一种玻璃冲模成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃冲模成型装置，其包括支架，所述支架的上表面安装有用于输送玻璃的前陶瓷辊和后陶瓷辊，前、后陶瓷辊沿其轴向不抵接而形成有一空位，所述空位中设置有可沿垂直方向升降的下压模，下压模的正上方位置设置有与下压模相适配的钢化模；所述支架位于下压模的右方位置设置有两根可沿垂直方向升降的、用于挡住玻璃的定位柱。本实用新型专利技术所述玻璃冲模成型装置摒弃了传统旋转式煤油钢化炉的的生产模式，使得上料和下料工人可以远离高温加热区，且电钢化炉噪声小，大大的改善了工人的工作环境，同时，该装置只需一套下压模和钢化模，相比于传统旋转式煤油钢化炉中周向排列的多个下模，所需模具数量小，成本低，生产效率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种玻璃冲模成型装置，具体来说属于玻璃冲模成型设备的设计与制造

技术介绍
传统技术中对玻璃的冲模成型一般都是在旋转式煤油钢化炉中完成的，旋转式煤油钢化炉中周向排布有多个下模，下模围绕钢化炉中心转动，工人手工将待加工的玻璃放置在下模后，围绕钢化炉中心轴转动的下模将玻璃带至加热区加热达到钢化温度，下模继续转动将加热后的玻璃带至上模位置，上模下落将玻璃在下模中压制成型，成型后的玻璃由工人手工取出进行骤冷钢化。工人在上料和取放玻璃的时候，旋转式煤油钢化炉中的热量不断的散发出来，使得工人处于高温环境中工作，且煤油钢化炉噪声大，所需模具(下模)数量多，成本高，需要配备3 4名工人才能完成玻璃的上料、下料等工作，生产效率低下。目前市场上虽出现有直线型电钢化炉，这种电钢化炉用于对玻璃进行加热和预热，一般应用·在无需冲模成型的场合。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种玻璃冲模成型装置，将该装置配合电钢化炉使用，能够摈弃旋转式煤油钢化炉的冲模成型模式，优化工人的工作环境，所需模具数量少，成本低。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是—种玻璃冲模成型装置，其包括支架，所述支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃冲模成型装置，其特征在于：包括支架（1），所述支架（1）的上表面安装有用于输送玻璃的前陶瓷辊（2）和后陶瓷辊（3），前、后陶瓷辊（2、3）沿其轴向不抵接而形成有一空位，所述空位中设置有可沿垂直方向升降的下压模（4），下压模（4）的正上方位置设置有与下压模（4）相适配的钢化模（5）；所述支架（1）位于下压模（4）的右方位置设置有两根可沿垂直方向升降的、用于挡住玻璃的定位柱（6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊进，
申请(专利权)人：熊进，
类型：实用新型
国别省市：