一种双控整流变频电源装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双控整流变频电源装置，包括第一电源断路器、第一电源整流可控硅、滤波电抗器?、第二电源断路器、?第二电源整流可控硅、谐振电容组、逆变可控硅、控制板。本实用新型专利技术采用12脉整流串联电路，整流变压器二次侧分别采用星形和三角形接法构成相位差30°，大小相等的两组电压接到相互串联的两组整流桥，串联的整流桥的总输出电压由传统中频电源的513V变为1026V，在没有改变进线电压的前提下，整流输出电压提高一倍。在相同电源功率条件下，有效的减少了50％的主回路电流，从而降低了铜排、电抗器、水冷电压和感应圈的电流发热能耗，达到节能效果。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种双控整流变频电源装置
本技术涉及中频感应加热电源装置，具体涉及一种双供电整流串联节能中频变频电源装置。
技术介绍
晶闸管中频电源装置作为加热电源，具有节能高效、环保易于控制、被加热工件质量好等优点，已经广泛应用于铸造、冶金和工业加热领域。为了满足工业飞速发展的需要， 中频电源的应用领域逐步增大。但对于生产小铸件生产厂家，现在绝大部分使用的是小吨位低压进线的中频感应电炉系统。传统低压进线中频电源装置电压低电流大，能耗比较高， 针对小吨位电炉能耗高的问题改进研制了低谐波节能双控整流变频电源装置。传统中频电源进线采用6脉整流电路，通过控制三相进线的导通角度控制功率， 该设备结构方式具有很大的弊端，调控导通角容易造成电网畸形波污染(即谐波污染)，对电网的危害很大；再就是传统6脉整流电路整流之后直流电压只有500V，电压低、电流大势必造成铜排发热，器件损耗的能量散失，为了改变目前6脉整流电路缺陷现在改进研制了以12脉整流为特色的双控整流晶闸管中频电源装置。
技术实现思路
本技术主要提供一种谐波干扰小、过载能力强、节电效果更明显、性能稳定、 维护方便的双控整流变频电源装置。一种双控整流变频电源装置包括第一电源断路器、第一电源整流可控硅、滤波电抗器、第二电源断路器、第二电源整流可控硅、谐振电容组、逆变可控硅、控制板。传统中频电源进线采用6脉整流电路，通过控制三相进线的导通角度控制功率，该设备结构方式具有很大的弊端，调控导通角容易造成电网畸形波污染(即谐波污染)，对电网的危害很大； 再就是传统6脉整流电路整流之后直流电压只有500V，电压低、电流大势必造成铜排发热， 器件损耗的能量散失。作为一种技术改进，所述的第一电源整流可控硅(2)与第二电源整流可控硅(5) 通过导线串联连接组成两组整流桥，该电源装置采用12脉整流串联电路，整流变压器二次侧分别采用星形和三角形接法构成相位差30°，大小相等的两组电压接到相互串联的两组整流桥，严格控制两组整流桥同步工作，于是两组整流桥得到相同的移相角，经过计算可得出来自两组整流桥的5次和7次低次谐波电流将在变压器的一次侧相位差180°，因而能相互抵消。同样17次、19次谐波亦互相抵消，这时存在的最低谐波将是11次和13次谐波，接下来是23次和25次谐波了。该电炉使谐波减少70%以上，其谐波附加损耗也降低70%。串联的整流桥的总输出电压由传统中频电源的513V变为1026V，在没有改变进线电压的前提下，整流输出电压提高一倍。在相同电源功率条件下，有效的减少了 50%的主回路电流，从而降低了铜排、电抗器、水冷电压和感应圈的电流发热能耗，达到节能效果。双控整流中频电源不含5、7、9次谐波分量，整机采用双控整流电路，动态均压，具有缺相、过压、过流和人为误操作保护，限流、限压、平衡功能稳定，扫频启动性能良好。操作维护简单。功率因数高于O. 92，有效减少了对电力系统开关的损耗。整机装置以晶闸管为主控元件实现较好的节能效果，综合性能完全优于传统6脉普通晶闸管中频电源，其应用的工业铸造领域每吨铁水电耗可降低lOOkw. h(100度)，基本符合电网谐波要求；与IG第二 T中频电源相比，具有节能效果明显、而且性能十分稳定、维护方便、谐波干扰小、过载能力强、维修成本低廉等优点。附图说明附图一种双控整流变频电源装置结构示意图。