一种原料预处理工艺及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种原料预处理工艺及系统；本发明专利技术的原料预处理工艺包括以下步骤：1）将含氯原料加水搅拌混合；2）对步骤1）得到的混合物料进行沉淀浓缩；3）对步骤2）得到的浓缩物料进行脱水滤干处理；4）对步骤3）得到的滤干物料进行烘干处理；本发明专利技术的原料预处理系统包括由输送设备依次连接的含氯原料贮料仓、混合搅拌装置、浓缩沉淀池、滤干机和烘干装置，所述烘干装置通过输送设备与处理后原料仓连接。本发明专利技术将含氯原料通过搅拌混合、沉淀浓缩、脱水滤干、烘干等一系列处理，可以有效将含氯原料中的氯离子去除，去除氯离子后的原料再参与后续工序配料，能防止氯离子进入后续工序对系统和工艺设备的影响，实现了高含氯原料的资源化利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢铁行业冶金粉尘的资源化利用
，具体涉及一种原料预处理工艺及系统。
技术介绍
冶金含锌尘泥的转底炉处理工艺已经在日本、美国等国家获得了应用，在国内也受到极大的关注。但是转底炉处理含锌尘泥的生产线状况均不理想，这除设备本身的因素夕卜，原料的前处理工艺也是系统的关键，特别是高含氯原料的预处理并未受到关注，目前通常的做法是高含氯原料不进入转底炉系统，原因是氯离子进入后续工序后对系统和工艺设备的影响很大，特别是造成后续设备的严重腐蚀。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种原料预处理工艺及系统，可以有效将含氯原料中的氯离子去除，防止氯离子进入后续工序中对系统和工艺设备的影响，实现高含氯原料的资源化利用。本专利技术公开了一种原料预处理工艺，包括以下步骤 1)将含氯原料加水搅拌混合； 2)对步骤I)得到的混合物料进行沉淀浓缩； 3)对步骤2)得到的浓缩物料进行脱水滤干处理； 4)对步骤3)得到的滤干物料进行烘干处理。进一步，所述含氯原料包括冶金单元的烧结灰、高炉重力灰和高炉布袋灰，含氯原料中的氯离子质量浓度为3°/Γ Ο%。进一步，所述步骤I)中，含氯原料与水的质量比为1:5 1:10。进一步，所述步骤2)中，沉淀浓缩后得到的浓缩物料的含水率为409Γ60%。进一步，所述步骤3)中，脱水滤干处理采用带式挤压滤干或喷水洗涤真空抽滤的方式。进一步，所述步骤3)中，脱水滤干处理后得到的滤干物料的含水率为209Γ30%。进一步，所述步骤4)中，烘干处理后得到的烘干物料的含水率为89Γ15%，烘干物料中的氯离子质量浓度在O. 5%以下。本专利技术还公开了实施上述原料预处理工艺的系统，包括由输送设备依次连接的含氯原料贮料仓、混合搅拌装置、浓缩沉淀池、滤干机和烘干装置，所述烘干装置通过输送设备与处理后原料仓连接。进一步，所述滤干机为带式挤压滤干机或增设了喷淋装置的真空脱滤机。进一步，所述含氯原料贮料仓的数量至少为两个，每个含氯原料贮料仓均通过给料机和配料称与混合搅拌装置连接。本专利技术的有益效果在于本专利技术将含氯原料通过搅拌混合、沉淀浓缩、脱水滤干、烘干等一系列处理，可以有效将含氯原料中的氯离子去除，去除氯离子后的原料就可参与后续工序配料，本专利技术能防止氯离子进入后续工序中对系统和工艺设备的影响，实现了高含氯原料的资源化利用。附图说明为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细描述，其中 图I为本专利技术的工艺流程图。具体实施例方式以下将参照附图，对本专利技术的优选实施例进行详细的描述。图I为本专利技术的工艺流程图，如图所示，本专利技术的原料预处理系统，包括由输送设 备依次连接的含氯原料贮料仓、混合搅拌装置、浓缩沉淀池、滤干机和烘干装置，所述烘干装置通过输送设备与处理后原料仓连接。所述滤干机为带式挤压滤干机或增设了喷淋装置的真空脱滤机，增设了喷淋装置的真空脱滤机可以实现喷水洗涤真空抽滤。所述含氯原料贮料仓的数量至少为两个，每个含氯原料贮料仓均通过给料机和配料称与混合搅拌装置连接。