本实用新型专利技术公开一种电连接器，包括遮蔽壳体及连接器主体，遮蔽壳体一体成型的罩覆于连接器主体外，连接器主体进一步包括绝缘本体、数个导电端子、磁性体、绝缘盖体及铁壳。绝缘本体包括对接板及从对接板后表面向后凸伸形成的舌部，舌部后表面下端向后凸伸有夹槽板，绝缘本体上开设有贯穿对接板、舌部与夹槽板的数个端子槽。数个导电端子装设于端子槽内。磁性体套设于绝缘本体的舌部上。绝缘盖体盖合固定于绝缘本体的舌部后端并盖合于磁性体后表面。铁壳盖合于磁性体上下表面，且其前后两端分别扣合固定于绝缘本体的对接板及绝缘盖体上，本实用新型专利技术电连接器结构简单、性能稳定。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
电连接器
本技术涉及一种连接器，特别是涉及一种磁吸式的电连接器。
技术介绍
现有的电连接器为了达到连接的目的，通常于相互对接的两个电连接器的绝缘本体以及外壳上设计卡合结构，通过卡合结构达到相互固接的目的。而磁吸式的电连接器则通过组装于电连接器内部的磁性体的磁场力相互吸引实现相互对接的两个电连接器的对接。但是，现有的磁吸式的电连接器由于组装了磁性件，致使其端子的结构及整体电连接器的组装复杂，容易造成电连接器性能不够稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足提供一种结构简单、性能稳定的磁吸式的电连接器。为实现上述目的，本技术提供一种电连接器，包括一遮蔽壳体及一连接器主体,遮蔽壳体一体成型的罩覆于连接器主体外,所述连接器主体进一步包括绝缘本体、数个导电端子、磁性体、绝缘盖体及铁壳。绝缘本体包括一对接板及从对接板后表面中部向后凸伸形成的舌部，舌部后表面下端向后凸伸有夹槽板，绝缘本体上开设有贯穿所述对接板、舌部与夹槽板的数个端子槽。数个导电端子装设于端子槽内。磁性体套设于绝缘本体的舌部上。绝缘盖体盖合固定于绝缘本体的舌部后端并盖合于磁性体后表面，绝缘盖体对应于所述舌部的夹槽板于抵柱下方处开设有一前后贯穿绝缘盖体的插孔，夹槽板卡设于插孔内并向后伸出插孔。铁壳盖合于磁性体上下表面，且其前后两端分别扣合固定于绝缘本体的对接板及绝缘盖体上。综上所述，本技术电连接器通过绝缘本体的对接板和固定于绝缘本体后端的绝缘盖体将磁性体固定于绝缘本体上，再通过铁壳前后两端分别扣合于绝缘本体及绝缘盖体上，以进一步将磁性体固定于绝缘本体上，从而使本技术电连接器结构简单、性能稳定。附图说明图I为本技术电连接器与一对接连接器对接时的立体图。图2为图I所示电连接器的连接器主体的立体分解图。图3为图I所示电连接器的绝缘本体的立体图。图4为图I所示电连接器的绝缘盖体的立体图。图5为图I所示对接连接器的立体图。图中各附图标记说明如下。电连接器10遮蔽壳体11连接器主体12绝缘本体121对接板1211卡持块12111卡孔12112舌部1212卡扣口12121端子槽1213夹槽板1214夹槽12141导电端子122固持部1221弹性部1222接触部1223焊接部1224磁性体123穿孔1231凹口1232绝缘盖体124凹槽1241抵柱1242卡块1243插孔1244卡口1245铁壳125上铁壳1251下铁壳1252卡扣片1253焊接脚1254紧固片1255对接连接器20对接绝缘本体21对接导电端子22绝缘外壳23对接部231。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1，本技术电连接器10包括一遮蔽壳体11以及一连接器主体12。请参阅图2，连接器主体12包括绝缘本体121、数个导电端子122、磁性体123、绝缘盖体124以及铁壳125。请参阅图2及图3，所述绝缘本体121包括一椭圆形的对接板1211及从对接板1211后表面中部向后凸伸形成的舌部1212，舌部1212后表面下端向后凸伸有夹槽板 1214。所述绝缘本体121上开设有贯穿所述对接板1211、舌部1212与夹槽板1214的数个端子槽1213，且所述对接板1211上的端子槽1213的孔径小于所述舌部1212上的端子槽 1213的孔径。夹槽板1214上开设有与端子槽1213连通的夹槽12141。对接板1211后表面上下端中间处分别向后凸伸一卡持块12111，卡持块12111上开设有卡孔12112。所述舌部1212上下表面靠近舌部1212后端处开设有数个卡扣口 12121。请续参阅图2，所述数个导电端子122对应装设于数个端子槽1213内。