条由背材和齿材两种材料复合而成。其中的背材成分主要由废钢铁、铬、镍、铜和钥等原料而制成，在冶炼过程中通过元素调整，使得其成分中还含有碳、硅、锰、磷、硫元素。由于这种背材仅有上述元素构成，达不到双金属锯条的焊接要求，使得生产出的双金属锯条质量差，使用寿命短
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种双金属复合锯条用背材。这种背材，能满足双金属锯条的焊接要求，用这种背材生产出的双金属锯条，质量好，使用寿命长。为解决上述问题，采取以下技术方案 本专利技术的双金属复合锯条用背材的特点是含有以下重量份数的原料 废钢铁90. 48 92. 78重量份； 铬3. 60 4· 20重量份； 镍O. 60 0· 90重量份； 铜O. 10 0· 25重量份； 钥I. I (Tl. 40重量份； 铌O. 10 0· 20重量份； 钒O. 20 0· 40重量份； 钨O. 30 0· 50重量份。生产所述双金属复合锯条用背材的方法的特点是依次包括以下步骤 第一步，进行冶炼 先对废钢铁进行烘烤，除去其中的水分； 之后，将不含水分的废钢铁投入中频电弧炉中，熔炼成金属溶液； 之后，进行炉前分析并进行元素调整，使金属溶液中的以下元素占金属溶液总重量的重量％分别为 碳O. 28 O. 33重量% 硅O. 20 0· 30重量% 锰O. 70 1· 00重量% 磷O. 005 O. 020重量% 硫O. 005 O. 020重量% ； 之后，加入铬和镍，并进行除渣； 之后，将金属溶液倒入真空感应电炉中，加入钥、钒、铌、钨，进行一次精炼；之后，将金属溶液倒入电渣重熔炉中进行二次精炼，并进行脱气，除去氧气、氢气和氮气; 最后，将金属溶液浇注成钢锭； 第二步，进行锻造 先将钢锭放入煤气室状加热炉中加热，当温度达到113(Γ1150度时，恒温保持5(Γ70分钟； 之后，用1000吨单体空气锤将钢锭锻造成横截面边长为160_的方锭； 之后，对边长为160mm的方锭进行修磨、精整、清理，除去冶炼、锻造过程中的残留缺·陷； 第三步，进行热轧 先用步进式煤气加热炉对方锭依次进行预热、均热和保温，并使方锭分别在预热段、均热段和保温段均停留28 32分钟，使方锭温度达到115(Γ1170 ； 之后，利用横列式四机架轧机将方锭粗轧成厚度为6(T65mm的扁坯； 之后，用六机架热连轧机将扁坯精轧成厚度为2. 8(T3. 20mm的热带；当热带温度降至800^850时,用卧式卷取机将热带热卷成钢带卷； 第四步，进行酸洗 先以1(Γ15米/分钟的速度，使钢带通过浓度为15 20%、温度为6(Γ80度的酸液槽，对钢带进行酸洗，除去钢带表面的氧化铁皮； 第五步，进行球化退火 将经过酸洗的整卷钢带放入电加热强对流钟罩式炉中，并依次升温至740恒温保持2小时、升温至800恒温保持16小时、降温至740恒温保持2小时、降温至580吊离外罩、降温至100吊离内罩、降温至彡80度时出炉，进行光亮球化退火； 第六步，进行冷轧 先用四辊高速冷轧机将经光亮球化退火的钢带轧制成厚度为2. Omm的带坯； 之后，将厚度为2. Omm的带坯放入强对流钟罩式电加热炉，升温至720保温14小时，降温至580吊离外罩，降温至100吊离内罩，在氨分解气体保护下进行中间再结晶软化退火；之后，用四辊高速可逆精密冷轧机将经中间再结晶软化退火的带坯轧制成I. 20mm的半成品钢带；之后，将半成品钢带放入带有氨分解气体保护的强对流钟罩式电加热炉，升温至720保温14小时，降温至580吊离外罩，降温至100吊离内罩，进行再次中间再结晶软化退火；最后，用六辊高速可逆精密冷轧机，将经再结晶中间软化退火的半成品钢带轧制成O.97mm的钢带，即为本专利技术的双金属复合锯条用背材。