本专利技术的原料预处理工艺，包括以下步骤 1)含氯原料从含氯原料贮料仓经称重配料后输送至混合搅拌装置，将含氯原料加水搅拌混合； 2)步骤I)得到的混合物料由管道输送至浓缩沉淀池进行沉淀浓缩； 3)步骤2)得到的浓缩物料由管道输送至滤干机进行脱水滤干处理； 4)步骤3)得到的滤干物料经带式输送设备输送至烘干装置进行烘干处理；烘干物料经带式输送设备输送至处理后原料仓就可参与后续工序配料。所述含氯原料包括冶金单元的烧结灰、高炉重力灰和高炉布袋灰，含氯原料中的氯离子质量浓度为3°/Γ Ο%。所述步骤I)中，含氯原料与水的质量比为1:5 1:10。所述步骤2)中，沉淀浓缩后得到的浓缩物料的含水率为40°/Γ60%。所述步骤3)中，脱水滤干处理采用带式挤压滤干或喷水洗涤真空抽滤的方式。所述步骤3)中，脱水滤干处理后得到的滤干物料的含水率为209Γ30%。所述步骤4)中，烘干处理后得到的烘干物料的含水率为89Γ15%，烘干物料中的氯离子质量浓度在O. 5%以下。本专利技术各个实施例的具体工艺参数如下表所示权利要求1.一种原料预处理工艺，其特征在于包括以下步骤 1)将含氯原料加水搅拌混合； 2)对步骤I)得到的混合物料进行沉淀浓缩； 3)对步骤2)得到的浓缩物料进行脱水滤干处理； 4)对步骤3)得到的滤干物料进行烘干处理。2.根据权利要求I所述的原料预处理工艺，其特征在于所述含氯原料包括冶金单元的烧结灰、高炉重力灰和高炉布袋灰，含氯原料中的氯离子质量浓度为39TlO%。3.根据权利要求I所述的原料预处理工艺，其特征在于所述步骤I)中，含氯原料与水的质量比为1:5 1:10。4.根据权利要求I所述的原料预处理工艺，其特征在于所述步骤2)中，沉淀浓缩后得到的浓缩物料的含水率为40°/Γ60%。5.根据权利要求I所述的原料预处理工艺，其特征在于所述步骤3)中，脱水滤干处理采用带式挤压滤干或喷水洗涤真空抽滤的方式。6.根据权利要求I所述的原料预处理工艺，其特征在于所述步骤3)中，脱水滤干处理后得到的滤干物料的含水率为20°/Γ30%。7.根据权利要求I所述的原料预处理工艺，其特征在于所述步骤4)中，烘干处理后得到的烘干物料的含水率为8°/Γ 5%，烘干物料中的氯离子质量浓度在O. 5%以下。8.实施权利要求I至7任意一项所述的原料预处理工艺的系统，其特征在于包括由输送设备依次连接的含氯原料贮料仓、混合搅拌装置、浓缩沉淀池、滤干机和烘干装置，所述烘干装置通过输送设备与处理后原料仓连接。9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于所述滤干机为带式挤压滤干机或增设了喷淋装置的真空脱滤机。10.根据权利要求8所述的系统，其特征在于所述含氯原料贮料仓的数量至少为两个，每个含氯原料贮料仓均通过给料机和配料称与混合搅拌装置连接。全文摘要本专利技术公开了一种原料预处理工艺及系统；本专利技术的原料预处理工艺包括以下步骤1)将含氯原料加水搅拌混合；2)对步骤1)得到的混合物料进行沉淀浓缩；3)对步骤2)得到的浓缩物料进行脱水滤干处理；4)对步骤3)得到的滤干物料进行烘干处理；本专利技术的原料预处理系统包括由输送设备依次连接的含氯原料贮料仓、混合搅拌装置、浓缩沉淀池、滤干机和烘干装置，所述烘干装置通过输送设备与处理后原料仓连接。本专利技术将含氯原料通过搅拌混合、沉淀浓缩、脱水滤干、烘干等一系列处理，可以有效将含氯原料中的氯离子去除，去除氯离子后的原料再参与后续工序配料，能防止氯离子进入后续工序对系统和工艺设备的影响，实现了高含氯原料的资源化利用。文档编号C22B7/02GK102943181SQ20121047474公开日2013年2月27日 申请日期2012年11月21日 优先权日2012年11月21日专利技术者雍海泉, 李志 , 王强, 胡斐, 田文杰 申请人:重庆赛迪工业炉有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种原料预处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：1）将含氯原料加水搅拌混合；2）对步骤1）得到的混合物料进行沉淀浓缩；3）对步骤2）得到的浓缩物料进行脱水滤干处理；4）对步骤3）得到的滤干物料进行烘干处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：雍海泉，李志，王强，胡斐，田文杰，
申请(专利权)人：重庆赛迪工业炉有限公司，
类型：发明
国别省市：