氧化脱硫除尘塔制造技术

本发明专利技术涉及一种氧化脱硫除尘塔，所需解决的问题就是说明书背景技术所提出的问题，解决这些问题的技术方案要点是：在于氧化脱硫除尘塔设置若干气液内混氧化雾化器，本发明专利技术氧化脱硫除尘塔适用于对含有二氧化硫、粉尘等污物的气体的净化，具有脱硫和除尘效率都高，并兼而具有氧化亚硫酸钙使之成为硫酸钙的功能，省用曝气池设备，占地面积小，投资少，耐用，运行费用低，维修费用低，安装和维修、操作都很方便等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种氧化脱硫除尘塔，特别是用于对含有二氧化硫、粉尘等有害污物的气体的净化的一种氧化脱硫除尘塔。
技术介绍
用于对含有二氧化硫、粉尘等有害污物的气体的净化的脱硫除尘塔的现有技术中，普遍存在着下列的问题I、当今世界现有脱硫除尘设备中没有一种既脱硫效率高又除尘效率高的脱硫除尘设备，都是先除尘再脱硫，多设置一套除尘设备。更没有既脱硫效率高，又除尘效率高，还能起到曝气池功效，把三种功能设置于一体的脱硫除尘设备。2、现有的脱硫塔普遍采用喷咀雾化，由于采用喷咀雾化，雾化的效果差，为了提高脱硫的效率，在雾化的液体中既加氢氧化钙，又加氢氧化纳，而氢氧化钠的价格是氢氧化钙的近十倍，因而提高了运行的费用。3、喷咀雾化还有一个很大的缺陷就是还要求进喷咀的液体必需要有非常高的剩余动能，利用这个剩余动能才能靠离心或者冲撞障碍物形成雾化，浪费了电能。4、喷咀设置的闻度要闻才能有闻的脱硫除尘效果，而闻度闻了，提闻了安装维修成本。5、喷咀很易磨损坏，又很易堵塞，提高了安装维修成本，影响了脱硫塔的正常运行，喷咀的造价很闻，也提闻了运行成本。6、现有的脱硫塔不设置氧化装置，因而脱硫塔内的亚硫酸钙必需流到曝气池才能把亚硫酸钙氧化成硫酸钙，这样就增加了设备的占地面积和投资及运行的费用。7、现有的脱硫塔体绝大多数采用金属板，内衬耐腐材料，造价高，不耐腐蚀，寿命低。氧化脱硫除尘塔的
技术实现思路
本专利技术的目的就是提出一种氧化脱硫除尘塔的技术方案，以解决
技术介绍
提出的还存在的问题。解决上述问题所采取的技术方案是一种氧化脱硫除尘塔，氧化脱硫除尘塔的塔体设置进气孔、出气孔、水箱、水箱主循环输出总管、渣浆输出管以及人孔，塔体由主塔体及副塔体组成，在主塔体顶盖之上设置若干进水管，在副塔体内设置四个净化室，在净化墙的下部设置接水槽，在水箱底面设置水箱底面冲刷水分管， 在水箱主循环输出总管、水箱底面冲刷水输出总管及人孔周边框的周边设置阻渗水板及在水箱主循环输出总管的靠近水箱出口处设置阻渗水槽，在塔体的水箱内壁及迎风面内壁粘贴全瓷砖保护层，在于塔体采用钢筋混凝土结构，其特征在于氧化脱硫除尘塔设置气液内混氧化雾化器。本专利技术氧化脱硫除尘塔由于采用上述方案，解决了
技术介绍
提出的许多问题，与现有技术比较所具有的效果是(I)氧化脱硫除尘塔有多种功能，既能高效脱硫又能高效除尘，还能起到曝气池的功效，把三种功能设置于一体，投资少，占地面积少；(2)运行费用低；(3)氧化雾化器很不易坏，很耐用，气和水都不易堵塞，维修费用低；(4)操作轻松、方便、省心；(5)不用罗茨鼓风机和曝气池及不再设置除尘设备，节省能源和投资费用；(6)塔体采用混凝土结构，水箱和迎风面内壁衬全瓷砖，强度高，耐用、投资费用低。附图说明图I是图3的A-A剖主视图；图2是图3的C-C剖视图；图3是图2的B-B剖放大俯视图；图4是图I所示的18号件气液内混氧化雾化器的结构详图；图5是图 3所示的G向局部放大视图；图6是图I所示的4号件浮球液位控制器结构详图；图7是图 I所示的6号件接水槽清洗长方管孔的结构图；图8是图I的H部放大视图；图9是图4的 I-I剖俯视图；图10是图2所示的39号件水箱主循环输出总管结构详图；图11是图10的 S部放大图；图12是图I所示的2号件人孔的结构详图。具体实施方式，参看图1-12，一种氧化脱硫除尘塔，氧化脱硫除尘塔的塔体设置进气孔8、出气孔21、水箱29、水箱主循环输出总管39、渣浆输出管41以及人孔2，塔体由A 主塔体及副塔体组成，副塔体内设置B、C、D、E四个净化室，在主塔体顶盖之上设置进水管 50。以塔体的进气孔8为前，出气孔21为后，下面逐项说明本专利技术氧化脱硫除尘塔的结构原理，具体实施方式的结构特征的详细情况及其结构特征所起的作用和在哪个图号中有表示标记的一、结构原理当今世界采用的脱硫塔脱硫是利用泵把大量的含有氢氧化钙的循环水打到喷咀雾化，这雾化的水再与SO2经一系列的化学反应生成亚硫酸钙，这亚硫酸钙同氢氧化钙具有一个共性就是在短时间内不易沉淀，亚硫酸钙总是会在随循环水不停地循环，这样亚硫酸钙在不停地增加。