玻璃成形体的制备方法和光学元件的制备方法技术

本发明专利技术公开了高品质、且高质量精度的玻璃成形体的制备方法和制备高品质、且高质量精度的玻璃成形体，加热和精密加压成形前述的玻璃成形体，制备光学元件的方法。本发明专利技术提供从由流出管流下的熔融玻璃流先端，通过特定的方法，分离预定量的熔融玻璃块并成形的玻璃成形体的制备方法，和从流出管滴下熔融玻璃滴，通过特定的方法，用喷出气体的成形模接受并一边使其浮上一边进行成形的玻璃成形体的制备方法，及对这种方法得到的预成形体进行精密加压成形的光学元件的制备方法。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及从熔融玻璃直接制备质量精度高的精密加压成形用预成形体等玻璃成形体的方法，和使用根据上述方法制备的预成形体进行精密加压成形，制备光学元件的方法。
技术介绍
过去，将精密加压成形等中使用的预成形体成形的方法有两种，例如，其一是用成形模接受从流出管流出的熔融玻璃流的先端，降下成形模，不使用切断刀分离所定质量的玻璃，成形为精密加压成形中使用的预成形体的方法(特开平2-34525号公报)；其二是用 成形模接受从流出管流出的熔融玻璃，使用在成形模上施加风压一边使其浮上一边成形为精密加压成形中使用的预成形体的方法(特公平7-51446号)等。这些方法，作为高品质预成形体的生产方法是非常优秀的。至今的精密加压成形，透镜面等光学功能面通过精密加压成形形成，关于非光学功能面通常是通过研削加工、研磨加工制作，但是，近年来，对最终制品的非光学功能面也通过精密加压成形来形成的技术的需要日益提高。为了应对这种需要的要求，必须使要通过精密加压成形制作的光学元件的体积与预成形体的体积精密一致，即必须进一步提高预成形体的质量精度。由于上述的理由等，正寻求高质量精度的精密加压成形用的预成形体。可是，在上述一的方法中，准备多个成形模，顺次搬运到流出管的下方，一个接一个接受熔融玻璃进行成形时，必须使熔融玻璃保持一定的流出速度，并精密地控制从熔融玻璃流分离I个预成形体部分的熔融玻璃块的时机。因此，从接受熔融玻璃流的先端到分离熔融玻璃块为止，全部的成形模必须是同一动作。具体地说，在作业期间对于全部多个成形模来说，必须将位置变动和高度的变动控制在一个极低值的水平，装置的调整极困难。另外，在上述二的方法中，准备多个成形模，在顺次搬运到流出管的下方，一个接一个接受熔融玻璃进行成形的情况下，由于在成形模上使玻璃上浮，向上喷出的气体吹向流出管。特别是，在成形模的中心滴下熔融玻璃时，在流出管的正下面来自气体喷出口的气体直击流出管。在这种情况下，流出管的温度发生变化，要滴下的熔融玻璃的行动不稳定，存在难以得到高质量精度的玻璃成形体的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是基于现有技术中的这些问题，提供高品质且高质量精度的玻璃成形体的制备方法，和制备高品质且高质量精度的玻璃成形体，并将前述的玻璃成形体进行加热、精密加压成形来制备光学元件的方法。在本申请中，本专利技术人为达到上述的目的进行深入的研究，结果发现，并非通过使用各成形模进行熔融玻璃块的分离，而是从成形模上分离出进行熔融玻璃块分离的功能，使其支持在支持体上，因此从成形模吹出的气体被支持体遮蔽，在流出管的先端部不接触气体，由此达到了上述的目的。另外，不防碍熔融玻璃滴的滴下，而且通过使成形模喷出的气体与流出管避开，达到了上述的目的。基于上述的发现完成了本专利技术。即本专利技术提供(I)玻璃成形体的制备方法(下文称玻璃成形体的制备方法I)，其特征是在从流出管流下的熔融玻璃流的先端分离出预定量的熔融玻璃块并成形的玻璃成形体的制备方法中，通过在流出管的下方配置的熔融玻璃支持体，接受并直接支持熔融玻璃流的先端，将前述的熔融玻璃支持体向垂直下方下降，从熔融玻璃流的先端分离预定量的玻璃熔融块，通过拆除前述的支持，用成形模接受沿垂直下方落下的熔融玻璃块，并进行成形。(2)上述(I)记载的玻璃成形体的制备方法，其中使用熔融玻璃支持体，从按一定流量连续流下的熔融玻璃流，按一定的时间间隔分离前述的熔融玻璃块，得到的熔融玻璃块依次分配在多个成形模中。·(3)上述(I)记载的玻璃成形体的制备方法，其中，熔融玻璃支持体，用相互离间和紧贴的多个分裂构件构成，前述分裂构件处于紧贴状态的情况下，在前述分裂构件彼此紧贴的边界部分接受并支持熔融玻璃流的先端，通过使前述分裂构件的相互离间，使熔融玻璃块向垂直下方落下。