具体实施方式一种双控整流变频电源装置包括第一电源断路器(I )、第一电源整流可控硅(2)、 滤波电抗器(3)、第二电源断路器(4)、第二电源整流可控硅(5)、谐振电容组(6)、逆变可控硅(7)、控制板(8)。双控整流晶闸管中频电源装置采用12脉整流串联电路。整流变压器二次侧分别采用星形和三角形接法构成相位差30°，大小相等的两组电压接到相互串联的两组整流桥，严格控制两组整流桥同步工作，于是两组整流桥得到相同的移相角，经过计算可得出来自两组整流桥的5次和7次低次谐波电流将在变压器的一次侧相位差180°，因而能相互抵消。同样17次、19次谐波亦互相抵消，这时存在的最低谐波将是11次和13次谐波，接下来是23次和25次谐波了。该电炉使谐波减少70%以上，其谐波附加损耗也降低 70%。·串联的整流桥的总输出电压由传统中频电源的513V变为1026V，在没有改变进线电压的前提下，整流输出电压提高一倍。在相同电源功率条件下，有效的减少了 50%的主回路电流，从而降低了铜排、电抗器、水冷电压和感应圈的电流发热能耗，达到节能效果。双控整流中频电源不含5、7、9次谐波分量，整机采用双控整流电路，动态均压，具有缺相、过压、 过流和人为误操作保护，限流、限压、平衡功能稳定，扫频启动性能良好。操作维护简单。功率因数高于O. 92，有效减少了对电力系统开关的损耗。整机装置以晶闸管为主控元件实现较好的节能效果，综合性能完全优于传统6脉普通晶闸管中频电源，其应用的工业铸造领域每吨铁水电耗可降低lOOkw. h (100度)，基本符合电网谐波要求；本中频电源装置在感应加热领域的应用得到明显的节能效果，以熔炼原料为纯净的铁销为例，铁水出炉温度为1600 V的情况下，普通中频电源与双控整流中频电源对比试验，测试数据如下所示权利要求1.一种双控整流变频电源装置，包括第一电源断路器(I)、第一电源整流可控硅(2)、 滤波电抗器(3)、第二电源断路器(4)、第二电源整流可控硅(5)、谐振电容组(6)、逆变可控硅(7 )、控制板(8 );其特征在于所述的第一电源整流可控硅(2 )与第二电源整流可控硅(5)通过导线串联连接组成两组整流桥，该电源装置采用12脉整流串联电路，整流变压器二次侧分别采用星形和三角形接法构成相位差30°、大小相等的两组电压接到相互串联的两组整流桥。专利摘要本技术公开了一种双控整流变频电源装置，包括第一电源断路器、第一电源整流可控硅、滤波电抗器 、第二电源断路器、 第二电源整流可控硅、谐振电容组、逆变可控硅、控制板。本技术采用12脉整流串联电路，整流变压器二次侧分别采用星形和三角形接法构成相位差30°，大小相等的两组电压接到相互串联的两组整流桥，串联的整流桥的总输出电压由传统中频电源的513V变为1026V，在没有改变进线电压的前提下，整流输出电压提高一倍。在相同电源功率条件下，有效的减少了50％的主回路电流，从而降低了铜排、电抗器、水冷电压和感应圈的电流发热能耗，达到节能效果。文档编号H02M1/12GK202750003SQ20112054405公开日2013年2月20日 申请日期2011年12月23日 优先权日2011年12月23日专利技术者杨启奎, 郭海光, 杨济亭 申请人:潍坊鼎晟电气科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双控整流变频电源装置，包括第一电源断路器（1）、第一电源整流可控硅（2）、滤波电抗器（3）？、第二电源断路器（4）、？第二电源整流可控硅（5）、谐振电容组（6）、逆变可控硅（7）、控制板（8）；其特征在于：所述的第一电源整流可控硅（2）与第二电源整流可控硅（5）通过导线串联连接组成两组整流桥，该电源装置采用12脉整流串联电路，整流变压器二次侧分别采用星形和三角形接法构成相位差30°、大小相等的两组电压接到相互串联的两组整流桥。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨启奎，郭海光，杨济亭，
申请(专利权)人：潍坊鼎晟电气科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：