导电端子 122包括前后延伸的平板状的固持部1221、固持部1221前端缘向前方上下来回弯折延伸的弹性部1222、弹性部1222前端缘向前弯折延伸后再向后弯折延伸形成的接触部1223及固持部1221后端缘向后延伸出的焊接部1224。所述磁性体123呈椭圆环柱状，其上开设有前后贯穿的穿孔1231，穿孔1231的横截面面积与舌部1212的横截面面积相当，且磁性体123前表面对应于所述对接板1211 的卡持块12111凹设有凹口 1232。磁性体123套设于绝缘本体121的舌部1212上。请续参阅图2及图4，所述绝缘盖体124横截面面积与磁性体123的横截面面积相当，其前表面向内凹设一与所述穿孔122相对应的凹槽1241，所述凹槽1241槽内前表面对应数个端子槽1213向前凸设有数个抵柱1242。所述凹槽1241上下内表面对应于舌部1212的数个卡扣口 12121凸设有数个卡块1243，所述卡块1243上表面为一前低后高的斜面，绝缘盖体124对应于所述舌部1212的夹槽板1214于抵柱1242下方处开设有一前后贯穿绝缘盖体124的插孔1244。绝缘盖体124的上下表面皆开设有卡口 1245，其中所述绝缘盖体124的下表面设有两个卡口 1245。绝缘盖体124盖合固定于绝缘本体121的舌部1212后立而。请续参阅图2，所述铁壳125包括一上铁壳1251及一下铁壳1252，上铁壳1251及下铁壳1252盖合于磁性体123上下表面，且其前后两端分别扣合固定于绝缘本体121的对接板1211及绝缘盖体124上。上铁壳1251及下铁壳1252前后两端对应于所述卡孔12112及卡口 1245弯折延伸形成有卡扣片1253，其中上铁壳1251的后侧缘于卡扣片1253两侧处水平向后延伸再垂直向下延伸后再水平向后延伸形成有两焊接脚1254，上铁壳1251和下铁壳1252上均冲压有向外且斜向前延伸之数个紧固片1255。请续参阅图I至图4，该电连接器10组装时，首先，数个导电端子122从绝缘本体121的舌部1212的后方装入，固持部1221固持于夹槽12141内，弹性部1222容设于所述端子槽1213内，接触部1223前端伸出于绝缘本体121的对接板1211外，焊接部1224伸出于夹槽板1214外。导电端子122的弹性部1222的前端抵触于所述绝缘本体121的对接板1211内表面，该数个导电端子122于本实施例中为五根；然后将磁性体123套设于绝缘本体121的舌部1212上，即将绝缘本体121的舌部1212插入磁性体123之穿孔1231，卡持块12111卡持于凹口 1232内。次之，将绝缘盖体124盖合固定于绝缘本体121的舌部1211后端并盖合于所述磁性体123后表面，所述绝缘盖体124的抵柱1242插设于端子槽1213内且抵顶于所述导电端子122的弹性部1222后端，可为导电端子122的弹性端1223在如后方向上发生弹性形变时提供着力点，进一步确保导电端子122与外部电路电性连接的稳定性，夹槽板1214卡设于插孔1244内并向后伸出插孔1244，绝缘盖体124的卡块1243卡扣于所述舌部1212的卡扣口 12121内，以将绝缘盖体124固定于绝缘本体121后端。然后，将上铁壳1251和下铁壳1252分别盖合于磁性体123上下表面，卡扣片1253卡扣于所述绝缘本体121及绝缘盖体124的卡孔12112及卡口 1245内，以进一步将磁性体123固定于绝缘本体本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电连接器，其特征在于：包括一遮蔽壳体及一连接器主体，遮蔽壳体一体成型的罩覆于连接器主体外，所述连接器主体进一步包括绝缘本体、数个导电端子、磁性体、绝缘盖体及铁壳；绝缘本体包括一对接板及从对接板后表面中部向后凸伸形成的舌部，舌部后表面下端向后凸伸有夹槽板，绝缘本体上开设有贯穿所述对接板、舌部与夹槽板的数个端子槽；数个导电端子装设于端子槽内；磁性体套设于绝缘本体的舌部上；绝缘盖体盖合固定于绝缘本体的舌部后端并盖合于磁性体后表面，绝缘盖体对应于所述舌部的夹槽板于抵柱下方处开设有一前后贯穿绝缘盖体的插孔，夹槽板卡设于插孔内并向后伸出插孔；铁壳盖合于磁性体上下表面，且其前后两端分别扣合固定于绝缘本体的对接板及绝缘盖体上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨兵涛，吴迎龙，陈明江，
申请(专利权)人：富港电子东莞有限公司，正崴精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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