本发明专利技术公开了一种实现USB?Key芯片写入与激光打标同步的系统和方法。该系统包括：激光打标机、打标工装、控制子系统。通过打标工装将若干USB?Key连接到激光打标机的主机，将对应序列号写入相应端口的USB?Key芯片中，驱动激光器，对相应端口位置的USB?Key进行打标。并可扩展到单次完成10只或更多的批产任务；控制子系统保证了USB?Key芯片写号与激光打标的一致性。由于结构简单，制造技术的提高，生产成本降低，简化了生产流程，减少了人工成本，提高了生产效率，保证了产品质量，又具有防呆功能，对于其他类型的USBKey或者同时要求芯片写号和激光打标的产品就有了重要的推广价值。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及芯片写入及打标的系统和方法，更具体地涉及。
技术介绍
USB Key是一种USB接口的硬件设备。它内置单片机或智能卡芯片，有一定的存储空间，可以存储用户的私钥以及数字证书，利用USB Key内置的公钥算法实现对用户身份的 认证。由于用户私钥保存在密码锁中，理论上使用任何方式都无法读取，因此保证了用户认证的安全性。USB Key的加工过程复杂，生产工序繁多，由最初的SMT、手工焊接，到测试、装配、打号及最后的包装等等。其中非常重要和关键的步骤是需要向主芯片中写入序列号，同时在外壳上对应标记。传统的做法是首先在测试工序将一只USB Key半成品插入PC机上的USB 口，打开芯片烧写软件，调用数据库，启动向USB Key主芯片中写入序列号。写号完成后将这只USBKey拔下，放在托盘中按顺序依次码放好。转下道激光打标工序后，将托盘中写好号的USBKey按顺序依次每次取出一只，放在激光打标机打标平台规定的位置上，打开打标软件，启动一次打标，这只USB Key的打标完成后，将该只USB Key放回原托盘中取出的位置中。现有技术的缺点是由于USB Key写入序列号和激光打标是分开两个工序进行的，但是产品要求每只USB Key主芯片中写入的序列号与外壳上标记的序列号完全相同，在测试工序中与入芯片的USB Key码放顺序容易错乱，从测试工序向激光打标工序中转的时候也会出错，结果是导致在激光打标阶段，外壳上标记的号与芯片中写入的号不一致。因为整个过程人工参与的部分太多，导致容易出错而且效率低。
技术实现思路
本专利技术公开了，旨在提供一种向USB Key主芯片中写入序列号的同时自动完成在USB Key外壳上激光打标，实现芯片写入与激光打标同步的系统和方法，消除芯片写入与激光打标过程的人工干预过程，保证芯片中写入的号与标记在外壳上的号完全一致。本专利技术采用如下的技术方案实现的一种实现USB Key芯片写入与激光打标同步的系统，该系统包括激光打标机、打标工装、安装在激光打标机主机中的控制子系统，其中打标工装包括底座、USB HUB、定位托盘；底座上设置若干USB母头并通过USB HUB连接到激光打标机的主机，定位托盘上设置与USB母头位置相适应的USB Key模型开槽，用于放置USB Key，所述打标工装置于激光打标机的可标记范围内；控制子系统包括USB HUB端口配置单元、激光打标控制单元、芯片写入单元和USBKey序列号数据库；USB HUB端口配置单元，对USB HUB上使用的端口进行编号，保存编号文件并将编号文件发送给激光打标控制单元；芯片写入单元调用USB HUB端口配置单元，检测连接到USB HUB端口上USB Key的状态，芯片写入单元调用USB Key序列号数据库，将序列号按USB HUB上的端口编号写入相应端口的USB Key中，同时将序列号发送给激光打标控制单兀；激光打标控制单元接收到芯片写入单元发送来的序列号后，调用编号文件，驱动激光器，按USB HUB上的端口编号对相应端口位置的USB Key进行打标。在上述方案的基础上，还可作进一步的改进。如上所述的一种实现USB Key芯片写入与激光打标同步的系统，其中，所述的打·标工装还设有辅助定位装置，辅助定位装置包括直线导轨、轨道、定位孔、定位销钉及引导磁铁和透明压盖，具体是，底座中安装USB HUB，USB母头由USB母头固定夹固定；USB母头固定夹安装在直线导轨上，并由两端的轨道辅助，直线导轨和轨道均固定在底座上；底座上表面中央装有定位销钉及引导磁铁，可与定位托盘底面的定位孔和弓I导磁铁配合定位；定位托盘上表面也装有定位销钉和引导磁铁，可与透明压盖上的定位孔和引导磁铁配合定位；透明压盖上开有打标位置窗口，将USB Key上的待打标位置露出；直线导轨、轨道和USB母头固定夹相配合，使每个USB母头与各对应的USB Key上的USB 口处于同一轴线上。如上所述的一种实现USB Key芯片写入与激光打标同步的系统，其中，所述的底座高度与激光打标机所用激光的波长适应，使USB Key的打标平面正好处于激光的焦点上。