如果不除掉它，会充满所有的管路和泵，形成堵塞。当今世界采用的方法是把在塔内形成的亚硫酸钙引到曝气池，再用高压的罗茨鼓风机(风压在40KPa 65KPa) 向曝气池内的水中鼓风，利用这风中的氧气把亚硫酸钙氧化成硫酸钙，硫酸钙不溶于水，比重又大，易沉淀，随渣浆泵排走。当今的喷咀雾化是利用主循环水泵打上来的液体剩余的很大的动能，离心或者碰撞障碍物形成雾化，喷咀不仅是就只有这么一个功能的缺陷，且雾化效果差，而且要求循环水泵的扬程更高许多才能形成雾化，造成浪费。本专利技术氧化脱硫除尘塔设置气液内混氧化雾器18是本专利技术的核心内容，氧化雾化器I8具有两个功能，其中之一功能是雾化，液体从上水分管进水管50进，气从进气软管 11进，液体是靠吹的气经过最下面的多孔氧化雾化板54吹出氧化雾化器18形成的雾化， 吹气雾化不仅是节省电能还要比喷咀雾化效果好许多，因而脱硫效率也高许多。其中之二功能是氧化，气液在吹出氧化雾化器18前就经过多层的雾化板54，液体中的亚硫酸钙与气体中的氧经过多次的雾化交融碰撞则基本上全氧化成硫酸钙了，气体中的氧剩余量较大， 是需要量的11. 2倍左右，还未被氧化的少量亚硫酸钙在吹出氧化雾化器18后在主副塔体的空中及下一次的循环中继续被氧化。本专利技术设置氧化雾化器18，从表面上看是再花费鼓风机的电能，要比喷咀雾化消耗电能要多，实际上，氧化雾化器消耗的鼓风机的电能再加上主循环水泵的电能的两项和值仅是当今的脱硫塔主循环水泵所耗电能的82%，这是因为其中之一原因是气液在氧化雾化器的运行速度很低，在氧化雾化器18内的速度仅是I. 4米/秒左右，气液通过小孔75时的速度仅是4米/秒左右，其阻力是很少的，所消耗的电能不大。其中之二原因是氧化雾化器要求进来的液体无需剩余大的动能。要求主循环水泵的电能相对低很多。氧化脱硫除尘塔所需的鼓风机16，根据所净化的气流量的多少而定。可以是I台， 也可以是多台，其风压仅是3. 63KPa左右，是罗茨鼓风机的十多分之一，所鼓的风量是通过氧化脱硫除尘塔(即所净化的风量)的风量的2. 15%左右，这点风量的增多对于引风机的电能消耗是没有影响的，因为塔的长宽边各只大出2. 15%来，通风面积则成平方关系增大。 其风速则成平方关系下降，而经过塔的气的阻力又随着风速下降成平方关系下降，利用这两个平方关系来抵消引风机的阻力，则引风机的电能消耗是绝对不会增加的。本专利技术氧化脱硫除尘塔所设置的氧化雾化器雾化效果特别好，因而脱硫除尘的效果都特别高。本专利技术也同样采用大水量来雾化。需净化的每立方米的气体就有I. 68公斤左右的液体来净化它，而通过氧化雾化器的气体的体积又是这液体的体积的12. 8倍之多，1、68公斤的液体又被大于它这么多的气体吹散成雾，雾化效果自然是好的。由于雾化的好，净化的效率就特别高，而亚硫酸钙又随之得到氧化成硫酸钙，这样，就会得到以下的好结果(I)由于有大量的液体被得到很好的雾化，粉尘被水雾冲撞凝成大的颗粒，容易下沉冲到主塔水箱，再加上后面又设置副塔，粉尘和二氧化硫等污物经副塔体内反复的转向冲撞到水箱29的液面、顶板、侧墙，得到了进一步的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化脱硫除尘塔，氧化脱硫除尘塔的塔体设置进气孔(8)、出气孔(21)、水箱(29)、水箱主循环输出总管(39)、渣浆输出管(41)、以及人孔(2)，塔体由A主塔体及副塔体组成，副塔体内设置B、C、D、E四个净化室，在主塔体的顶盖(9)之上设置进水管(50)。其特征在于氧化脱硫除尘塔设置若干气液内混氧化雾化器(18，简称氧化雾化器)；氧化雾化器(18)由气液内混上筒(52)、气液内混下筒(56)、气液内混筒支撑筒(55)、若干多孔氧化雾化板(54，简称雾化板)、内混筒凸台(23，简称凸台)、凸台沟槽(53)、耐磨替换板(48)、端盖(49)、进水管(50)、进气软管(11)等组成。气液内混上筒(52)与气液内混下筒(56)用螺栓固紧于气液内混筒支撑筒(55)之上，雾化板(54)放置于内混筒凸台(23)之上，按装或取下时沿着凸台沟槽(53)上或下。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：李恩德，
申请(专利权)人：李恩德，
类型：发明
国别省市：