一种薄壁马鞍形铝合金铸件热处理变形控制方法技术

本发明专利技术公开了一种薄壁马鞍形铝合金铸件热处理变形控制方法。适用于大型薄壁铸造铝合金类零件。该方法根据铸件特点，加热前在铸件上安装堵盘和卡箍的方法，壁厚较厚一端朝下，垂直放置的方式入炉；分阶段加热，减小加热时的热应力；固溶阶段采用可调式工装维形，减小淬火时的变形；时效阶段继续施加预紧力，保持工装的约束力。本发明专利技术的优点：采用阶段升温、固溶、时效阶段可调式工装维形方法，解决了薄壁铸造铝合金热处理阶段变形控制的问题，避免了固溶后反复校形，形位尺寸难以控制的问题。通过加热前和固溶后根据变形规律施压预紧力，达到精确控制变形的目的。

Heat treatment deformation control method for thin-wall saddle shaped aluminium alloy casting

The invention discloses a heat treatment deformation control method of a thin-wall saddle shaped aluminum alloy casting. Suitable for large thin-wall casting aluminum alloy parts. According to the characteristics of casting, heating before casting and installation method of blocking disc clamp, with thicker end down, perpendicular to the way into the furnace; heating stages, reducing heating thermal stress; solid solution phase with adjustable tooling dimensional shape, reduce deformation during quenching; the aging stage continue to preload, keep tooling binding. The invention has the advantages of the stage, solution and aging stage adjustable tooling dimensional shape method, solves the Thin-walled Casting Aluminum Alloy heat treatment deformation control, avoiding the solution after correction, the size of form and position control problems. By pre heating and solid solution, the pre tightening force is applied according to the law of deformation to achieve the purpose of accurate deformation control.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铸造铝合金热处理变形控制方法，更具体地涉及一种薄壁马鞍形铝合金铸件的热处理变形控制方法，属于铸造铝合金热处理领域，适用于大型薄壁铸造铝合金类零件的热处理。
技术介绍
铝合金铸造结构件因具有优异的使用性能，可成形复杂构件，成本低的特点，在航空航天、船舶、轨道交通等领域应用十分广泛。随着生产制造技术指标要求的不断提高，产品的结构形式越来越复杂，紧凑程度越来越高。但对于形状复杂的结构件，如果采用传统的固溶-时效工艺热处理，将会产生较大的变形，特别是由于产品前后端固溶入水存在的差异，导致先入水一端开口，后入水一端收口，严重影响产品后续的加工和最终使用，而壁厚2～4mm的薄壁马鞍形结构铝合金铸件，结构更为复杂，变形量更大。
技术实现思路
针上述问题，本专利技术公开了一种薄壁马鞍形铝合金铸件热处理变形控制方法，旨在提供一种在固溶和时效两个阶段均采用可调式卡箍和堵盘的组合工装来控制热处理变形的技术方案，能有效地控制薄壁马鞍形铝合金铸件热处理变形。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄壁马鞍形铝合金铸件热处理变形控制方法，其具体步骤为：第一步，安装工装：在待处理铸件的前端和后端安装堵盘，敞口部位安装二道或以上可调式的卡箍，在靠近铸件前端、后端的部位各安装一道卡箍，对各卡箍的可调节螺栓施加预紧力，安装在前端的卡箍预紧力要求内紧外松，安装在后端的卡箍预紧力要求外紧内松；第二步，入炉方式：后端朝下，铸件垂直摆放；第三步，升温阶段：选择200～300℃入炉，以70～100℃的速度升至510～520℃，保温0.2～0.6 h，以0.5℃/min的升温速度升至520～545℃；第四步，固溶阶段：铸件在520～545℃保温8～20h，然后转入水中固溶，水温要求50～60℃，铸件在水...

【技术特征摘要】
1.一种薄壁马鞍形铝合金铸件热处理变形控制方法，其具体步骤为：
第一步，安装工装：在待处理铸件的前端和后端安装堵盘，敞口部位
安装二道或以上可调式的卡箍，在靠近铸件前端、后端的部位各安装
一道卡箍，对各卡箍的可调节螺栓施加预紧力，安装在前端的卡箍预
紧力要求内紧外松，安装在后端的卡箍预紧力要求外紧内松；
第二步，入炉方式：后端朝下，铸件垂直摆放；
第三步，升温阶段：选择200～300℃入炉，以70～100℃的速度升至5
10～520℃，保温0.2～0.6h，以0.5℃/min的升温速度升至520～54
5℃；
第四步，固溶阶段：铸件在520～545℃保温8～20h，然后转入水中固
溶，水温要求50～60℃，铸件在水中停留5～10min；
第五步，调节工装：固溶处理后，对卡箍的可调节螺栓施加预紧力，
安装在前端的卡箍要求内紧外松，安装在后端的卡箍要求外紧内松，
此步要求在1h内完成；
第六步，时效：铸件在空气中自然时效7～9h，然后进行人工时效...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺晓军，何智勇，尤逢海，刘洋，姚为，胡晓雪，吴凯，
申请(专利权)人：北京航星机器制造公司，
类型：发明
国别省市：北京;11