(4)上述(3)记载的玻璃成形体的制备方法，其中，在熔融玻璃块落下后，立即使分裂构件相互紧贴，在成形模上，对熔融玻璃块施加风压，一边使其浮上，边成形玻璃成形体。(5)上述(I)记载的玻璃成形体的制备方法，其中在成形模的中心使熔融玻璃块落下来。(6)上述(I)记载的玻璃成形体的制备方法,其中，一边冷却熔融玻璃支持体,一边进行熔融玻璃块的分离和玻璃成形体的成形。(7)上述(I)记载的玻璃成形体的制备方法，其中使粘度为O. 5-50d Pa-s的熔融玻璃流下。(8)上述(I)记载的玻璃成形体的制备方法，使用含五氧化二铌的磷酸盐玻璃、含二氧化钛的磷酸盐玻璃、含氧化钡的磷酸盐玻璃、含氧化锂的磷酸盐玻璃、含氧化钠的磷酸盐玻璃、含氧化钾的磷酸盐玻璃、含三氧化二硼和三氧化二镧的玻璃、含三氧化二硼和三氧化二镧及三氧化钨的玻璃、含三氧化二硼、二氧化硅及氧化钡的玻璃、含三氧化二硼、二氧化硅、二氧化钛和三氧化钨的玻璃、含二氧化硅、碱金属氧化物和氟的玻璃、含碱金属氧化物和碱土金属氧化物的氟磷酸盐玻璃、含碱金属氧化物和氧化锌的氟磷酸盐玻璃的任利。(9)上述(I)记载的玻璃成形体的制备方法，其中，玻璃成形体是精密加压成形用的预成形体。(10)光学元件的制备方法(下文称光学元件的制备方法I)，其特征是在具备对玻璃制预成形体进行加热、软化、精密加压成形的步骤的光学元件的制备方法中，前述预成形体是通过上述(9)记载的制备方法制备。(11)上述(10)记载的光学元件制备方法，其中光学元件的所有面是通过精密加压成形形成。(12)上述(10)记载的光学元件的制备方法，其中将预成形体导入加压成形模，力口压成形模和前述的预成形体一起加热，进行精密加压成形。(13)上述(10)记载的光学元件的制备方法，其中将预热到比加压成形模的温度高的温度的预成形体导入加压成形模，进行精密加压成形。(14)玻璃成形体的制备方法(下文称玻璃成形体的制备方法2)，其特征是在从流出管滴下熔融玻璃滴，用喷出气体的成形模接受，一边使其浮上一边成形的玻璃成形体的制备方法中，以横切熔融玻璃滴的滴下路径的方式设置遮蔽体，使流出管避开从前述成形模喷出的气体，在熔融玻璃滴滴下的同时，从前述滴下路径取出前述遮蔽体。(15)上述(14)记载的玻璃成形体的制备方法，其中，按如下方式设置遮蔽体，用多个分裂构件构成遮蔽体，使前述的分裂构件彼此紧贴而使流出管避开喷出的气体，在熔融玻璃滴滴下的同时，前述的分裂构件相互离间，以使熔融玻璃滴在离间的分裂构件之间下落。(16)玻璃成形体的制备方法(下文称玻璃成形体的制备方法3)，其特征是在从流 出管滴下熔融玻璃滴，用喷出气体的成形模接受，一边使其浮上一边成形的玻璃成形体的制备方法中，以横切熔融玻璃滴的滴下路径的方式设置支持体，使流出管避开前述成形模喷出的气体，直接接受滴下的熔融玻璃滴后，取出前述的支持体，用成形模接受沿垂直下方落下的熔融玻璃块，并进行成形(17)上述(16)记载的玻璃成形体的制备方法，其中，按如下方式设置支持体，用多个分裂构件构成支持体，前述分裂构件彼此紧贴，使流出管避开喷出的气体，在前述分裂构件彼此紧贴的位置直接接受滴下的熔融玻璃滴后，前述的分裂构件相互离间，使前述的熔融玻璃滴在离间的分裂构件之间落下。(18)上述(14)或(16)记载的玻璃成形体的制备方法，其中，熔融玻璃滴滴下在成形模的设置有气体喷出口的成形部。(19)上述(14)或(16)记载的玻璃成形体的本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃成形体的制备方法，其特征是在从流出管流下的熔触玻璃流的先端，分离预定量的熔融玻璃块并成形的玻璃成形体的制备方法中，通过在流出管的下方配置的熔融玻璃支持体，接受并直接支持熔融玻璃流的先端，将所述的熔融玻璃支持体向垂直下方下降，从熔融玻璃流的先端分离预定量的玻璃熔融块，并拆除所述的支持体，用成形模接受向垂直下方落下的熔融玻璃块，并进行成形，其中，熔融玻璃支持体由相互离间和紧贴的多个分裂构件构成，在所述的分裂构件处于紧贴的状态下，在所述的分裂构件彼此紧贴的边界部分接受并支持熔融玻璃流的先端，通过使所述分裂构件相互离间，使熔融玻璃块向垂直下方落下。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：吉田昌弘，新熊义包，邹学禄，
申请(专利权)人：HOYA株式会社，
类型：发明
国别省市：