采取上述方案，具有以下优点 由上述方案可以看出，由于本专利技术的原料中含有铌、钒、钨元素，可细化晶粒，提高红硬性，在热轧和冷轧过程中不开裂、不断带，可达到双金属锯条的焊接要求，使得生产出的双金属锯条质量好，使用寿命长。具体实施例方式以下结合实施例对本专利技术做进一步详细说明实施例一 先选取92. 78重量份的废钢铁、3. 60重量份的铬、O. 60重量份的镍、O. 10重量份的铜、I. 10重量份的钥、O. 10重量份的铌、O. 20重量份的钒和O. 30重量份的钨，待用。第一步,进行冶炼 先对废钢铁进行烘烤，除去其中的水分。之后，将不含水分的废钢铁投入中频电弧炉中，熔炼成金属溶液。之后，进行炉前分析并进行元素调整，使金属溶液中的以下元素占金属溶液总重量的重量％分别为碳O. 28重量％、硅O. 20重量％、锰O. 70重量％、磷O. 005重量％、硫O. 005重量％。之后，加入铬和镍，并进行除渣。之后，将金属溶液倒入真空感应电炉中，加入钥、钒、铌、钨，进行一次精炼。之后，将金属溶液倒入电渣重熔炉中进行二次精炼，并进行脱气，除去氧气、氢气和氮气。最后，将金属溶液浇注成钢锭。第二步，进行锻造 先将钢锭放入煤气室状加热炉中加热，当温度达到1130度时，恒温保持50分钟。之后，用1000吨单体空气锤将钢锭锻造成横截面边长为160_的方锭。之后，对边长为160mm的方锭进行修磨、精整、清理，除去冶炼、锻造过程中的残留缺陷。第三步，进行热轧 先用步进式煤气加热炉对方锭依次进行预热、均热和保温，并使方锭分别在预热段、均热段和保温段均停留28分钟，使方锭温度达到1150。之后，利用横列式四机架轧机将方锭粗轧成厚度为60mm的扁坯。之后，用六机架热连轧机将扁坯精轧成厚度为2. 80mm的热带。当热带温度降至800时,用卧式卷取机将热带热卷成钢带卷。第四步，进行酸洗 先以10米/分钟的速度，使钢带通过浓度为15%、温度为60度的酸液槽，对钢带进行酸洗，除去钢带表面的氧化铁皮。第五步，进行球化退火 将经过酸洗的整卷钢带放入电加热强对流钟罩式炉中，并依次升温至740恒温保持2小时、升温至800恒温保持16小时、降温至740恒温保持2小时、降温至580吊离外罩、降温至100吊离内罩、降温80度时出炉，进行光亮球化退火。第六步，进行冷轧 先用四辊高速冷轧机将经光亮球化退火的钢带轧制成厚度为2. Omm的带坯。之后，将厚度为2. Omm的带坯放入强对流钟罩式电加热炉，升温至720保温14小时，降温至580吊离外罩，降温至100吊离内罩，在氨分解气体保护下进行中间再结晶软化退火。之后，用四辊高速可逆精密冷轧机将经中间再结晶软化退火的带坯轧制成I. 20mm的半成品钢带。之后，将半成品钢带放入带有氨分解气体保护的强对流钟罩式电加热炉，升温至720保温14小时，降温至580吊离外罩，降温至100吊离内罩，进行再次中间再结晶软化退火。最后，用六辊高速可逆精密冷轧机，将经再结晶中间软化退火的半成品钢带轧制成O. 97mm的钢带，即为本专利技术的双金属复合锯条用背材。实施例二 先选取91. 65重量份的废钢铁、3. 90重量份的铬、O. 75重量份的本文档来自技高网...

【技术保护点】
双金属复合锯条用背材，其特征在于含有以下重量份数的原料：废钢铁90.48~92.78重量份；铬3.60~4.20重量份；镍0.60~0.90重量份；铜0.10~0.25重量份；钼1.10~1.40重量份；铌0.10~0.20重量份；钒0.20~0.40重量份；钨0.30~0.50重量份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李纲，
申请(专利权)人：无锡舜特精密合金板带有限公司，
类型：发明
国别省市：