如上所述的一种实现USB Key芯片写入与激光打标同步的系统，其中，所述的定位托盘上USB Key模型开槽对应的打标位置，相对集中排列，并使打标位置处于同一平面上，所有USB Key的USB 口均朝外。如上所述的一种实现USB Key芯片写入与激光打标同步的系统，其中，所述的定位托盘上USB Key模型开槽对应的打标范围，不能超过激光打标机的最大打标范围。在优选的实施方式中，所述的USB Key模型开槽的数量是10只，USB Key模型开槽在定位托盘上分两列相对排列，各列平均分布5只。一种实现USB Key芯片写入与激光打标同步的方法，包括以下步骤I)生成USB Key序列号数据库；2)将若干USB Key通过USB HUB连接到激光打标机的主机；并置于激光打标机的可标记范围内；3)对USB HUB各端口编号，并判断所连接的USB Key状态是否正确；4)读取USB Key序列号数据库，按USB HUB端口编号将对应序列号写入相应端口的USBKey芯片中，5)驱动激光打标机的激光器,按编号对相应端口位置的USB Key进行打标。本专利技术所能产生的积极有益技术效果I.本专利技术简化了生产流程，USB Key芯片写入与激光打标合并到同一个工序中；2.本专利技术减少了人工成本，原来需要2个操作人员完成的工作现在只需要I个人；3.本专利技术提高了生产效率，原为每次只能分别完成一只USB Key芯片写入和激光打标，现在每次可完成多只；4.本专利技术保证了产品质量，原来的过程存在写号与打号不一致的风险，现在基本不可能生发；5.本专利技术保证了流程可控，原来的工作主要依赖人，现在由工装和软件控制。6.本专利技术保证了 USB Key外壳上序列号外观的一致性，因为打标工装每只USBKey都处于同一平面上。7.本发·明使USB Key外壳上序列号更美观，因为打标工装使每只USB Key需要打标的位置保持完全水平的状态。8.本专利技术使USB Key外壳上需要标记的表面不会反向，因为打标工装的母头插入只有一个方向。由于本专利技术理论上能够无限扩展，从而极大地提高了生产效率，因而也解决了芯片中写入的号与标记在外壳上的号不一致的问题。附图说明图I是打标工装整体示意图。图2是图I的侧向示意图。图3是图I中定位托盘示意图。图4是图3的侧向示意图。图5是图I中透明压盖示意图。图6是USB Key写号和打标工艺流程中标记分别表不1一底座，2—定位托盘，3—透明压盖,4一USB母头固定夹(2套)，5—不锈钢轨道(4根)，6—USB延长线插拔导线槽(2根)，7—USB延长线穿线槽(2个)，8—USB延长线线序标识，9一USB母头直线导轨(2套)，10 — USB母头，11—USB母头插拔把手，12—打标工装搬运槽，13 — USB HUB, 14—USB Key模型开槽，15—定位托盘定位销钉，16一定位托盘第一类引导磁铁,17一USB公头,18一定位托盘第二类引导磁铁,19一定位托盘定位销钉槽，20—定位托盘定位孔，21—打标位置窗口，22—透明压盖定位孔，23—透明压盖引导磁铁，24—USB Key位本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种实现USB?Key芯片写入与激光打标同步的系统，包括：激光打标机、打标工装、安装在激光打标机主机中的控制子系统，其特征在于，打标工装包括：底座、USB?HUB、定位托盘；底座上设置若干USB母头并通过USB?HUB连接到激光打标机的主机，定位托盘上设置与USB母头位置相适应的USB?Key模型开槽，用于放置USB?Key，所述打标工装置于激光打标机的可标记范围内；控制子系统包括：USB?HUB端口配置单元、激光打标控制单元、芯片写入单元和USB?Key序列号数据库；USB?HUB端口配置单元，对USB?HUB上使用的端口进行编号，保存编号文件并将编号文件发送给激光打标控制单元；芯片写入单元调用USB?HUB端口配置单元，检测连接到USB?HUB端口上USB?Key的状态，芯片写入单元调用USB?Key序列号数据库，将序列号按USB?HUB上的端口编号写入相应端口的USB?Key中，同时将序列号发送给激光打标控制单元；激光打标控制单元接收到芯片写入单元发送来的序列号后，调用编号文件，驱动激光器，按USB?HUB上的端口编号对相应端口位置的USB?Key进行打标。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：殷国良，亢伟，吴敌，杨举岷，刘海，
申请(专利权)人：北京航星机器制造公司，
类型：发明
国别省市：
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